一、模具行業(yè)的現(xiàn)狀
目前，中國約有模具生產(chǎn)廠點2萬余家，有一半以上是自產(chǎn)自用，在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)，從業(yè)人員有50多萬人，全年模具產(chǎn)值達(dá)534億元人民幣。近年來，模具行業(yè)機(jī)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快�！叭Y”及民營企業(yè)的發(fā)展很快。
中國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國產(chǎn)值的三分之二以上。
模具行業(yè)還顯現(xiàn)另外兩個特點：
一是各地政府對模具工業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步關(guān)注。許多地方政府進(jìn)一步認(rèn)識到模具工業(yè)對發(fā)展制造業(yè)的重要意義，因此加強(qiáng)了模具工業(yè)園區(qū)的建設(shè)。已有的園區(qū)進(jìn)一步擴(kuò)大，如寧波余姚、寧海和蘇州昆山等模具園區(qū)都有擴(kuò)大；新的模具工業(yè)園區(qū)正在加緊建設(shè)，如重慶、大連、深圳市等已建立模具園區(qū)；另外沈陽、西安、成都、上海、寧波北侖、浙江黃巖等地都在積極籌備建立模具園區(qū)，以利帶動地區(qū)模具及相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈乃至制造業(yè)的發(fā)展，有些高科園區(qū)模具企業(yè)已占有相當(dāng)?shù)姆至�，像天津高新區(qū)就有40多家模具企業(yè)。
二是外資及社會投資模具產(chǎn)業(yè)增長顯著。許多地方加強(qiáng)了吸引外資及合資投入模具工業(yè)的工作，特別是高新技術(shù)園區(qū)和工業(yè)園區(qū)，外資、合資模具進(jìn)一步增加，如蘇州昆山模具園區(qū)，60%以上是外資企業(yè)。大連模具園區(qū)到日本、韓國招商。而有些地區(qū)高科技園內(nèi)模具企業(yè)已占有相當(dāng)?shù)姆萘�，像天津高新區(qū)有40多家模具企業(yè)。由于汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的拉動，社會投資模具產(chǎn)業(yè)有所加強(qiáng)，如五糧液集團(tuán)投資5億元建立汽車模具生產(chǎn)廠，比亞迪公司投資2億元建立了北京汽車模具公司，等等。
從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)（模具產(chǎn)值已占全國總量的70%左右）發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)較為集中的省份是廣東和浙江。
二、中國模具行業(yè)的制造信息化差距
1. 工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低，技術(shù)機(jī)構(gòu)、模具產(chǎn)品水平比國際水平低許多。而模具生產(chǎn)周期卻要比國際水平長許多。
裝備水平仍比國外企業(yè)落后，特別是信息化、設(shè)備數(shù)控率和CAD/CAM,ERP應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。
2. 與國際水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。信息化、數(shù)字化管理在模具企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)在剛剛開始。
3. 專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低，協(xié)作差。
由于長期以來受“大而全”影響，模具專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占40%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成大規(guī)模的模具成套任務(wù)。與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。
20年來中國模具制造水平有了很大的提高，模具的CAD/CAM已很普遍，CAM/CAPP也在積極推廣。但是ERP普及率不高。需要具有深度制造功能的，面向中小型的ERP軟件。
三、模具行業(yè)的制造特點
模具制造行業(yè)基本上屬于多品種單件小批量生產(chǎn)方式，既有訂單生產(chǎn)方式的特點，也有單件小批生產(chǎn)的特點，所以其生產(chǎn)計劃管理比較復(fù)雜。
1. 生產(chǎn)計劃多變，由于是訂單生產(chǎn)，經(jīng)常有插單情況
2. 工藝不準(zhǔn)。不但是工藝路線不太準(zhǔn)，而且工時也不準(zhǔn)
3. 由于基本上是單件生產(chǎn)，返修、報廢情況比較嚴(yán)重，相對而言生產(chǎn)現(xiàn)場特殊情況較多
模具行業(yè)中最重要的是研發(fā)和工藝，然后是設(shè)備和人員的加工能力和加工精度，物料不是成本的關(guān)鍵。需要控制工藝路線（控制設(shè)備、人員、工具、周期）和質(zhì)量管理（材料、工藝、冷熱處理等檢驗環(huán)節(jié)），靈活簡潔的業(yè)務(wù)處理過程，有效的應(yīng)變能力是企業(yè)生存和發(fā)展的根基。眾多的中小模具制造企業(yè)正在尋求適合自身信息化的解決方案并并期建成為專業(yè)化的大規(guī)模、低成本、高質(zhì)量的模具產(chǎn)品制造公司。但由于中小企業(yè)預(yù)算低，利潤少，對虧損與盈利的敏感程度遠(yuǎn)大于企業(yè)，在選擇信息化解決方案時，他們必須努力避免巨大的投資、臃腫的技術(shù)隊伍和漫長的實施過程。針對中小模具制造企業(yè)業(yè)務(wù)管理的要求以及企業(yè)對信息化投入的預(yù)期，滿足中小模具制造企業(yè)信息化的解決方案必須靈活，易于實施，并有良好的拓展性，可以滿足企業(yè)業(yè)務(wù)及管理持續(xù)發(fā)展的要求，有效保護(hù)企業(yè)的投資。
四、Infor Visual ERP面向模具企業(yè)的可視化制造解決方案
1. 全面的業(yè)務(wù)功能
Visual ERP可以保證模具企業(yè)信息系統(tǒng)高度集成。信息高度靈敏、報價快速靈活、物流高效流動、物料準(zhǔn)確配套、訂單準(zhǔn)時交貨，極大的提高模具企業(yè)的管理水平、大幅度降低經(jīng)營成本、迅速提高經(jīng)濟(jì)效益。解決了模具企業(yè)信息集成、物流、生產(chǎn)、資金流的ERP科學(xué)管理，如何實現(xiàn)模具企業(yè)能做到兩高、一低、三準(zhǔn)確，及高起點、高效率，低成本，準(zhǔn)確報價、準(zhǔn)確核算、準(zhǔn)時交貨。從根本上全面提升生產(chǎn)管理水平、提高員工素質(zhì)、極大的提高經(jīng)濟(jì)效益。
2. 專業(yè)的業(yè)務(wù)管理流程
模具制造是一種面向訂單設(shè)計的生產(chǎn)類型。其生產(chǎn)經(jīng)營活動是由一個個項目組成的，以大型復(fù)雜產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)為主體，以項目管理為中心，產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)性很低，非通用件多，模具制造包括模具報價、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、模具設(shè)計與制造、模具安裝調(diào)試、模具生產(chǎn)周期內(nèi)的服務(wù)與支持等整個模具生產(chǎn)周期過程；模具制造具有很強(qiáng)的行業(yè)管理特性，提供了專業(yè)的業(yè)務(wù)管理流程幫助模具制造企業(yè)快速實施信息化。
3. 強(qiáng)大的控制能力保證
通過項目評審及進(jìn)度追蹤，嚴(yán)格滿足了產(chǎn)品交期（Time）的保證和控制能力、產(chǎn)品質(zhì)量（Quality）的保證和控制能力、產(chǎn)品成本（Cost）的保證和控制能力，從而提高了企業(yè)的快速應(yīng)變能力。
3.1 報價和銷售CTP
針對模具行業(yè)的特點，利用報價系統(tǒng)可根據(jù)模塊靈活的進(jìn)行多種報價策略；快速報價、標(biāo)準(zhǔn)報價、詳細(xì)報價，同時估算出客戶模具的交期。
針對不同的報價方式，通過對模具的材料、加工費用、工時、技術(shù)要求、稅率、運輸方式、利潤等為客戶作出快速合理的報價響應(yīng)。
根據(jù)模具行業(yè)的特點，采購生產(chǎn)必須跟銷售訂單或一個訂單（模具）就是一個項目，通過嚴(yán)格的訂單項目來得到相應(yīng)的所有資料信息。
3.2 MTO或項目管理
MTO或項目管理是一種為了在確定的時間范圍內(nèi)，完成一個既定的項目，通過一定的方式合理地組織有關(guān)人員，并有效地管理項目中的所有資源（人員、設(shè)備等）與數(shù)據(jù)，控制項目進(jìn)度的系統(tǒng)管理方法。
3.2.1 訂單項目計劃進(jìn)度
模具定單下達(dá)和項目經(jīng)理被確認(rèn)后，制定該項目（模具）的主計劃，包括各項主要項目、計劃時間、計劃任務(wù)和資源分配等，系統(tǒng)以Email通知下游業(yè)務(wù)部門相應(yīng)人員，做相應(yīng)的項目分解和分解計劃時間，制定相應(yīng)的設(shè)計、生產(chǎn)計劃。
3.2.2 訂單項目實際進(jìn)度
項目評審對項目主計劃的可行性、技術(shù)、結(jié)構(gòu)進(jìn)行評審，對項目的進(jìn)度計劃進(jìn)行評審，并初步?jīng)Q定各主要任務(wù)的完成日期，參加評審的各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行會簽，一個項目一個項目評審文件，項目評審結(jié)果可被項目計劃的制作引用；項目計劃更改；修正項目計劃。
3.3 模具計劃進(jìn)度可視化
根據(jù)主計劃的時間進(jìn)度，對主計劃的每個大的階段進(jìn)行詳細(xì)的工序加工進(jìn)度安排。
3.4 模具生產(chǎn)計劃
在主計劃的時間限定內(nèi)，分解任務(wù)（項目內(nèi)容）、制定生產(chǎn)計劃時間、分配加工資源工作中心或工作組。
3.5 生產(chǎn)進(jìn)程查詢
根據(jù)客戶或定單查看項目的完成狀況，系統(tǒng)會將拖期（按照設(shè)定）項目標(biāo)紅顯示。
3.6 模具制造可視化
3.6.1 模具加工任務(wù)
通過對模具加工任務(wù)的清單管理，分別區(qū)分模具加工的優(yōu)先級，有利于制定更加合理的模具生產(chǎn)計劃。
3.6.2 模具加工進(jìn)度
通過對模具加工進(jìn)度的管理，有利于監(jiān)控模具的加工完成情況，有利于生產(chǎn)部門及時的根據(jù)加工進(jìn)度調(diào)整生產(chǎn)計劃。
3.6.3 模具加工計劃執(zhí)行情況
通過對模具加工計劃的執(zhí)行情況，有利于增加模具加工計劃的合理性，通過了解計劃與實際執(zhí)行的偏差，能夠及時總結(jié)分析計劃與實際偏差的原因。
3.6.4 模具加工計劃執(zhí)行率
模具加工計劃的執(zhí)行率是考核模具加工計劃的合理性的一項重要指標(biāo)，同時也是反映模具制造人員加工是否規(guī)范的一項重要指標(biāo)。
3.6.5 模具的成本控制
通過實際成本的跟蹤可以隨時了解制造過程中的成本的變化，模具的贏利分析。
3.7 試模管理
試模是指模具初裝后進(jìn)行的試驗性沖壓或啤塑，已考核模具的性能和脾件的質(zhì)量，如何控制和管理車間試模，從而降低試模成本，提高試模的質(zhì)量和成功率，是模具企業(yè)生存和發(fā)展的最重要的任務(wù)之一。
3.7.1 試模申請
試模申請是模具設(shè)計工程師在模具制造完成后，由工程部提出試模申請，并注明所需的試模環(huán)境及參與的人員。
試模計劃：根據(jù)不同的試模申請，制定相應(yīng)的試模計劃，由車間統(tǒng)一安排試模計劃。
3.7.2 試模通知
試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類型、試模成本、試模狀況、模具資料等信息。
制模/改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務(wù)的管理，根據(jù)帶排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車間能夠進(jìn)行合理化的生產(chǎn)排程，并計劃其加工所需的費用、工時、人員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠順利的完成。
3.7.3 試模報告
試模完成后，需要質(zhì)檢部門出具試模報告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號、試模機(jī)器等詳細(xì)信息。
3.7.4 模具試模合格率
試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計部門的一個重要技術(shù)指標(biāo)。
3.7.5 模具驗收管理
模具在試模成功后，客戶需確認(rèn)試模結(jié)果，并簽收模具驗收合格單。客戶簽收的模具驗收報告單中需從以下幾個方面考核；塑件的質(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文檔（樣板）、交貨期等。
3.8 模具檔案管理
3.8.1 模具基礎(chǔ)檔案
標(biāo)識模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明（試�；蛟瓨悠贰⒉牧霞笆湛s率，裝配要求、體積）；模具狀態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報廢）。
3.8.2 模具試模記錄
模具試模記錄主要記錄模具的試模的試模日期、試模人員、試模地點、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質(zhì)檢報告。
3.8.3 模具驗收記錄
模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況，包括驗收人員、驗收日期、驗收地但、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術(shù)品質(zhì)等。
模具入庫記錄記錄了該模具進(jìn)廠（入庫）情況，主要包括入庫日期、供應(yīng)商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負(fù)責(zé)人。
3.8.4 模具匹配機(jī)臺
模具匹配的機(jī)臺記錄了該模具相應(yīng)匹配的機(jī)床型號，包括其規(guī)格、名稱、性能、訂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注塑量等等。
3.8.5 模具維修記錄
模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱、日期、人員、部位、方法和損壞狀態(tài)、維修后試模記錄及注意事項等。
3.8.6 模具保養(yǎng)記錄
模具的保養(yǎng)記錄主要記錄了 模具的編號、名稱、保養(yǎng)日期、人員、地點、部位、異常點、次數(shù)等，以及保養(yǎng)后存放的庫位。
隨著社會發(fā)展，技術(shù)進(jìn)步，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量正在不斷提高，模具制造周期也在不斷縮短，模具生產(chǎn)正在朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動化方向發(fā)展，模具企業(yè)也正在向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。
總之，模具生產(chǎn)是典型的單件小批量生產(chǎn)，模具是典型的高附加值、高風(fēng)險產(chǎn)品。模具企業(yè)往往存在信息存放分散、查找不方便、缺少統(tǒng)計和分析的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，難以對工藝快速做出調(diào)整和及時進(jìn)行準(zhǔn)確的經(jīng)營決策與報價等問題。為有效解決上述問題，以便對企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營過程進(jìn)行及有效的管理。
Visual 的模具行業(yè)解決方案將改變企業(yè)作坊式的管理，改變模具的質(zhì)量、成本、交貨期等信息化設(shè)計、制造、裝配、測試及管理的全過程的信息化和集成化管理，并與外界進(jìn)行信息化溝通，是迅速提高模具企業(yè)綜合水平。
Visual 使模具企業(yè)管理形成一個現(xiàn)代化的企業(yè)管理體系，包括設(shè)計、工藝、計劃、加工、采購、外協(xié)、庫存、質(zhì)量、設(shè)備和財務(wù)、銷售、分銷、流程及人力資源等諸多方面。
4. Visual成功的運用模具行業(yè)，并在幾個方面取得效果：
1)增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新能力；
2)縮短模具生產(chǎn)周期；
3)深化財務(wù)管理和成本控制；
4)優(yōu)化配置及高效應(yīng)用企業(yè)資源；
5)提高企業(yè)市場反應(yīng)能力和速度；
6)降低成本、提高生產(chǎn)效率；
7)最終反映到企業(yè)核心競爭力和經(jīng)濟(jì)效益的提高。
Visual Enterprise ERP是面向中小型企業(yè)的可視化制造。Visual ERP的優(yōu)勢不僅含有質(zhì)量，設(shè)備，工作流，商務(wù)智能，而且它內(nèi)置CRM，APS技術(shù)，精益生產(chǎn)和TOC的DBR的全新的理論和技術(shù)，可以幫助中小企業(yè)實現(xiàn)按需生產(chǎn)的精益敏捷制造，可以幫助模具制造行業(yè)實現(xiàn)信息化管理，提升全球競爭力。
五、具體案例——南通精機(jī)機(jī)電
5.1 公司背景
新加坡KINERGY集團(tuán)是一家高科技化電子制造企業(yè)，具備很強(qiáng)的自主研發(fā)和生產(chǎn)制造能力，產(chǎn)品附加值高，行業(yè)內(nèi)享有盛譽。 集團(tuán)公司先后在美國洛杉嘰、菲律賓、馬來西亞、泰國、中國上海、武漢、南通投資公司和設(shè)立辦事處。集團(tuán)公司于2007年2月在新加坡成功上市。
精技南通公司是KINERGY集團(tuán)在中國投資的最大生產(chǎn)基地，精技機(jī)電(南通)有限公司成立于2000年6月8日，投資總額620萬美元，2003年集團(tuán)公司又投資700萬美元成立了精技電子(南通)有限公司。公司位于國家級南通經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，擁有國際先進(jìn)水平的高精度生產(chǎn)和檢測機(jī)器設(shè)備，經(jīng)國、內(nèi)外嚴(yán)格專業(yè)訓(xùn)練的生產(chǎn)操作和技術(shù)指導(dǎo)人員，資深的設(shè)計和電子裝配工程師，國際化的商務(wù)和物流系統(tǒng)。公司現(xiàn)有員工已超過500人，其中專業(yè)技術(shù)和管理人員90%以上為大學(xué)以上水平，高素質(zhì)的技術(shù)和管理隊伍，為我們的產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)更新提供了有效保證。公司已通過IS09001質(zhì)量體系及ISO14001環(huán)境體系認(rèn)證。
公司主要提供兩大類生產(chǎn)和服務(wù)：一類是為國際知名半導(dǎo)體廠商提供合同制造服務(wù)（EMS業(yè)務(wù)部門）,另一類是為電子通訊和半導(dǎo)體封裝用精密模具及相關(guān)自動化設(shè)備提供從產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)到制造的整套服務(wù)（PTD業(yè)務(wù)部門）。
5.2 對信息系統(tǒng)的需求
公司的PTD業(yè)務(wù)部門的訂單任務(wù)非常飽滿，甚至有的客戶的訂單都排到半年之后，每一個訂單都是一個項目，每一個項目下面又可以分為多個子項目，對于整體項目進(jìn)度的管理，每個子項目進(jìn)度的管理以及每臺設(shè)備的排產(chǎn)安排。在手工管理情況下，是一件工作量非常大的事情。一旦發(fā)生變更，需要全部重新修改相應(yīng)的Excel管理報表。手工狀態(tài)下，能夠看到全面的進(jìn)度信息是免為其難的事情，更不用說優(yōu)化管理了。因為公司對模具生產(chǎn)的排產(chǎn)的信息化管理要求非常迫切。
5.3 提供的解決方案
鑒于Infor Visual ERP內(nèi)置的獲得美國國家專利的APS技術(shù)（Advanced planning and scheduling,同步計劃與排產(chǎn)技術(shù)）所能提供的復(fù)雜排產(chǎn)能力。公司最終選擇了Infor Visual ERP為其提供排產(chǎn)解決方案。
另外，為了保證數(shù)據(jù)的及時錄入，公司還選用了Infor Visual ERP的條碼解決方案。通過條碼信息的及時錄入，保證了現(xiàn)場生產(chǎn)信息錄入的及時性，另外也保證了現(xiàn)場生產(chǎn)信息錄入的準(zhǔn)確性。
5.4 實施后的效果
通過Infor Visual ERP所提供的APS和條碼技術(shù)所提供的解決方案，南通精機(jī)公司現(xiàn)在能夠非常輕松的獲得及時的整體項目進(jìn)度信息，每個子項目的進(jìn)度信息，以及項目預(yù)計完成日期的準(zhǔn)確信息，還可以看到每個項目的動態(tài)累計成本。
另外，公司的計劃人員也能從繁重的手工排產(chǎn)工作中解脫出來，而將關(guān)注的重點放在計劃執(zhí)行的管理上，通過Infor Visual ERP的可視化排產(chǎn)技術(shù)，還能夠為計劃的優(yōu)化提供強(qiáng)有力的支撐。
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本文標(biāo)題：ERP模具加工應(yīng)用案例——南通精機(jī)
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