ERP、PDM、MES這幾個名詞既會以獨立的管理理念存在，也會在不同的管理軟件中存在，而管理理念和管理軟件是不同的。本文將拋開軟件本身，從管理理念和原理的角度入手，分析上述三個概念之間的關系。
一、ERP的基本概念
ERP（Enterprise Resources Planning）是企業(yè)資源計劃，它是在物料需求計劃MRP(Material Requirement Planning)和制造資源計劃MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning)的基礎上發(fā)展起來的更高層次的管理理念和軟件工具。從管理和信息技術的發(fā)展歷史來看，從MRP到MRPⅡ，再到ERP，每一次進展都是在繼承原有理論和方法下的提升，所以，不能簡單地認為非此即彼。
ERP是一個對企業(yè)資源進行有效共享與利用的系統(tǒng)。通過信息系統(tǒng)對信息進行充分整理、有效傳遞，使企業(yè)的資源在購、存、產、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用，從而實現(xiàn)企業(yè)經營效率的提高。廣義上講，其他的管理都是在ERP的框架下運行的，都是ERP的子集或交集。
二、PDM為ERP運作提供基礎資料
PDM（Product Data Management）是產品數據管理。PDM是以技術標準化為依據，以計算機輔助設計CAD（Computer Assistant Design）、以計算機輔助工程CAE（Computer Assistant Engineering）、以計算機輔助工藝CAPP（Computer Aided Process Planning）為手段，對產品的技術信息進行匯總的一種管理方式。
PDM輸出的產品結構，是ERP軟件的基礎資料，如產品工藝結構清單SBOM、產品物料清單BOM等，這些資料的提供是ERP運作的基礎。
三、MES是對ERP的計劃的監(jiān)控和反饋
MES（Manufacturing Execution System）是制造執(zhí)行系統(tǒng)的縮寫。MES是美國管理界1990年代提出的新概念，MESA（MES國際聯(lián)合會）對MES的定義是：MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當車間發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。
從這個定義中我們不難看出，MES是對ERP的計劃的一種監(jiān)控和反饋，MES其實是ERP業(yè)務管理在生產現(xiàn)場的細化，ERP是業(yè)務管理級的系統(tǒng)，而MES是現(xiàn)場作業(yè)級的系統(tǒng)。所以，很多MES管理軟件都會與工業(yè)設備，通過工控技術進行實時數據采集，再上傳給ERP系統(tǒng)進行業(yè)務狀態(tài)改變和業(yè)務指令處理。
ERP、PDM與MES三者既有關聯(lián)又有區(qū)別，三者會有交叉融合，但在企業(yè)里，總體上的分工是，業(yè)務和生產管理用ERP，產品設計用PDM，與設備交互的生產現(xiàn)場作業(yè)用MES（三者之間的關系示意圖如下圖1所示）。ERP和PDM是人機交互的信息系統(tǒng)。MES多是機器與機器交互的信息系統(tǒng)。
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