1、E-BOM和M-BOM
   
    同是BOM，CAD和ERP卻有著不同的理解，區(qū)別在哪里呢？
   
    ERP系統(tǒng)使用的物料清單，稱為制造BOM（Manufacturing BOM，M-BOM），CAD生成的物料清單，稱為設(shè)計(jì)BOM（Engineering BOM，E-BOM）。M-BOM是運(yùn)行ERP系統(tǒng)不可缺少的管理文件，它是“時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”的報(bào)表格式，或者說(shuō)，是將制造業(yè)三項(xiàng)主要核心業(yè)務(wù)——銷售-生產(chǎn)-供應(yīng)的信息集成到一起的數(shù)據(jù)模型的報(bào)表格式。
   
    M-BOM看待物料清單上的每一件物料是同處理這個(gè)物料的業(yè)務(wù)聯(lián)系起來(lái)的，主要是為滿足銷售計(jì)劃而編制加工和采購(gòu)計(jì)劃，把物料看成是計(jì)劃的對(duì)象，庫(kù)存的對(duì)象和成本的對(duì)象。因此，不僅所有相關(guān)的物料都必須包括在內(nèi)，而且必須按照實(shí)際的加工裝配流程來(lái)描述。
   
    E-BOM通常僅限于圖紙零件明細(xì)表出現(xiàn)的物料，說(shuō)明圖紙的層次和從屬關(guān)系，做好技術(shù)文檔管理，雖然也有指導(dǎo)采購(gòu)和估算報(bào)價(jià)的功能，但主要是為了管理圖紙。二者首先在用途上有著根本的區(qū)別，見圖1。

    以機(jī)器上的一件小軸為例，E-BOM一般只考慮圖紙上有的物料，到此為止了。而M-BOM要考慮這根軸是怎樣一步步做出來(lái)的，因此還要考慮軸的毛坯，以及毛坯所用的原材料。見圖2。

    就是說(shuō)，ERP除了從CAD獲取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息外，還需要從CAPP獲取一些簡(jiǎn)單的工藝信息，包括毛坯和材料定額，工藝路線的工序、設(shè)備（ERP統(tǒng)稱為工作中心）、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間定額，使用的主要工具和工藝裝備名稱和代碼。ERP需要這些信息的目的主要是為了編制作業(yè)計(jì)劃。如果一個(gè)加工件可以有多種工藝路線，也要賦以不同代碼加以說(shuō)明，以便在編制計(jì)劃出現(xiàn)能力沖突時(shí)考慮替代工藝；產(chǎn)量有增減時(shí)，也要采用不同的工藝。這里所說(shuō)的“簡(jiǎn)單信息”是指不需要諸如在同一設(shè)備上每個(gè)工步的切削量，裝卡方法等等詳細(xì)的工藝說(shuō)明。所以說(shuō)，生成M-BOM并不需要一個(gè)功能完整的CAPP。
   
    M-BOM首先應(yīng)用于編制計(jì)劃，離不開“時(shí)間”概念，而E-BOM則無(wú)此需求。圖2中各個(gè)方框之間的連線表明生產(chǎn)或采購(gòu)周期，長(zhǎng)短是不一樣的，反映物料生成的過(guò)程。根據(jù)每一件物料的需求時(shí)間倒計(jì)時(shí)（提前期），求出下達(dá)定單或投料的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)先級(jí)”計(jì)劃。理想的需求計(jì)劃是做到“不多不少不早不晚”，也就是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）的境界。把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)放在時(shí)間坐標(biāo)上，即“時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”，是集成銷售-生產(chǎn)-采購(gòu)三項(xiàng)制造業(yè)主要核心業(yè)務(wù)信息的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型。見圖3。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)例外，在這樣集成銷產(chǎn)供業(yè)務(wù)的“一體計(jì)劃”模型基礎(chǔ)上，就能迅速做出調(diào)整，快速應(yīng)變。圖3中最長(zhǎng)的連線，是關(guān)鍵路線。如果要縮短交貨周期，首先要壓縮關(guān)鍵路線的長(zhǎng)度；選擇交貨期短的供應(yīng)商，選擇效率高的加工工藝。在其他分支流程上下功夫改進(jìn)，最多只能降低成本費(fèi)用，不能縮短總提前期。

    從E-BOM轉(zhuǎn)換為M-BOM通常由PDM來(lái)完成（見圖4），目前多數(shù)的PDM產(chǎn)品，往往偏重于為CAD服務(wù)，如果要起到溝通CAD和ERP的作用，需要對(duì)上述這些區(qū)別有一個(gè)比較清楚的概念。

    建立物料清單對(duì)實(shí)施ERP系統(tǒng)來(lái)講，是一項(xiàng)非常繁重的工作，如果能夠在CAD和PDM的基礎(chǔ)上，直接生成ERP所需要的制造BOM（M-BOM），減少重復(fù)勞動(dòng)，對(duì)縮短產(chǎn)品上市周期，快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，都是極其重要的。尤其是單件小批生產(chǎn)的重型礦山機(jī)械、汽輪機(jī)、船舶等，也就是按定單設(shè)計(jì)（engineer to order，ETO）類型的機(jī)械制造業(yè)，企業(yè)信息化的步驟如果不是按先上CAD和PDM再上ERP這樣的順序?qū)嵤�，�?duì)實(shí)施ERP將是十分困難的，甚至?xí)�望而卻步。如果企業(yè)采用了CAD、PDM和ERP系統(tǒng)，但是相互之間不能集成，對(duì)企業(yè)信息化也將是一個(gè)難咽的苦果。

    2、建立M-BOM
   
    建立BOM，首先要對(duì)它的性質(zhì)有一個(gè)正確的理解。
   
    物料和由物料組成的“單層結(jié)構(gòu)”是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基本單元。ERP把任何一個(gè)產(chǎn)品都看成是由若干個(gè)“單層結(jié)構(gòu)”組成的，單層結(jié)構(gòu)中的上層物料，稱為“母件（parent）”，下層物料稱為“子件（component）”。單層結(jié)構(gòu)就是由一個(gè)母件和從屬于母件的一個(gè)或多個(gè)子件組成的。如果對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙，母件指的是組裝圖上的裝配件，子件是零件明細(xì)表中眾多的零部件。不少企業(yè)在自行開發(fā)管理軟件時(shí)，由于沒(méi)有“單層結(jié)構(gòu)”的概念，對(duì)所有產(chǎn)品的描述都從最頂層一直扎到最底層，相同的“單層結(jié)構(gòu)”在各個(gè)產(chǎn)品文件中多次重復(fù)出現(xiàn)，數(shù)據(jù)的冗余量很大，極不合理。
   
    以圖5的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為例，X作為最上層的母件是一個(gè)要銷售出廠的產(chǎn)品，它由A、B、C、D四個(gè)子件組成。件X同件A、B、C、D組成一個(gè)“單層結(jié)構(gòu)”。件B對(duì)應(yīng)于X來(lái)講是子件，但它對(duì)應(yīng)于件E、F來(lái)講又是母件，并一起組成一個(gè)第二個(gè)層次的單層結(jié)構(gòu)。同理，件E同件G、H、I；件D同件I又組成位于不同層次的單層結(jié)構(gòu)。任何一個(gè)產(chǎn)品都是由這樣眾多“單層結(jié)構(gòu)”組成的。

    母件同子件的關(guān)系可以是一對(duì)一，也可以是一對(duì)多，但必須是唯一的。如果眾多子件中有品種或數(shù)量的差異，就應(yīng)視為另一個(gè)不同的單層結(jié)構(gòu)，是不同的母件，應(yīng)有不同的母件代碼。如果子件有多個(gè)可選品種，則按模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)處理，母件是虛擬件（是“白馬非馬”中的“馬”，而不是具體的“白馬”。如計(jì)算機(jī)的泛指“內(nèi)存”），子件是可選件（具體的白馬、黑馬……。如計(jì)算機(jī)的128M、512M……具體插件）。
   
    只有明白產(chǎn)品是由多個(gè)單層結(jié)構(gòu)組成的道理，才能處理好“借用件”、“通用件”、“選用件”之間的區(qū)別。ERP系統(tǒng)建立物料清單，是從建立一個(gè)個(gè)反映“單層結(jié)構(gòu)”的“單層物料單”開始的，每項(xiàng)“單層結(jié)構(gòu)”的文件只須建立一次，所有借用這個(gè)單層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品就可以共享。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)各單層結(jié)構(gòu)母件同子件的相互關(guān)系，自動(dòng)逐層地把所有相關(guān)的單層結(jié)構(gòu)掛接起來(lái)，最后形成整個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
   
    產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次依產(chǎn)品而異。ERP軟件設(shè)計(jì)可以多到99層，一般不少于25層，但實(shí)際應(yīng)用多在10層以下。層次越多，管理和計(jì)劃就越復(fù)雜，車間定單或加工定單的數(shù)量也很龐大。以汽車為例，如果汽車廠要自己生產(chǎn)所有的零部件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就會(huì)層次很多，非常復(fù)雜。如果所有的零部件都是外購(gòu)?fù)鈪f(xié)，汽車廠就是一個(gè)總裝配廠，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就是一種“扁平的結(jié)構(gòu)”；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外協(xié)的部分被分散到各個(gè)協(xié)作廠，成為協(xié)作廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。如果協(xié)作廠對(duì)它的零部件也采取外協(xié)外包的方式，它的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也將是扁平的，這樣的產(chǎn)業(yè)鏈體現(xiàn)了專業(yè)化分工給管理帶來(lái)的好處。這些眾多層次的外協(xié)外包，構(gòu)成了一個(gè)企業(yè)上游供應(yīng)鏈，是SCM（供應(yīng)鏈管理）或SRM（供應(yīng)商關(guān)系管理）產(chǎn)品的管理對(duì)象。各個(gè)協(xié)作單位發(fā)揮各自的特長(zhǎng)，共同形成供需鏈的總體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
   
    3、M-BOM的靈活應(yīng)用
   
    什么物件可以掛在物料清單上是非常靈活的，可以由用戶自行定義。例如，生產(chǎn)一個(gè)沖壓件除了鋼板外，還需要一個(gè)模具。如果模具的額定壽命是沖10000件，那么每沖壓一件，邏輯上就相當(dāng)于消耗1/10000臺(tái)模具。見圖6。如果設(shè)定模具的最低庫(kù)存（從邏輯關(guān)系理解）為500/10000臺(tái)，定貨批量為1臺(tái)，就是說(shuō)當(dāng)沖壓了9500件時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)建議生成定單，補(bǔ)充“安全庫(kù)存”，也就是再補(bǔ)足1臺(tái)模具；這樣就把生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃也納入進(jìn)來(lái)，體現(xiàn)ERP“一體計(jì)劃”的精神。
   
    模具是采購(gòu)件，但也可能由本廠的工具車間制造。當(dāng)模具作為采購(gòu)件對(duì)待時(shí)，也可以有自己的物料清單，只是在當(dāng)它作為工具車間的產(chǎn)品時(shí)，才進(jìn)一步展開編制工具車間的計(jì)劃。

    從圖6還可看出，如果一臺(tái)產(chǎn)品分成幾個(gè)包裝箱發(fā)運(yùn)，也可以在M-BOM上予以歸類，按照發(fā)貨順序制定計(jì)劃，方便分期發(fā)貨，減少發(fā)運(yùn)差錯(cuò)。
   
    下面再舉一個(gè)例子，說(shuō)明M-BOM的靈活運(yùn)用。
   
    機(jī)床工具行業(yè)中的磨具生產(chǎn)是定單組裝的一種特殊情況；見圖7。磨具的線速度、硬度和氣孔度決定磨具的配方；磨具的外形和尺寸決定采用的模具，孔徑?jīng)Q定芯軸的尺寸。配方中又有各種不同粒度的磨料結(jié)合劑、濕潤(rùn)劑及其它成分，組成成千上萬(wàn)種組合。這種情況可以用模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及定單組裝的計(jì)劃功能來(lái)處理。這個(gè)例子是結(jié)合模具來(lái)確定砂輪的形狀和尺寸，既滿足了砂輪坯的配方要求，又滿足了所需模具的要求。

    在一個(gè)基本組件下如果有多種選擇，也可以參照?qǐng)D7的做法，建立模塊化的M-BOM，為系列化產(chǎn)品和按訂單組裝的生產(chǎn)類型帶來(lái)便利。模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在許多行業(yè)中都是常見的，用較少的零部件，通過(guò)搭配選擇，裝配出規(guī)格較多的產(chǎn)品；如計(jì)算機(jī)、汽車、電梯、機(jī)床工具、電器等行業(yè)。不少軟件都配置了按定單選擇組裝的功能；選配條件可以有“任意”、“必須”和“排斥”等各種設(shè)置。有的可以根據(jù)產(chǎn)品樣本上的型號(hào)、屬性，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定義自動(dòng)選擇有關(guān)的零部件，根據(jù)銷售定單的“客戶個(gè)性化”的定制要求，迅速建立相應(yīng)的定制物料清單�？蛻舳ㄖ频匿N售合同只要在產(chǎn)品配置系列表中的“實(shí)際需求”欄選擇所要的項(xiàng)目（Y或N），ERP系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成針對(duì)具體訂單的一次性“定制物料清單”，見圖8。

    4、ERP系統(tǒng)M-BOM的相關(guān)功能

    1）ERP在建立BOM之前必須先設(shè)置各種物料分類。物料分類的首要作用是將每一個(gè)物料歸屬到一個(gè)分類之下，并與會(huì)計(jì)科目對(duì)應(yīng)，賦予物料價(jià)值，實(shí)現(xiàn)物料信息同資金信息的靜態(tài)集成。物料分類的第二個(gè)重要作用是查詢，例如，打開“螺栓”分類，就會(huì)列出企業(yè)所有產(chǎn)品使用的螺栓規(guī)格；打開“圓鋼”再打開“優(yōu)質(zhì)碳素鋼”就可以看到企業(yè)所有同一鋼號(hào)、同一直徑的的圓鋼規(guī)格。減少物料的品種規(guī)格對(duì)集中采購(gòu)和運(yùn)輸、減少倉(cāng)儲(chǔ)面積、降低成本、縮短交貨期等各個(gè)管理環(huán)節(jié)的意義非常重要，設(shè)計(jì)部門可以利用分類查詢，制定每一種物料的首選或優(yōu)選原則，用最少的物料規(guī)格制作出眾多性能的系列產(chǎn)品。
    2）ERP系統(tǒng)要求物料編碼必須是唯一的，如果輸入時(shí)采用了重號(hào)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示，避免差錯(cuò)。不僅一個(gè)企業(yè)內(nèi)部所有的產(chǎn)品不允許有重復(fù)代碼，就是在一個(gè)集團(tuán)型的企業(yè)中，各個(gè)分公司不同產(chǎn)品的物料代碼，也不允許重復(fù)，以免在維修網(wǎng)點(diǎn)的地區(qū)備品備件庫(kù)中出現(xiàn)管理混亂。
    3）ERP系統(tǒng)設(shè)置了物料反查功能，任何一個(gè)物料都可以追查到所有用到它的上層物料（母件）和頂層物料（產(chǎn)品）。通用性高的物料，它的上層和頂層的物料就越多。
    4）ERP系統(tǒng)的匯總物料單可以將每一個(gè)產(chǎn)品中用于不同部位的相同物料的用量，只要編碼沒(méi)有問(wèn)題，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)匯總出總量，省去人工統(tǒng)計(jì)工作。
    5）ERP系統(tǒng)對(duì)每一個(gè)物料都提供一些對(duì)應(yīng)代碼，如圖號(hào)、國(guó)標(biāo)號(hào)、物料在供應(yīng)商方的代碼、物料在客戶方的代碼等。因此，只要有了物料號(hào)，其余的代碼都可以同時(shí)顯示。
    6）ERP系統(tǒng)對(duì)允許替代的物料會(huì)設(shè)置幾種選項(xiàng)，例如，臨時(shí)替代，緊急更換，用完后替代等。如果替代有折算關(guān)系，可以設(shè)置折算系數(shù)。
    7）為了避免責(zé)任不清，修改BOM之前必須先輸入“更改通知號(hào)”，做到有根有據(jù)。“設(shè)計(jì)修改通知文檔”對(duì)ERP是十分重要的。
   
    5、產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門如何應(yīng)用M-BOM
   
    在實(shí)施ERP的過(guò)程中，M-BOM需要由設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)甚至采購(gòu)、財(cái)務(wù)等幾方面的人員協(xié)同編制，但是設(shè)計(jì)人員往往覺(jué)得這是一項(xiàng)額外負(fù)擔(dān)，很不情愿參加。
   
    我們從以上幾節(jié)對(duì)ERP系統(tǒng)功能的介紹，不難看出，M-BOM和ERP的一些功能對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)同樣是有用的。當(dāng)然，其中一些功能可能在PDM系統(tǒng)中得到體現(xiàn)。
   
    作為ERP基礎(chǔ)管理文件的物料清單對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化工作，能夠提供指導(dǎo)性信息，對(duì)產(chǎn)品研發(fā)人員同樣是一個(gè)得力的工具。所以，說(shuō)“編制物料清單只會(huì)增加產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)部門的工作量，對(duì)研發(fā)部門沒(méi)有任何用處”，是不正確的。
       
    設(shè)計(jì)圖紙畢竟不是掛在墻上的藝術(shù)品。產(chǎn)品研發(fā)人員的最終愿望，是希望自己設(shè)計(jì)的產(chǎn)品受到客戶的贊揚(yáng)，在市場(chǎng)上能夠壓倒競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手得到暢銷。如何把圖紙上的勞動(dòng)結(jié)晶，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)管理員工進(jìn)一步努力，轉(zhuǎn)換為有價(jià)值的實(shí)物，從全局整體系統(tǒng)地理解這樣一個(gè)企業(yè)業(yè)務(wù)的全流程，是產(chǎn)品研發(fā)部門和各個(gè)管理部門都應(yīng)當(dāng)關(guān)心的大事，每一個(gè)崗位都應(yīng)當(dāng)清楚自己的上游和下游的工作狀態(tài)，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

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本文標(biāo)題：BOM在CAD和ERP的區(qū)別是什么？

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