在ERP普及化的今天，究竟ERP對(duì)企業(yè)管理提升了幾何?業(yè)界的看法并不盡如人意。ERP說(shuō)到底只是一個(gè)工具，可以用來(lái)幫助企業(yè)管理業(yè)務(wù)、提高工作效率，至于是否一定給企業(yè)管理帶來(lái)質(zhì)的改善，則取決于如何應(yīng)用工具，而要真正實(shí)現(xiàn)管理提升，則將ERP與JIT進(jìn)行有效結(jié)合則是成功的關(guān)鍵路徑之一。

    JIT與MRP各自特點(diǎn)

    JIT的基本管理思想可用一句話來(lái)闡明，即在需要的時(shí)間按需求的數(shù)量向需要的地點(diǎn)生產(chǎn)、運(yùn)輸所需要的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零故障、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系統(tǒng)具體方法、工具，形成了一套獨(dú)具特色的拉式生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)。

    ERP則以物料清單、預(yù)置的各類期量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，制定主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃，并根據(jù)能力負(fù)荷調(diào)整計(jì)劃 ，采取層層推進(jìn)的方式控制生產(chǎn)過(guò)程。強(qiáng)調(diào)對(duì)企業(yè)資源的整體規(guī)劃，基本上是推式的生產(chǎn)系統(tǒng)。

    JIT作為一種生產(chǎn)管理方式源于豐田汽車公司的管理實(shí)踐，在數(shù)十年內(nèi)在各行業(yè)都得到了較為廣泛的應(yīng)用，但從實(shí)際效果來(lái)看，JIT更適合在流水線裝配企業(yè)的生產(chǎn)管理，在其它生產(chǎn)類型企業(yè)實(shí)施的效果則不夠顯著。
   
    而ERP的適應(yīng)范圍則更加寬泛，其計(jì)劃制定的方法可極大地提高各類企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃編成效率和準(zhǔn)確度。集成化的信息共享機(jī)制又可大大降低盲目采購(gòu)帶來(lái)的庫(kù)存積壓。

    MRP邏輯側(cè)重于資源平衡和能力平衡，本身并不擅長(zhǎng)制造過(guò)程的控制。但隨著以MRP為核心的ERP的發(fā)展，引入了工序排程、車間管理、設(shè)備管理、質(zhì)量檢驗(yàn)等功能，已開始涉足對(duì)制造過(guò)程的管理。但由于在理論上沒有找到一個(gè)普適性的解法，面對(duì)制造業(yè)復(fù)雜的車間調(diào)度、工序排程目前仍然是ERP的薄弱環(huán)節(jié)。特別在當(dāng)今大規(guī)模定制模式、個(gè)性化生產(chǎn)模式日益興旺的時(shí)代，ERP可以說(shuō)是捉襟見肘，不能很好地應(yīng)對(duì)車間管理的挑戰(zhàn)。另一方面，ERP的生產(chǎn)控制是以計(jì)劃為基礎(chǔ)的，因而對(duì)生產(chǎn)管理控制是以計(jì)劃人員為主的，排斥了一線工人的參與。而其計(jì)劃又要求細(xì)分到每一環(huán)節(jié)，必須有一線工人的配合才能達(dá)成，而這又是相互矛盾的，很難達(dá)到上下同欲，無(wú)往而不利的境界，這也是ERP實(shí)施的難點(diǎn)之一。

    JIT的邏輯起點(diǎn)則是需求拉動(dòng)，由后到前、由下至上觸發(fā)，強(qiáng)調(diào)一線員工的參與性和主動(dòng)性，以便即時(shí)解決各種問題和排除故障等，并且，JIT采用拉式生產(chǎn)并不需要復(fù)雜的工序排程，所有加工活動(dòng)只受看板控制，從而簡(jiǎn)了生產(chǎn)調(diào)度。

    在ERP主導(dǎo)的制造環(huán)境下，其庫(kù)存和在制品量遠(yuǎn)較JIT模式大，其原因是多方面的。但與ERP本身的邏輯有很大的關(guān)系。比如BOM在國(guó)內(nèi)許多企業(yè)中要做得很精確實(shí)際上是不可能的，各種期量標(biāo)準(zhǔn)也是一個(gè)估計(jì)的放大數(shù)。ERP的邏輯依賴的需求預(yù)測(cè)并沒有一個(gè)成熟的精確的預(yù)測(cè)模型造成需求誤差大，生產(chǎn)調(diào)度低效等等都導(dǎo)致計(jì)劃平衡仍然困難，計(jì)劃的制定仍需要大量的人工干預(yù)。以上種種原困，造成ERP實(shí)施實(shí)際上并不一定能解決企業(yè)管理中的一些問題，很可能是將企業(yè)的手工模式在ERP里重演，管理提升仍然是水中月鏡中花而已。
   
    而在JIT環(huán)境下，其生產(chǎn)體系從設(shè)備布置、工藝流程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織、管理方法、工藝紀(jì)律等均要按JIT的理念進(jìn)行全新設(shè)計(jì)，任何環(huán)節(jié)的不順暢都有可能帶來(lái)整個(gè)系統(tǒng)的中斷，正常的生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法維持。而為了維持正常的生產(chǎn)秩序，就必須進(jìn)行變革，使生產(chǎn)過(guò)程盡可能簡(jiǎn)化，必須清理、整頓現(xiàn)場(chǎng)，消除一切多余的物料、多余的動(dòng)作，使產(chǎn)品加工簡(jiǎn)潔流暢。同時(shí)還必須加強(qiáng)與供應(yīng)商、客戶之間的協(xié)同，參與到供應(yīng)商、客戶的管理中，使供應(yīng)鏈上的協(xié)同更加高效。在發(fā)達(dá)國(guó)家中，JIT的應(yīng)用帶來(lái)了巨大的成功，尤其能縮短交期、降低成本、快速排除各種生產(chǎn)故障。但JIT也存在下列問題：

    難以適應(yīng)大的需求變化

    根據(jù)發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)，需求變化不宜超過(guò)正負(fù)百分之十，過(guò)大的需求變化將導(dǎo)致生產(chǎn)的嚴(yán)重不平衡，不能達(dá)到連續(xù)均衡生產(chǎn)的要求。

    建立JIT生產(chǎn)環(huán)境成本較大，如生產(chǎn)場(chǎng)地的全新設(shè)計(jì)、工藝流程的再組織等。

    生產(chǎn)過(guò)程的故障對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)影響較大，因此對(duì)設(shè)備的管理水要求較高。

    JIT與ERP的整合之道

    綜上所述，可以看出ERP長(zhǎng)于計(jì)劃管理，而JIT則更長(zhǎng)于制造控制。各自都有較為明顯的不足和局限，因而在ERP與JIT結(jié)合才顯得更加有意義。在此結(jié)合本人的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，討論一下如何在JIT環(huán)境下實(shí)施ERP，以最大限度地發(fā)揮各自所長(zhǎng)。

    JIT導(dǎo)入——ERP實(shí)施前的流程改善活動(dòng)

    國(guó)內(nèi)ERP實(shí)施成功率不高，其根本的原因是沒有進(jìn)行流程改善活動(dòng)。而西方式的BPR即流程再造在大多數(shù)情況下，與東方人的思維習(xí)慣沖突很大，其成功率更低。而JIT的持續(xù)改進(jìn)的理念更符合我國(guó)漸進(jìn)改革的主流思維。因此導(dǎo)入JIT，是實(shí)施ERP成功的一個(gè)關(guān)鍵的前奏。而基于JIT活動(dòng)的成果，通過(guò)ERP的系統(tǒng)控制能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，可以將JIT的流程、方法、組織以信息化的手段加以固化、加強(qiáng)。

    ERP如何支持JIT

    基于上述分析，可以看出ERP是采用計(jì)劃推式技術(shù)，需要事先預(yù)置提前期、批量等參數(shù)，需有一定的在制品庫(kù)存來(lái)因應(yīng)各種突發(fā)的變故。而JIT使用的是需求拉式技術(shù)，因此ERP必須適應(yīng)從批量輪番生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到“一個(gè)流”流水生產(chǎn);從少品種重復(fù)制造到多品種混線均衡制造;從多工作中心機(jī)群加工到連續(xù)流水線加工;從定崗定員到一專多能。ERP計(jì)劃是其所長(zhǎng)，因此，在總體方案設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)利用ERP的計(jì)劃功能快速生成企業(yè)的主產(chǎn)生計(jì)劃和物料需求計(jì)劃。但在具體的編制方式上，根據(jù)各個(gè)企業(yè)的不同情況又有所不同。通常對(duì)于流水裝配類型企業(yè)，只需要用ERP軟件生成FAS即最終裝配計(jì)劃 即可。最終裝配計(jì)劃的編制則應(yīng)當(dāng)立足于客戶需求，按JIT均衡化生產(chǎn)的原則，制定出多品種混合生產(chǎn)模型計(jì)劃。混合模型計(jì)劃必須滿足每日或每周多品種短間隔交錯(cuò)生產(chǎn)的需求，要求ERP必須具備按多品種混合生產(chǎn)計(jì)劃模型快速編制FAS的能力，能按流水線的日產(chǎn)率自動(dòng)快速的生成計(jì)劃。

    ERP的基礎(chǔ)設(shè)置必須適應(yīng)JIT的要求，因此必須對(duì)ERP進(jìn)行相關(guān)設(shè)置以適應(yīng)這種生產(chǎn)模式的變化。比如按看板數(shù)量來(lái)設(shè)置生產(chǎn)批量，配置倒沖補(bǔ)貨來(lái)滿足JIT看板補(bǔ)貨的要求，倒沖可以指定庫(kù)位、裝配線、制造單元，也可以倒沖替換物料，具備調(diào)配傳輸容器規(guī)格(日系企業(yè)稱盛具)的能力來(lái)支持物料的移動(dòng)，用虛項(xiàng)邏輯來(lái)簡(jiǎn)化BOM中間層級(jí)，為直接生成采購(gòu)計(jì)劃提供便利。同時(shí)，按JIT的要求盡量降低損耗率、準(zhǔn)備時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間以達(dá)到及時(shí)供應(yīng)的要求�？傊�，在ERP的計(jì)劃參數(shù)要與JIT的要求盡可能地進(jìn)行協(xié)調(diào)，但這是一個(gè)持續(xù)漸進(jìn)的過(guò)程，事實(shí)上，在初期，適當(dāng)?shù)卦龃筇崆捌?、批量是可取的，能有效地保持生產(chǎn)的連續(xù)性。

    在JIT環(huán)境下，應(yīng)當(dāng)讓供應(yīng)商在主機(jī)廠設(shè)立代管庫(kù)，實(shí)施供應(yīng)商管理庫(kù)存模式(VMI)，才能保證JIT補(bǔ)貨按生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行，所以ERP系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具有供應(yīng)商管理庫(kù)存的功能，包括代管消耗規(guī)則設(shè)置、代管物料采購(gòu)入庫(kù)和領(lǐng)用、結(jié)算等功能。實(shí)際上，要對(duì)所有物料都采取VMI模式是不可能的，但對(duì)于影響重大的A、B類物料必須按JIT的要求采用VMI管理模式，而相對(duì)于不太重要的B、C類物料則可采用MRP補(bǔ)貨甚至ROP即再訂購(gòu)點(diǎn)方式管理。即便是JIT補(bǔ)貨方式，ERP快速生成物料需求計(jì)劃的能力也是對(duì)JIT有力的支持。

    由于JIT對(duì)需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度的要求很高，因而ERP的供應(yīng)鏈管理功能可以得到充分發(fā)揮。可以利用ERP具有的與外部客戶系統(tǒng)的協(xié)同功能，利用EDI或WEB技術(shù)實(shí)時(shí)獲取客戶的庫(kù)存變化、出貨情況，可以及時(shí)地制定補(bǔ)貨計(jì)劃和提高長(zhǎng)期的需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度，將有效地提高JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

    而在生產(chǎn)調(diào)度與控制過(guò)程中，則應(yīng)最大限度地發(fā)揮JIT執(zhí)行能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，用看板來(lái)控制物料轉(zhuǎn)移和工序排程，同時(shí)也可利用ERP快速生成各種電子看板，利用其與自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口傳遞電子看板和收集在線檢測(cè)信息。將ERP前端的掃描設(shè)置、RFID有效地整合起來(lái)，控制好加工、檢驗(yàn)、報(bào)廢、完工，使生產(chǎn)過(guò)程的在制品數(shù)量、轉(zhuǎn)移量、報(bào)廢量、完工量得到準(zhǔn)確地控制。

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本文標(biāo)題：對(duì)JIT精益生產(chǎn)與ERP系統(tǒng)有效整合的思考

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