1 引言

    ERP(EntERPfise Resource Planning)目[I企業(yè)資源計(jì)劃，是由美國(guó)Gartner公司于20世紀(jì)90年代初期提出的一個(gè)全新的管理概念。經(jīng)歷了從MRP(Material Resource Planning，物料需求計(jì)劃)到閉環(huán)MRP(Closed—Material Resource Planning)到MRP(Manu．facture Resource Planning，制造資源計(jì)劃)再到ERP的發(fā)展歷程。它基于計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，目的是將企業(yè)各個(gè)方面的資源(包括人、財(cái)、物、產(chǎn)、銷(xiāo)等因素)納入管理范圍合理配置。

    成本是企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中所發(fā)生的費(fèi)用。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，毫無(wú)疑問(wèn)，成本已成為企業(yè)預(yù)測(cè)、決策、控制、考核等環(huán)節(jié)的核心因素，產(chǎn)品成本的控制往往是企業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵。企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中各方面的業(yè)績(jī)都可以直接或間接地在成本中反映。ERP中的成本會(huì)計(jì)管理子系統(tǒng)CAM(Cost Accounting Management)是以計(jì)算機(jī)技術(shù)作為處理成本信息的手段，通過(guò)成本管理模型庫(kù)、成本管理方法庫(kù)和成本管理數(shù)據(jù)庫(kù)的構(gòu)建和應(yīng)用收集、加工、存儲(chǔ)和輸出成本信息，有效地滿(mǎn)足成本核算子模塊、成本決策子模塊和成本控制子模塊等成本管理工作對(duì)成本信息的需求。

2 CAM的體系及計(jì)算方法

    2．1 CAM成本體系

    ERP采用的是標(biāo)準(zhǔn)成本體系．標(biāo)準(zhǔn)成本體系(Standard CostSystem)是20世紀(jì)早期產(chǎn)生并被廣泛應(yīng)用的一種成本管理制度，標(biāo)準(zhǔn)成本體系的特點(diǎn)是事前計(jì)劃、事中控制、事后分析。在成本發(fā)生前，通過(guò)對(duì)歷史資料的分析研究和反復(fù)測(cè)算，制定出未來(lái)某個(gè)時(shí)期內(nèi)各種生產(chǎn)條件(如生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平、能力利用等)處于正常狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)成本。標(biāo)準(zhǔn)成本是進(jìn)行成本控制的依據(jù)和基礎(chǔ)。在成本發(fā)生過(guò)程中，將實(shí)際發(fā)生的成本與標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行對(duì)比記錄產(chǎn)生的差異，并作適當(dāng)?shù)目刂坪驼{(diào)整。在成本發(fā)生后，對(duì)實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本的差異進(jìn)行全面的綜合分析研究，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，并制訂新的標(biāo)準(zhǔn)成本。

    CAM子系統(tǒng)是將成本的計(jì)劃、控制、核算、分析和改進(jìn)有機(jī)地結(jié)合，形成一個(gè)科學(xué)的成本管理過(guò)程。所以，可以說(shuō)它是牽動(dòng)其它子系統(tǒng)的一個(gè)主動(dòng)脈，使各模塊之間相輔相成．如圖1所示。

圖1 CAM與其它子系統(tǒng)的關(guān)系圖

    2．2 成本計(jì)算的方法

    ERP成本計(jì)算方法是采用滾加法。滾加法是按物料清單所規(guī)定的物料之間的層次、需求關(guān)系和制造過(guò)程，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的最低層次開(kāi)始從低層向高層逐層累計(jì)。成本的發(fā)生和累計(jì)與生產(chǎn)制造過(guò)程同步，隨著生產(chǎn)制造過(guò)程的進(jìn)行，在材料、計(jì)劃生產(chǎn)信息動(dòng)態(tài)產(chǎn)生的同時(shí)，成本信息也隨之產(chǎn)生，使得在計(jì)劃!控制物流的同時(shí)，也控制了資金流，做到了物流、信息流和資金流的統(tǒng)一。采用滾加法進(jìn)行成本計(jì)算時(shí)，滾加的結(jié)構(gòu)和依據(jù)就是產(chǎn)品的物料清單。在物料清單中，處于各個(gè)不同層次的物料項(xiàng)目的成本都包含本層發(fā)生的成本和低層累計(jì)的成本兩部分。如圖2所示滾加法對(duì)于成本分解較細(xì)．便于企業(yè)按不同要求進(jìn)行匯總，對(duì)實(shí)行各種成本計(jì)算方法(如品種法、分步法、分批法)都十分方便。

3 實(shí)際應(yīng)用

    3．1 應(yīng)用舉例

    以在制成本和庫(kù)存成本的計(jì)算為例。根據(jù)傳統(tǒng)ERP設(shè)計(jì)的觀點(diǎn)．在制成本應(yīng)有別于庫(kù)存成本而并人生產(chǎn)制造模塊，但ERP的基本出發(fā)點(diǎn)是以工藝流程為主導(dǎo)，提高生產(chǎn)的效率化和管理的明細(xì)化，基于現(xiàn)代企業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，生產(chǎn)模式較傳統(tǒng)的也有了很大的改變，生產(chǎn)制造流程中的部分因子已慢慢向其它工藝轉(zhuǎn)移，所以根據(jù)工藝流程的需要，本文把在制成本計(jì)算并入庫(kù)存成本管理中，重組計(jì)算步驟，使其合二為一。在制成本計(jì)算的一般性公式為，期初在制+在制投入(材料、人工、制費(fèi)、加工卜在制轉(zhuǎn)出=期末在制，其關(guān)系如圖2所示。

圖2 在制成本關(guān)系圖

    例如：某工單，預(yù)計(jì)生產(chǎn)成品A，投入材料為B，C，1B+IC一>lA，本期投料100B及100C，單價(jià)分別為50和60，工資率為$10Q／Il，制造費(fèi)率為$500／ll，本期A成品入庫(kù)50套，該工單本期耗用10h人工工時(shí)，該工單在制成本計(jì)算如下：

    而庫(kù)存成本計(jì)算的公式為，期初庫(kù)存+采購(gòu)入庫(kù)+工單入庫(kù)+雜項(xiàng)入庫(kù)一工單發(fā)料、退料、返工一雜項(xiàng)發(fā)料一銷(xiāo)售出庫(kù)+盤(pán)盈虧+其他調(diào)整=期末庫(kù)存。其關(guān)系如圖4所示。

    3．2 模擬仿真

    種成品的庫(kù)存和在制成本利用滾加法計(jì)算的結(jié)果。表1是所生成的階段性成本統(tǒng)計(jì)的報(bào)表。其重組二者成本計(jì)算的偽代碼如下：

 統(tǒng)計(jì)本期入庫(kù)金額(工單入庫(kù)成本應(yīng)由在制品轉(zhuǎn)入，故加工
費(fèi)于本期投入人工制造費(fèi)用計(jì)算時(shí)歸入投入成本，再轉(zhuǎn)入庫(kù)；而
委外退庫(kù)亦由在制品轉(zhuǎn)出)
統(tǒng)計(jì)其余費(fèi)用的成本灤項(xiàng)成本)
計(jì)算所有出庫(kù)成本及結(jié)存
統(tǒng)計(jì)本期返工領(lǐng)取的金額(包括材料、制造、加工、人工和其
他費(fèi)用)

4 結(jié)束語(yǔ)

    成本計(jì)算作業(yè)是ERP的重要組成部分，論述了信息時(shí)代現(xiàn)代企業(yè)管理的發(fā)展需要。將產(chǎn)品成本由上向下逐層分解為底層外購(gòu)件和自制零部件成本，分別計(jì)算各底層零部件的標(biāo)準(zhǔn)成本，由下向上逐層滾動(dòng)累加各零部件成本，最終礙到產(chǎn)品成本。通過(guò)各項(xiàng)成本的明確化，能使企業(yè)快速準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品的成本，事先預(yù)測(cè)到成本的變動(dòng)，從而做出相應(yīng)的決策。

    本文創(chuàng)新點(diǎn)在于，打破傳統(tǒng)ERP設(shè)計(jì)時(shí)的模塊分割觀點(diǎn)．根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)工藝流程的需要，大膽的把在制成本計(jì)算并入庫(kù)存成本管理中來(lái)．并賦予實(shí)現(xiàn)。這種功能性的重組也得到了經(jīng)濟(jì)學(xué)人士的認(rèn)可。

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本文標(biāo)題：ERP系統(tǒng)中成本計(jì)算的重組和實(shí)現(xiàn)

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