下圖一是現(xiàn)實復(fù)雜企業(yè)管理中一個典型的產(chǎn)品流程示意圖（包括：多層BOM，多條工藝路線和多個加工工序）

    利用APS所要達到的目標(biāo)有：
>    1． 客戶訂單要求準(zhǔn)時交貨
>    2． 所有的配套物料及時供應(yīng)（JIT）
>    3． 能同時考慮原材料和產(chǎn)能的約束

    如何去做？

    第一步，按照MRP算法，反推出相關(guān)配套物料的完成時間。如在圖一的示例中，客戶訂單要求的是產(chǎn)成品A，則按照提前期，可以反推出配套物料B，C，半成品D的完成時間，由半成品D可以反推出配套物料E，F(xiàn)，G的完成時間。
    第二步，尋找瓶頸并解決它。如果產(chǎn)成品A的訂單要求日期在8/1號，它需要配套物料E在6/1號準(zhǔn)備好，而配套物料E最早卻只能在7/1號準(zhǔn)備好，那么這就是一個外購供應(yīng)上的瓶頸，由于配套物料E的延遲，產(chǎn)成品A的訂單交貨日期就要后延了。找到并解決所有的批瓶頸后，還需要考慮及時供應(yīng)（JIT），如上例，由于配套物料E的延遲，產(chǎn)成品A的訂單交貨日期就要后延了，那么產(chǎn)成品A的其它配套物料也要后延了，“任何提前的生產(chǎn)和供應(yīng)也是一種資源的浪費”。經(jīng)過反復(fù)的模擬平衡，就能達到供應(yīng)鏈物流上的平衡。對生產(chǎn)能力上的約束，按訂單優(yōu)先級的不同，分為兩種情況去處理：高優(yōu)先級的訂單，可以將供應(yīng)前移以避開產(chǎn)能瓶頸；低優(yōu)先級的訂單，如面向庫存的生產(chǎn)訂單，則將供應(yīng)后移以避開產(chǎn)能瓶頸。
    在實際應(yīng)用中，需要考慮可用庫存，當(dāng)前在購，當(dāng)前在制（處于不同的工序狀態(tài)），當(dāng)前在購，當(dāng)前在制帶來的可用量是分時間段可用的，這會使上面的工作變得復(fù)雜。但最后的計劃與排產(chǎn)結(jié)果同樣要滿足以上的目標(biāo)。

    實際效果如何？

    按筆者在普通PC上用VB實現(xiàn)的效果看，結(jié)果還是比較滿意的。就筆者用VB編寫的APS引擎的實測結(jié)果，主要優(yōu)點有以下：
    1． 物料需求計劃的運算比傳統(tǒng)MRP/ERP快100倍以上。10，000條訂單，每條訂單有1000項配套物料的物料需求計劃運算不到10分鐘時間
    2． 實現(xiàn)了訂單承諾能力（CTP---Capable To Promise）
    3． 同時考慮原材料和產(chǎn)能的約束，實現(xiàn)了敏捷的反應(yīng)速度
    一般而言，向前的排產(chǎn)會使得庫存量增加，但準(zhǔn)時交貨情況有所改善；向后的排產(chǎn)會使得庫存量減少，但準(zhǔn)時交貨情況就不佳。而同過APS實現(xiàn)的雙向約束排產(chǎn)，既能較好地達到準(zhǔn)時交貨的目的，也由于及時供應(yīng)（JIT）而使得庫存量得到有效控制。這主要得益于APS的快捷運算速度，重排計劃的時間很短，因而可以及時調(diào)整計劃，顯然，計算時間為5分鐘與5小時是有很大區(qū)別的。
    對于小批量多訂單的企業(yè)而言，APS的好處是很明顯的，首先它可以簡單地實現(xiàn)最佳訂單交期回復(fù)，另外它可以有效地監(jiān)督訂單的執(zhí)行情況，幫助實現(xiàn)煩瑣生產(chǎn)管理的傻瓜化。

轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/

本文標(biāo)題：如何在ERP中實現(xiàn)先進計劃與排產(chǎn)

本文網(wǎng)址：http://www.ezxoed.cn/html/consultation/1082056096.html