按單制造（MTO II）是一種產(chǎn)品單件產(chǎn)值大、技術(shù)含量高、生產(chǎn)周期長、完全個性化的生產(chǎn)組織模式，這種生產(chǎn)模式的特殊性導致它先天性存在著諸多的問題和困擾：
基于以上問題和困擾，站在咨詢的角度來講按單制造型企業(yè)存在著諸多的管理提升需求，其中最核心的有三點，首先是突破傳統(tǒng)ERP局限，尋求支持按單生產(chǎn)的管理模式。
1、“三邊工程”的困擾：即企業(yè)需要邊設(shè)計、邊采購、邊生產(chǎn)，才能及時滿足客戶訂單要求，這無疑增加了設(shè)計不合理、采購不匹配、生產(chǎn)重工等問題的發(fā)生機率。
按單生產(chǎn)（MTO）是按單制造（MTO II）中的一個環(huán)節(jié)，也是最為核心的一個環(huán)節(jié)，它是離散制造中較為特殊的一種管理方式。與傳統(tǒng)ERP按照庫存組織生產(chǎn)不同，按單生產(chǎn)過程中所有的原材料、半成品、產(chǎn)成品均嚴格按照制造令訂單來記錄和跟蹤。這樣的好處是不需要對大量只使用一次的物料進行ERP編碼，可直接按訂單件號和工序級工單指令進行管理，成本歸集到制造令也更準確更簡單。
按單生產(chǎn)（MTO）的生產(chǎn)組織方式適用于以單件、小批量、個性化產(chǎn)品為主的企業(yè)、對這些企業(yè)來說，如何進行個性化的大規(guī)模制造，一直是一個難題。傳統(tǒng)的ERP軟件采用BOM和MRP算法，將同種物料合并生產(chǎn)、合并采購，這反而打亂了按單生產(chǎn)（MTO）的特有需求。如何避免傳統(tǒng)ERP的弊端，又同時采納它的優(yōu)勢是按單制造（MTO II）企業(yè)需要解決的棘手問題。
2、過程管控復雜：按單制造（MTO II）需要按訂單設(shè)計、采購、生產(chǎn)加工、裝配發(fā)運的特點難免會對工藝設(shè)計、采購速度、銷售信息反饋、報表統(tǒng)計、生產(chǎn)排程、人員安排、質(zhì)量檢驗等過程管控的精確度、應變效率等提出巨大的挑戰(zhàn)。
（1）產(chǎn)品設(shè)計、標準工藝可根據(jù)客戶或者業(yè)主的要求完成圖紙轉(zhuǎn)換，保留與產(chǎn)品相關(guān)的記錄和特性；
（2）可根據(jù)特性進行部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模板共享、傳遞和關(guān)聯(lián)維護；
（3）按單生產(chǎn)子系統(tǒng)實現(xiàn)車間生產(chǎn)制造的下達和執(zhí)行，能快速、準確、穩(wěn)定地采集一線的加工數(shù)據(jù)；
（4）對于車間調(diào)度因設(shè)備、產(chǎn)品工藝要求、工件質(zhì)量等生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)，能及時記錄、反饋和影響相關(guān)生產(chǎn)指令的下達和調(diào)整；
（5）對整個生產(chǎn)過程，記錄有可追溯性，材料可追溯到質(zhì)證報告，質(zhì)量追溯到質(zhì)檢單證，工件可追溯到加工記錄；
（6）可實現(xiàn)供應商、物料采購、原料庫、現(xiàn)場物流、產(chǎn)成品庫、產(chǎn)品配送等協(xié)同推進的供應鏈管理；
（7）關(guān)鍵供應商、外協(xié)廠家的材料和生產(chǎn)加工業(yè)務環(huán)節(jié)的集成運作、聯(lián)動；
（8）完成按單歸集制造成本的精確核算；
（9）可對用戶訂單進行全過程跟蹤管理，并實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全程可追溯。
3、單件產(chǎn)品成本管控困難：由于按單制造（MTO II）是一種定制化生產(chǎn)模式，所以這類企業(yè)幾乎沒有產(chǎn)成品庫存、材料采購周期很長、產(chǎn)品工件定制性也很多、非標準化程度非常高，這與批量制造模式的狀況很不相同。對于上述情況，按單制造的成本歸集應針對訂單進行，這才可能為企業(yè)經(jīng)營提供真實可靠的決策支持，但“按單核算”在手工管理或傳統(tǒng)ERP管理模式下都還難以實現(xiàn)。
按單制造企業(yè)要嚴格遵照這三個需求，這樣才能將企業(yè)不斷發(fā)展、擴大。
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本文標題：按單制造型ERP系統(tǒng)支持按單生產(chǎn)管理模式關(guān)鍵需求分析
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