1.引言
    近年來，ERP在我國制造企業(yè)的應(yīng)用逐漸普及，但實(shí)際上，現(xiàn)在我國制造企業(yè)ERP的應(yīng)用是還停留在表面，ERP功能用的比較多的是財(cái)務(wù)和進(jìn)銷存，而新經(jīng)濟(jì)時(shí)代也是“大批量定制”的時(shí)代，如何深入應(yīng)用和拓展ERP的功能，適應(yīng)大批量定制的時(shí)代，成為擺在企業(yè)面前的又一課題。
本文提出通過以物料清單BOM為主線的ERP系統(tǒng)的拓展應(yīng)用來支持大批量定制生產(chǎn)，旨在拋磚引玉，探索實(shí)施大批量定制，提升ERP的應(yīng)用效果的有效途徑。

    2.加深對(duì)物料清單BOM的理解，適應(yīng)“大批量定制”時(shí)代
    進(jìn)入21世紀(jì)，市場競爭從以產(chǎn)品為中心轉(zhuǎn)向以客戶為中心的競爭，企業(yè)進(jìn)入到大規(guī)模定制的時(shí)代。如何滿足客戶不斷變化的需求，迅速地提供高質(zhì)量的產(chǎn)品是每一個(gè)制造企業(yè)都面臨的實(shí)實(shí)在在的挑戰(zhàn)。而我國制造業(yè)企業(yè)正在面臨大批量定制生產(chǎn)模式已經(jīng)成為企業(yè)的必然選擇，那么，ERP如何適應(yīng)和支持大批量定制生產(chǎn)模式？

    在實(shí)際生產(chǎn)中,企業(yè)的大多數(shù)經(jīng)營和生產(chǎn)過程實(shí)際上都是一個(gè)面向定單配置的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程。但是,人們對(duì)BOM 的理解還不夠深入,認(rèn)為BOM 就是單純的物料清單,即對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的描述性文件,對(duì)BOM 的理解僅僅停留在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或者物料清單的基礎(chǔ)上。其實(shí)這是不夠的,作為一個(gè)符合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的BOM ,適應(yīng)大批量定制生產(chǎn)模式，必須考慮工藝流程和產(chǎn)品成本,才能形成完善的產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù),以用于對(duì)產(chǎn)品的全生命周期管理( PLM) 。所以,BOM 應(yīng)該理解為: BOM=滿足客戶需求的客戶定制模型=產(chǎn)品結(jié)構(gòu)+工藝流程+物料成本。

    傳統(tǒng)的ERP是以MRPII為核心，重在能力平衡和生成物料需求計(jì)劃，而對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、成本分析功能較弱，這已經(jīng)不能適應(yīng)大批量定制的要求。如果企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，那么以ERP為平臺(tái)，在ERP應(yīng)用中開發(fā)拓展ERP的功能使其具有CAX/PDM/PLM的功能不失為一種理想的選擇，因?yàn)檫@樣既能避免“軟件孤島”、“信息孤島”的產(chǎn)生，又可以節(jié)省購買新軟件的費(fèi)用。

    根據(jù)GartnerGroup公司提出的ERP內(nèi)部集成（Internal Integration）思想，應(yīng)用ERP平臺(tái)完全可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)、核心業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)采集的集成。 在ERP實(shí)際應(yīng)用中，力圖把產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、成本核算與MPRII統(tǒng)一在一起，把工程上、控制上與業(yè)務(wù)上的實(shí)用性結(jié)合在一起，從而保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性,共享性和可維護(hù)性，值得嘗試。下面就對(duì)以BOM為主線適應(yīng)大批量定制的ERP應(yīng)用做以探討。

    3.利用BOM使設(shè)計(jì)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化
    在大規(guī)模定制模式下，產(chǎn)品品種繁多，如果沒有一個(gè)有效的方法進(jìn)行配置。大規(guī)模定制將變?yōu)榇笠?guī)�；煜��？蛻艨赡芤�?yàn)闊o法選擇而放棄，所以，在ERP中，應(yīng)在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中拓展產(chǎn)品配置設(shè)計(jì)功能，在訂單輸入時(shí)從一套事先定義好的基本組件和選件中確定產(chǎn)品配置的訂單。根據(jù)客戶需求確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單(BOM)，配置出相應(yīng)的定制產(chǎn)品。

    在大規(guī)模定制中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)不再是針對(duì)單一產(chǎn)品進(jìn)行。而是面向產(chǎn)品族進(jìn)行設(shè)計(jì)。把ERP作為一個(gè)通用的產(chǎn)品平臺(tái)．從而高效地創(chuàng)造和產(chǎn)生一系列派生產(chǎn)品，可以方便地配置出滿足客戶需求的產(chǎn)品。

    使產(chǎn)品設(shè)計(jì)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的有效方法是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)。在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行市場預(yù)測、功能分析的基礎(chǔ)上，劃分并設(shè)計(jì)出一系列通用的功能模塊，然后根據(jù)客戶的要求，選擇和組合不同模塊，從而生成具有不同功能、性能或規(guī)格的產(chǎn)品。模塊化設(shè)計(jì)把產(chǎn)品的多樣化與零部件的標(biāo)準(zhǔn)化有效地結(jié)合了起來，充分利用了規(guī)模經(jīng)濟(jì)和范圍經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

    如果按照MRP的需要在計(jì)算機(jī)內(nèi)為每一種最終產(chǎn)品存儲(chǔ)一個(gè)獨(dú)立的BOM，則文件記錄的存儲(chǔ)和維護(hù)支出就很大。解決這一問題的辦法就是采用模塊化BOM。

    模塊化BOM用于有許多通用零部件制成的并有許多組合的復(fù)雜產(chǎn)品。例如在汽車制造業(yè)，裝配一輛汽車可選擇不同的發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、車身、部件、裝潢以及其他東西，不同的選擇可組合成不同的最終產(chǎn)品，模塊化BOM按照最終產(chǎn)品的要求來組建模塊。模塊化的過程就是將產(chǎn)品分解成低層次的模塊，模塊化可達(dá)到兩個(gè)不同的目的：
    （1）可以擺脫組合可選產(chǎn)品特征的麻煩；每一種可選特征或模塊要建一個(gè)BOM
    （2）把通用零件與專用零件區(qū)別開來；

    總之，應(yīng)用模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以組成盡可能多的產(chǎn)品類型，對(duì)于用戶來說，他買到的是他定制的產(chǎn)品，由此解決了內(nèi)部多樣化和外部多樣化之間的矛盾。

    應(yīng)用ERP，建立客戶需求與產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)開發(fā)及制造協(xié)同的信息平臺(tái)和全局共享的、可搜索的、可重用的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息數(shù)據(jù)庫，定義模塊化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，支持產(chǎn)品變型來滿足客戶需求，是實(shí)現(xiàn)大批量定制的有效途徑。

    4.利用BOM進(jìn)行工藝規(guī)劃
    基于BOM 進(jìn)行工藝設(shè)計(jì),是將復(fù)雜的工程數(shù)據(jù)建立在關(guān)系數(shù)據(jù)庫之上,從而能夠?qū)⒐に囈?guī)劃信息集成在ERP統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中,有效地解決了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息系統(tǒng)與產(chǎn)品工藝制造信息的集成。

    基于BOM的工藝設(shè)計(jì)流程是：首先取得產(chǎn)品設(shè)計(jì)EBOM（工程BOM），然后根據(jù)工藝路線，針對(duì)不同的工藝類型實(shí)現(xiàn)工藝的設(shè)計(jì)，將EBOM調(diào)整為PPBOM（工藝規(guī)劃BOM），傳遞給ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

     BOM規(guī)定了制造物件所需的物料以及制造過程，工藝規(guī)劃始終圍繞BOM 這一主線,工藝設(shè)計(jì)的過程實(shí)際上是BOM 的產(chǎn)生、組織、衍變和傳遞的過程。工序規(guī)劃針對(duì)各零件族建立標(biāo)準(zhǔn)工序，進(jìn)而以此為基礎(chǔ)，建立具體零件工序，此外，可使用一些材料信息，然后選擇加工設(shè)備，最后確定工時(shí)定額。

    BOM可以作為計(jì)算機(jī)識(shí)別物料、編制計(jì)劃、采購和外協(xié)，配套和領(lǐng)料的依據(jù),也可以作為生產(chǎn)過程控制、事后分析的依據(jù)，根據(jù)它進(jìn)行加工過程的跟蹤，進(jìn)行物料追溯等等。         

    5. 利用BOM進(jìn)行成本分析
    每一種物料都有它的價(jià)值，制造企業(yè)生產(chǎn)的過程也是產(chǎn)品價(jià)值鏈增值的過程，成本控制是企業(yè)取得贏利的重要手段。根據(jù)BOM進(jìn)行成本的計(jì)算，可以作為報(bào)價(jià)參考。在ERP系統(tǒng)中，銷售、采購、產(chǎn)品信息都集成在一起，由此，進(jìn)一步拓展BOM應(yīng)用，可以進(jìn)行成本分析。

    具體過程一般是：從銷售管理系統(tǒng)獲得客戶訂單，然后進(jìn)入訂單分析和產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)。并不是所有的訂單都一定要完成。有些情況，企業(yè)還要根據(jù)獲利性大小進(jìn)行選擇。獲利性分析可以說是BOM可實(shí)現(xiàn)的一項(xiàng)重要功能，BOM的展開產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)合采購管理系統(tǒng)中當(dāng)前一定時(shí)期內(nèi)原材料的平均采購價(jià)格得到產(chǎn)品的材料成本，再加上理論上該產(chǎn)品需消耗的其它費(fèi)用，就得到訂貨產(chǎn)品的總成本，與產(chǎn)品的訂貨價(jià)格比較，即可得到訂單的收益情況。從而，企業(yè)可以把有限的資源用來制造最增值的產(chǎn)品，為企業(yè)帶來最大的利潤。

    6．結(jié)語
    大批量定制通過滿足顧客的個(gè)性化需求，對(duì)顧客需求迅速反應(yīng)，使得客戶獲得更多的價(jià)值。同時(shí)，也使企業(yè)獲得更多的盈利。我國制造企業(yè)在應(yīng)用ERP的同時(shí)，也正在實(shí)踐大批量定制的生產(chǎn)模式。眾所周知，ERP不是一成不變的，而是開放和發(fā)展的思想體系，對(duì)ERP的深入拓展應(yīng)用對(duì)于我國制造企業(yè)提高效率和效益，增強(qiáng)競爭力具有重要意義。本文探討如何以ERP適應(yīng)大批量定制的時(shí)代，希望能為正在致力于ERP應(yīng)用的制造企業(yè)提供有益的借鑒。

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