一、企業(yè)簡介
濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司是由原濟(jì)南第二機(jī)床廠按現(xiàn)代企業(yè)制度試點要求,整體改制而成的國有獨資公司，是全國520家重點企業(yè)、山東省高新技術(shù)企業(yè)，國內(nèi)大、重型鍛壓設(shè)備和金切機(jī)床生產(chǎn)基地之一。國家級企業(yè)技術(shù)中心綜合實力位全國第17位，下設(shè)壓力機(jī)及自動化公司、數(shù)控機(jī)床公司、銷售公司、焊接與鍛熱公司、鑄造與切割設(shè)備公司等12個公司，1個中心，5部1室。在崗職工4900余人，各類專業(yè)技術(shù)人才1400余人，其中高級工程師200余人，總資產(chǎn)逾13億元。主要產(chǎn)品有：鍛壓設(shè)備、金切機(jī)床、自動化設(shè)備、鑄造機(jī)械、數(shù)控切割設(shè)備等。
近幾年，濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司始終保持了良好的發(fā)展態(tài)勢，是中國機(jī)床行業(yè)銷售收入、數(shù)控產(chǎn)值、出口創(chuàng)匯、創(chuàng)品牌活動“十佳”企業(yè)，發(fā)展?jié)摿薮�。在鞏固國�?nèi)技術(shù)、市場主導(dǎo)地位，大、重型鍛壓設(shè)備國內(nèi)市場占有率保持在80%以上的同時，產(chǎn)品批量進(jìn)入美、歐等國際市場。2008年主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況：工業(yè)總產(chǎn)值170579萬元，較上年增長10.99%；可實現(xiàn)銷售收入166160萬元，較上年增長12.88%；實現(xiàn)利潤11032萬元，較上年增長32%；出口交貨值12120萬元，較上年增長4.4%；主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)歷史新高，連年位居全國鍛壓行業(yè)榜首。鍛壓設(shè)備、數(shù)控機(jī)床獲得“中國名牌”稱號。
企業(yè)管理信息化建設(shè)達(dá)到了先進(jìn)水平，多項成果獲省、市科技進(jìn)步獎和管理現(xiàn)代化優(yōu)秀成果獎。集團(tuán)公司被認(rèn)定為國家“1550”工程試點單位、中國機(jī)床工具行業(yè)成組技術(shù)培訓(xùn)中心、濟(jì)南機(jī)械工業(yè)CAD/CAM咨詢服務(wù)中心等。被山東省科技廳、濟(jì)南市科技局確定為省、市制造業(yè)信息化工程的第一批示范企業(yè)，并通過了山東省信息化應(yīng)用試點示范工程驗收，自2003年連續(xù)6年蟬聯(lián)“中國企業(yè)信息化500強(qiáng)”企業(yè)。開發(fā)實施的ERP系統(tǒng)應(yīng)用成果，獲得山東省信息產(chǎn)業(yè)廳、省經(jīng)貿(mào)委、省科技廳認(rèn)定的計算機(jī)優(yōu)秀成果一等獎。
公司網(wǎng)址：http://www.jiermt.com/
二、信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀與發(fā)展規(guī)劃
1.信息化應(yīng)用現(xiàn)狀
濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司經(jīng)過多年的努力到目前為止成功構(gòu)建了以PLM為管理核心的二維設(shè)計應(yīng)用、三維設(shè)計應(yīng)用、仿真分析應(yīng)用、CAM應(yīng)用的一體化、安全的技術(shù)開發(fā)應(yīng)用平臺系統(tǒng)；以ERP為核心的計劃管理、成本管理、財務(wù)管理、設(shè)備管理、車間作業(yè)管理、庫存管理、采購管理等生產(chǎn)制造管理平臺系統(tǒng)；以辦公系統(tǒng)為核心的企業(yè)內(nèi)網(wǎng)綜合信息管理平臺系統(tǒng)；以市場營銷信息管理系統(tǒng)、供應(yīng)鏈信息管理系統(tǒng)、外網(wǎng)網(wǎng)站系統(tǒng)為核心的集招標(biāo)、采購、營銷、服務(wù)、宣傳、對外技術(shù)合作于一體的企業(yè)電子商務(wù)應(yīng)用平臺系統(tǒng)。四大系統(tǒng)平臺的應(yīng)用使得企業(yè)信息化應(yīng)用水平得到了全面提升，企業(yè)技術(shù)開發(fā)能力、生產(chǎn)制造能力、業(yè)務(wù)工作效率得到很大提升。
到目前為止?jié)隙䴔C(jī)床集團(tuán)有限公司構(gòu)建了以ERP為主線，以O(shè)A系統(tǒng)為企業(yè)決策和指揮系統(tǒng)，按照物流、信息流和資金流的流向開發(fā)和實施了CRM系統(tǒng)、CAD/CAPP系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)，建立起了覆蓋整個生產(chǎn)經(jīng)營活動的集成的信息化應(yīng)用平臺。
1)JIER-ERP系統(tǒng)的應(yīng)用。企業(yè)自主開發(fā)的ERP系統(tǒng)覆蓋各商品公司、配套加工公司、管理部門及庫房，以前人工管理狀態(tài)下所需的各種書面技術(shù)文檔、管理部門及倉庫使用的各種臺帳全部取消，實現(xiàn)了設(shè)計、工藝、銷售、計劃、庫存、制造、采購、成本等數(shù)據(jù)的實時采集，達(dá)到了物流、信息流與資金流的統(tǒng)一，目前我們是國內(nèi)離散型行業(yè)真正成功運行ERP / MRPII的極少數(shù)企業(yè)之一，應(yīng)用效果十分顯著。
2)PDM、CAPP、CAE、CAD的應(yīng)用。八十年代開始CAD的開發(fā)應(yīng)用，并逐步建立了以工作站、微機(jī)為主體的CAD應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實現(xiàn)了與管理信息系統(tǒng)的集成，計算機(jī)出圖率達(dá)100%。
利用工作站的ANSYS軟件，對主要產(chǎn)品的大部分重要零件做了有限元分析。應(yīng)用自主開發(fā)的機(jī)構(gòu)分析軟件，對國際領(lǐng)先、國內(nèi)獨有的壓力機(jī)多桿機(jī)構(gòu)，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計與方案設(shè)計等工作。該軟件還具有干涉檢查、動態(tài)模擬等功能，并可以對多桿機(jī)構(gòu)裝配進(jìn)行誤差分析，成功地解決了許多試車中的精度調(diào)試難題。利用ADAMS軟件對復(fù)雜機(jī)構(gòu)進(jìn)行仿真分析，計算運動特性與受力，完成了多種復(fù)雜機(jī)構(gòu)的模擬。完成了機(jī)械壓力機(jī)主要零部件設(shè)計計算軟件包。
自主開發(fā)的電氣CAD軟件MECAD，包括電氣原理圖、接線圖、安裝圖、電柜設(shè)計、接線盒設(shè)計、輔助工具等模塊，經(jīng)過多年開發(fā)和應(yīng)用，日趨成熟，并且已經(jīng)逐步推向市場。
開發(fā)的JIER PDM系統(tǒng)，建立起涵蓋各類產(chǎn)品的完整的數(shù)據(jù)模型，在此基礎(chǔ)上建立起企業(yè)級的數(shù)據(jù)共享、協(xié)同工作平臺，提高產(chǎn)品設(shè)計過程中的項目組織管理水平，有效地保證產(chǎn)品技術(shù)文件的完整性和一致性，提高設(shè)計工作效率。同時，提高CAD系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成度，進(jìn)一步縮短產(chǎn)品制造所需的技術(shù)準(zhǔn)備時間，該系統(tǒng)已經(jīng)通過國了專家委員會的驗收。此外，隨著對產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的要求提高，三維CAD的應(yīng)用進(jìn)入實施階段。
3)產(chǎn)品數(shù)控化。目前，數(shù)控鍛壓設(shè)備發(fā)展形成了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)的設(shè)計、制造技術(shù)和完善的產(chǎn)品系列，企業(yè)成為國內(nèi)唯一、全球少數(shù)幾個能成套提供重型數(shù)控沖壓線及其自動化系統(tǒng)的廠家。數(shù)控定梁龍門鏜銑床、數(shù)控動梁龍門鏜銑床、數(shù)控落地銑鏜床三大類數(shù)控產(chǎn)品，迅速發(fā)展到30多個系列、100多個品種，設(shè)計、制造技術(shù)居國內(nèi)前沿，并成功研制了五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床等一批具有國際先進(jìn)水平的高技術(shù)裝備。有兩個大型數(shù)控機(jī)床項目和一個重型數(shù)控鍛壓設(shè)備項目入選“國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃”（即“863計劃”），成為全國機(jī)床行業(yè)唯一一家同時實施3個“863”計劃項目的企業(yè)。
4)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)。建立了Internet與intranet網(wǎng)絡(luò)。建立起覆蓋廠區(qū)由5300米光纜組成的帶寬為100M的主干光纖網(wǎng)絡(luò)，接入點涵蓋技術(shù)、生產(chǎn)、財務(wù)、人力資源、銷售、采購等部門。購置了WEB和郵件服務(wù)器、防火墻、防病毒軟件等相關(guān)軟件和硬件設(shè)備，注冊了國際域名、中文域名，實現(xiàn)了以集團(tuán)公司域名為地址的郵件服務(wù)。
集團(tuán)公司部分網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D
辦公自動化系統(tǒng)
5)啟用實時監(jiān)控系統(tǒng)。利用現(xiàn)有的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)資源，實現(xiàn)了對企業(yè)四個大門、CAD中心機(jī)房和主要生產(chǎn)區(qū)域的實時監(jiān)控，監(jiān)控信息連續(xù)保存20天以上，并通過數(shù)據(jù)備份，實現(xiàn)監(jiān)控數(shù)據(jù)的歸檔保存。通過對辦公網(wǎng)絡(luò)用戶授權(quán)，可以實現(xiàn)監(jiān)控信息通過辦公網(wǎng)絡(luò)瀏覽，實現(xiàn)了安全保衛(wèi)工作的信息化管理。
6)信息化人才隊伍建設(shè)。集團(tuán)公司在長期的開發(fā)應(yīng)用實踐中，培養(yǎng)鍛煉了一支既懂計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)，又掌握企業(yè)經(jīng)營管理知識的復(fù)合型人才隊伍。目前集團(tuán)公司專職信息化開發(fā)、應(yīng)用人員40多人，具有高級職稱的人員12人，工程師20多人。
2.企業(yè)信息化發(fā)展規(guī)劃
電子商務(wù)是運用現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)，尤其是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來進(jìn)行的一種社會生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)，其根本目的是通過提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低經(jīng)營成本、優(yōu)化資源配置，進(jìn)而實現(xiàn)企業(yè)財富的最大化。我們將在進(jìn)一步完善企業(yè)內(nèi)部電子化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，達(dá)到與外部信息流無縫對接的要求，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、采購、銷售全過程的整體信息化。
三、信息化項目詳細(xì)情況介紹
1.參評項目背景
濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司在成功應(yīng)用MRPII的基礎(chǔ)上，近幾年，隨著業(yè)務(wù)應(yīng)用的要求，著力拓展ERP應(yīng)用，新開發(fā)了企業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)、項目管理系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)，對原有的財務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行了升級和用戶擴(kuò)充、開發(fā)應(yīng)用了生產(chǎn)能力平衡、關(guān)鍵件轉(zhuǎn)移模擬訂單任務(wù)預(yù)分配模塊，實現(xiàn)了MRP凈改變計劃的計算，使整個ERP系統(tǒng)的應(yīng)用達(dá)到了，計劃有能力、能力有任務(wù)。從而保證了訂單的實現(xiàn)率。新開發(fā)的ERP系統(tǒng)功能更加全面、集成度更高，可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)的管理中。
2.參評項目實施主要內(nèi)容
1)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
主要是對技術(shù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、物料基本信息、工藝規(guī)程數(shù)據(jù)，總數(shù)據(jù)量達(dá)680萬多條數(shù)據(jù)庫記錄，動態(tài)零件種數(shù)136萬左右，數(shù)據(jù)庫盡管規(guī)模龐大，但數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確率達(dá)98%以上，滿足了物料需求計劃及技術(shù)管理工作的要求。
2)庫存管理(INV)
通過對物料的收、發(fā)、存等日常事務(wù)的動態(tài)管理，保證庫存信息處于最新狀態(tài)。提供各類庫存資金占用報表、分用途的材料領(lǐng)用表、盤點報表、超儲物資清單等。保證了庫存信息的準(zhǔn)確性，降低了庫存資金占用。
3)物料需求計劃(MRP)
MRP是生產(chǎn)管理的核心，其主要作用是將主生產(chǎn)計劃分解成各個自制零部件的毛坯、加工、裝配計劃和原材料采購件的采購計劃，它與其它模塊一起形成了一個及時反映企業(yè)需要生產(chǎn)什么、何時生產(chǎn)、生產(chǎn)多少的動態(tài)閉環(huán)計劃系統(tǒng)，使計劃人員從繁重的計算工作中解脫出來。從本質(zhì)上提高了計劃的快速性、可行性和前瞻性。
過去人工下達(dá)計劃，在年度生產(chǎn)計劃大綱基本不變的情況下，每月下達(dá)一次需8個計劃員連續(xù)工作10天左右才能完成。如今盡管產(chǎn)品品種繁多，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，計劃工作量是以前的20多倍(而且大綱經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整)，但是實現(xiàn)了每周下達(dá)3次計劃，每次計算機(jī)系統(tǒng)晚上自動運行2-3小時，不需人工干預(yù)即可生成準(zhǔn)確、科學(xué)的自制及采購計劃，接到用戶訂單的第二天便可投入生產(chǎn)，而且能有效滿足設(shè)計更改和計劃變更，生產(chǎn)應(yīng)變能力及反應(yīng)速度大大提高。
4)車間作業(yè)管理(SFC)
SFC控制執(zhí)行MRP下達(dá)的車間作業(yè)計劃，按照物料加工經(jīng)過的工作中心自動生成工票，根據(jù)有關(guān)信息生成領(lǐng)料單或缺料清單，對領(lǐng)料、加工、裝配發(fā)放層層控制，動態(tài)跟蹤生產(chǎn)過程中計劃執(zhí)行情況，確保了計劃按時保質(zhì)完成。
5)采購管理(PUR)
PUR對企業(yè)日常的采購活動進(jìn)行管理，幫助采購人員完成從詢價、采購到進(jìn)貨入庫的全過程，有效地控制采購計劃實施、采購成本變動及供應(yīng)商的交貨履約情況，確保了采購工作高質(zhì)量、高效率、低成本，使企業(yè)處于良好的供貨狀態(tài)。
6)成本管理(COS)
應(yīng)用基礎(chǔ)工程數(shù)據(jù)和各種費率，由計算機(jī)自動計算零件、部件及最終產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本，實現(xiàn)了基于標(biāo)準(zhǔn)價格信息、生產(chǎn)信息和管理、制造費用的成本核算，滿足了集團(tuán)內(nèi)部各單位的獨立經(jīng)濟(jì)核算要求。自主開發(fā)了工序成本核算系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃管理及倉庫物資管理系統(tǒng)的信息共享，真正達(dá)到了生產(chǎn)管理與財務(wù)成本管理信息集成、成本控制和降低成本的目標(biāo)。由于企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、交貨期短，過去手工計算新產(chǎn)品成本是幾乎是無法實現(xiàn)的，如今只要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集齊全后，3-5分鐘內(nèi)即可由計算機(jī)完成計算。
7)財務(wù)管理與成本控制
實現(xiàn)了基于產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、采購、制造、銷售、財務(wù)、質(zhì)量、設(shè)備、人事等原始數(shù)據(jù)，在成本信息集成的基礎(chǔ)上，進(jìn)行產(chǎn)品全生命周期的投入產(chǎn)出分析；進(jìn)行基于產(chǎn)品生命周期多階段的成本估計或預(yù)測的控制模擬分析；進(jìn)行存貨資金的占用分析；進(jìn)行制造成本差異分析和基于活動的成本分解結(jié)構(gòu)分析；進(jìn)行質(zhì)量成本優(yōu)化分析；進(jìn)行期間費用分析等。從分析中找到成本組成中不合理的，可以降低的成本因素，進(jìn)行成本的控制與管理，從而降低產(chǎn)品成本，節(jié)約費用，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。實現(xiàn)了符合國家財務(wù)制度的帳務(wù)管理系統(tǒng)，滿足企業(yè)對資金管理的需求，與進(jìn)、銷、存信息集成處理，提高會計工作的正確性和及時性，通過對資金使用的及時監(jiān)控來實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的綜合管理。
JIER-ERP系統(tǒng)流程簡圖
3.取得的綜合效益
近幾年，根據(jù)董事會的決策，企業(yè)信息化建設(shè)思路明確、規(guī)劃具體、措施有力，應(yīng)用水平不斷提高，顯著提高了企業(yè)的綜合制造水平和管理水平，促進(jìn)了企業(yè)核心競爭力的提升，取得了較好的綜合效益。主要表現(xiàn)在：
1)提高了工作效率。實施ERP后，生產(chǎn)計劃管理的柔性顯著提高，功能不斷完善，企業(yè)敏捷制造和快速反映市場的能力大大增強(qiáng)。過去人工下達(dá)計劃，在年度生產(chǎn)計劃大綱基本不變的情況下，每月下達(dá)一次需8個計劃員連續(xù)工作10天左右才能完成。如今盡管產(chǎn)品品種繁多，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，計劃工作量是以前的20多倍(而且大綱隨市場訂單的變化經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整)，但是實現(xiàn)了每周下達(dá)3次計劃，每次計算機(jī)系統(tǒng)晚上自動運行2-3小時，不需人工干預(yù)即可生成準(zhǔn)確、科學(xué)的自制及采購計劃，接到用戶訂單的第二天便可投入生產(chǎn)，而且能有效滿足設(shè)計更改和計劃變更，生產(chǎn)應(yīng)變能力及反應(yīng)速度大大提高，新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短1/4～1/3；產(chǎn)品制造周期比過去縮短1/5～1/4；產(chǎn)值提高20%以上；管理人員減少10～20%。隨著效率的提高，在崗員工數(shù)量由原來的6300余人減少到現(xiàn)在的4600余人。
2)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)管理系統(tǒng)從MRPII提升到ERP，基于生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)核算深化至工序成本，使過去手工狀況下的不可能變成現(xiàn)實，通過實施成本管理與控制，使生產(chǎn)成本降低3～5%，庫存資金占用率降低15～20%。如應(yīng)收帳管理系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠及時而準(zhǔn)確地了解因發(fā)生產(chǎn)品銷售、非產(chǎn)品銷售、勞務(wù)、技術(shù)服務(wù)等業(yè)務(wù)產(chǎn)生的應(yīng)收帳情況，客戶實際回款情況等。通過對客戶應(yīng)收款情況、實際回款情況的管理，及時給管理人員提供客戶的拖欠款情況，便于管理人員制定催款計劃，及時回收貨款。近幾年，在企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大幅擴(kuò)大的情況下，應(yīng)收帳款比例呈逐年下降趨勢。通過ERP系統(tǒng)的應(yīng)用為企業(yè)創(chuàng)造間接和直接經(jīng)濟(jì)效益累計達(dá)9800多萬元，極大地促進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)的產(chǎn)值、經(jīng)濟(jì)效益連年遞進(jìn)，進(jìn)入了以‘信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化’和信息化與工業(yè)化的融合。
3)提升了管理和產(chǎn)品數(shù)字化水平。企業(yè)信息化建設(shè)帶來的不僅僅是運作效率和經(jīng)營業(yè)績、市場競爭力的提高，更重要的是，信息化建設(shè)推動了企業(yè)管理模式變革與創(chuàng)新，推動企業(yè)由傳統(tǒng)向現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展和轉(zhuǎn)變。近幾年來，每年自主開發(fā)七、八十種新產(chǎn)品，90%達(dá)到國際或國內(nèi)先進(jìn)水平，產(chǎn)品數(shù)控化率達(dá)到80%以上�！笆濉逼陂g，承擔(dān)了3項國家“863”計劃，均屬先進(jìn)制造與自動化技術(shù)領(lǐng)域、機(jī)器人技術(shù)主題，成為全國機(jī)床行業(yè)唯一一家同時實施3個“863”計劃項目的企業(yè)。企業(yè)信息化應(yīng)用水平的提高，提升了企業(yè)技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)管理水平，增強(qiáng)了企業(yè)市場競爭力，推動了企業(yè)國內(nèi)外市場營銷。重型數(shù)控沖壓設(shè)備和大型金切機(jī)床國內(nèi)市場占有率在60%以上，并遠(yuǎn)銷世界50多個國家和地區(qū)。
四、企業(yè)信息化的成功經(jīng)驗
1)領(lǐng)導(dǎo)重視、上級支持是企業(yè)信息化順利實施的前提和基礎(chǔ)。
改革開放以來，幾任公司領(lǐng)導(dǎo)都非常重視企業(yè)信息化建設(shè)，列為“一把手工程”。從八十年代初成立的“企業(yè)計算機(jī)應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組”到現(xiàn)在的“企業(yè)信息化建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組”，均由企業(yè)一把手擔(dān)任組長，從人力、資金等方面支持信息化建設(shè)，對重點項目親自組織實施。
2)企業(yè)信息化建設(shè)應(yīng)立足于企業(yè)實際、充分體現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營特點和企業(yè)特色。
多年來堅持“需求驅(qū)動，整體規(guī)劃，分布實施，重點突破”的指導(dǎo)方針，針對企業(yè)單件、小批、多品種、產(chǎn)品設(shè)計制造難度大、內(nèi)部生產(chǎn)管理組織及其復(fù)雜的特點，把技術(shù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)作為企業(yè)信息化的基石。計算機(jī)信息系統(tǒng)實際上就是以計算機(jī)為載體的數(shù)據(jù)加工生產(chǎn)線，其要求是“三分技術(shù)、七分管理、十二分?jǐn)?shù)據(jù)”。數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的準(zhǔn)確性、完整性、及時性是運用計算機(jī)進(jìn)行管理的前提；如果輸入的數(shù)據(jù)不可靠，則經(jīng)過處理的結(jié)果也就不可信，這樣的系統(tǒng)很難成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中“離不開的人”，其生存發(fā)展的動力也就不足。對企業(yè)而言MRPII/ERP硬件及軟件都能通過“外購”獲得，唯有自身產(chǎn)品的基本數(shù)據(jù)是花錢所買不到的，只能靠企業(yè)自己解決。
3)企業(yè)信息化建設(shè)與管理理念更新、管理流程再造和現(xiàn)代化管理水平的提高密切聯(lián)系，同步推進(jìn)。
企業(yè)信息化是企業(yè)管理思想觀念的一種變革，代表了一種先進(jìn)的管理理念，它不可能建立在落后的管理思想、管理模式之上，必須與觀念更新、現(xiàn)代管理思想和模式的建立、企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組等緊密結(jié)合起來，同步推進(jìn)，才能獲得成功。
4)ERP系統(tǒng)的實施與生產(chǎn)理念及模式的變化、訂單制的推行相結(jié)合。
隨著速度和柔性成為市場競爭的主導(dǎo)要素，我們吸收了準(zhǔn)時生產(chǎn)、敏捷制造、并行工程等新的管理思想，全面實行訂單制生產(chǎn)，建立了季、月、周滾動編制和動態(tài)平衡的生產(chǎn)計劃管理體系。與之相適應(yīng)，企業(yè)生產(chǎn)管理從MRPII提升到JIER-ERP，生產(chǎn)計劃管理的柔性顯著提高，功能不斷完善，企業(yè)敏捷制造和快速反映市場的能力大大增強(qiáng)。
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