一、參評企業(yè)基本情況

    1、企業(yè)基本情況

    2、企業(yè)簡介

    杭州飛華照明電器有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)高檔節(jié)能燈和LED產(chǎn)品的民營企業(yè)。是飛利浦的最大OEM制造商，公司位于杭州市郊山青水秀的余杭鎮(zhèn)工業(yè)城，擁有總建筑面積5萬平方米的生產(chǎn)、科研、辦公場所。公司成立于1993年，經(jīng)過十多年的規(guī)�；�發(fā)展，公司已發(fā)展成為擁有三個獨(dú)立核算事業(yè)部的集團(tuán)性公司。巳成為集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的節(jié)能燈專業(yè)制造集團(tuán)，是中國最大的節(jié)能燈生產(chǎn)基地，LED燈研發(fā)、制造基地。

    飛華照明擁有一支優(yōu)秀的管理和技術(shù)精英隊(duì)伍。公司現(xiàn)有的各類有學(xué)歷技術(shù)、管理人員259人，研發(fā)人員65人,其中有海內(nèi)外的博士、碩士等高級技術(shù)人員數(shù)名。研發(fā)人員熱愛產(chǎn)品，竭盡全部致力于先進(jìn)合理的設(shè)計和完善的工藝實(shí)施。我們在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)過程中，配備了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測試驗(yàn)設(shè)施。ISO9001（2000）體系和ERP管理系統(tǒng)的采用，使每個元器件從進(jìn)廠到成品出廠形成一個嚴(yán)格的質(zhì)量保障過程，以提供高可靠性的綠色節(jié)能光源。公司已有上百個品種的產(chǎn)品銷往美國、日本、歐洲、東南亞、拉美等國家和地區(qū)，主要產(chǎn)品通過了GS、CE、UL等國際標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證。值得自豪的是，在節(jié)能燈的生產(chǎn)中，飛華企業(yè)積累了多年為世界上最頂級的節(jié)能燈品牌提供規(guī)模化OEM服務(wù)的豐富經(jīng)驗(yàn)。

二、信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀與規(guī)劃

    1、信息化應(yīng)用現(xiàn)狀

    飛華照明通過對企業(yè)運(yùn)行模式的探索，借助于應(yīng)用用友ERP系統(tǒng)，建立和完善管理體系，梳理業(yè)務(wù)流程，是一條成功之路，快捷之路。

    飛華照明上ERP系統(tǒng)，涉及外貿(mào)部、生管部、采購部、物流部、制造部、品管部、財務(wù)部等多個部門溝通、多個業(yè)務(wù)程重組、多個運(yùn)營規(guī)章的制定。此外，計劃模式的轉(zhuǎn)變不僅是從手工到計算機(jī)的轉(zhuǎn)變，更是一個觀念改造的過程，飛華照明的領(lǐng)導(dǎo)層正是充分認(rèn)識到了這一點(diǎn)，再次證明了ERP工程是“一把手”工程。通過MRP的運(yùn)算，對于標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程系統(tǒng)管控效果較好，特別是通用件的需求明確，大大減少了盲目生產(chǎn)，緩解了瓶頸資源的占用。

    2、信息化規(guī)劃

    未來企業(yè)信息化目標(biāo)：

    ·持續(xù)提升基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性
    ·持續(xù)改進(jìn)業(yè)務(wù)流程

三、參評信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    1、背景介紹

    飛華照明公司正式成立于1993年，經(jīng)過十多年的規(guī)�；�發(fā)展，公司已發(fā)展成為擁有三個獨(dú)立核算事業(yè)部、一個合資企業(yè)、年產(chǎn)值超過8億的集團(tuán)型大公司。

    電子行業(yè)的特點(diǎn)決定了飛華照明公司對信息化程度的要求較早也較迫切，于是2000年在當(dāng)時絕大部分國內(nèi)企業(yè)還不知道什么叫ERP的情況下，飛華照明已經(jīng)投入巨資開始了企業(yè)ERP的摸索之路，飛華照明當(dāng)時采用的是方正的天心系統(tǒng)，著重于對生產(chǎn)、供應(yīng)鏈的信息化管理，這套軟件在當(dāng)時當(dāng)屬相當(dāng)先進(jìn)的，但可能因?yàn)橐恍┨厥庠�因，就目前的使用狀況來看，這套軟件的應(yīng)用是不夠成功的，主要表現(xiàn)在：

    ·信息共享沒有實(shí)現(xiàn)，各個部門的運(yùn)作仍然是以信息孤島形式存在。
    ·軟件中固化的東西太多，不能適應(yīng)飛華照明日益發(fā)展的管理需求。
    ·軟件處理的業(yè)務(wù)模式不夠靈活，如難以處理因?yàn)殇N售訂單變更帶來的連動反應(yīng)。
    ·沒有整合進(jìn)財務(wù)資源。

    飛華照明此次與用友合作，就是想借助用友ERP軟件，以供應(yīng)鏈管理為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)制造為核心，通過需求規(guī)劃協(xié)同企業(yè)物料的供需管理，集成財務(wù)業(yè)務(wù)信息，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的全面信息化。

    2、目標(biāo)與方針（或建設(shè)原則）

    項(xiàng)目的主要目標(biāo)為：

    ·規(guī)范共用基礎(chǔ)信息平臺系統(tǒng)，基礎(chǔ)信息資料可供公司內(nèi)各執(zhí)能部門共享。

    ·規(guī)范業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)采購業(yè)務(wù)、銷售業(yè)務(wù)、生產(chǎn)業(yè)務(wù)、庫存業(yè)務(wù)和財務(wù)的全面信息集成。

    ·在提供準(zhǔn)確信息的基礎(chǔ)上，健全生產(chǎn)管理計劃體系，協(xié)調(diào)公司內(nèi)部各項(xiàng)資源，達(dá)到按需制造、準(zhǔn)時交貨，滿足市場與客戶需求。

    ·建產(chǎn)銷售管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)按銷售訂單執(zhí)行全過程管理，使各相關(guān)業(yè)務(wù)部門及公司領(lǐng)導(dǎo)可以共享銷售信息。

    ·建立庫存管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)按訂單進(jìn)行發(fā)料、入庫、調(diào)撥等庫存管理業(yè)務(wù)，相關(guān)業(yè)務(wù)部門及公司領(lǐng)導(dǎo)可以共享庫存信息。

    ·建立采購管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)按需求規(guī)劃采購訂單，按采購訂單管理采購入庫業(yè)務(wù)，相關(guān)業(yè)務(wù)部門及公司領(lǐng)導(dǎo)可以共享采購信息。

    ·建立委外管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)按需求規(guī)劃委外訂單，按委外訂單管理委外物料的發(fā)出、收回和結(jié)算業(yè)務(wù)，相關(guān)業(yè)務(wù)部門及公司領(lǐng)導(dǎo)可以共享委外業(yè)務(wù)信息。

    ·全面實(shí)現(xiàn)財務(wù)管理與銷售、生產(chǎn)、采購及庫存基本業(yè)務(wù)信息化的集成，加強(qiáng)財務(wù)對業(yè)務(wù)的監(jiān)控，提高飛華照明的財務(wù)安全。

    3、詳細(xì)介紹

    1）建立規(guī)范統(tǒng)一的物料編碼體系

    應(yīng)用角色：所有業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、財務(wù)部門

    管理難點(diǎn)：電子行業(yè)的物料種類繁多且數(shù)量巨大，對物料的管理是電子行業(yè)的首要頭疼之處。處于快速發(fā)展過程中的飛華照明公司，有很多基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都沒能夠及時的進(jìn)行整理和統(tǒng)一，有些物料沒有編碼，也有些物料一物多碼，有些物料在使用時有指定來源廠商的要求，有些物料必須配套使用（如塑件的上蓋與下蓋），這些問題都直接導(dǎo)致了物流管理困難，從而影響了正常的生產(chǎn)進(jìn)程。

    應(yīng)用價值：通過ERP系統(tǒng)，飛華照明重新編制了規(guī)范、統(tǒng)一的存貨分類和編碼體系，并分發(fā)給相應(yīng)的事業(yè)部及相關(guān)部門，同時通過存貨自由項(xiàng)、存貨自定義項(xiàng)等靈活運(yùn)用，簡化了編碼方案。除此之外，還對多達(dá)幾千種的零配件種類進(jìn)行了整理，對辦理出入庫的工序半成品、產(chǎn)成品，也編制了規(guī)范的編碼體系。物料編碼系統(tǒng)全面為飛華照明的精細(xì)化管理打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    應(yīng)用模塊：基礎(chǔ)信息平臺

    2）建立科學(xué)合理的計劃體系

    應(yīng)用角色：生管部

    管理難點(diǎn)：在手工模式下，生管部與制造部的信息孤島導(dǎo)致生管的生產(chǎn)計劃只能作為一個綱領(lǐng)性的指導(dǎo)，而不是制造部必須執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)安排，也即生管的生產(chǎn)計劃對制造處于失控狀態(tài)，計劃失控，采購也就失控：要么缺料而必須緊急采購，要么材料庫存積壓，材料庫存不穩(wěn)，生產(chǎn)就無序：要么停工待料，要么加班都忙不過來，為避免停工待料，制造部只能安排很多天以后不缺料的生產(chǎn)任務(wù)單先開工，提前生產(chǎn)，一旦發(fā)生訂單變更，損失就慘重……計劃體系的不完善，導(dǎo)致了一系列的循環(huán)后果，大大影響了飛華照明的生產(chǎn)效益。

    應(yīng)用價值：ERP系統(tǒng)的計劃應(yīng)用方式：1）通過預(yù)測對銷售訂單需求的修正，結(jié)合產(chǎn)能，由生管部確定合理的主生產(chǎn)計劃；2）以周作為MRP的運(yùn)算周期；3）以天為單位下達(dá)生產(chǎn)訂單、采購訂單和委外訂單，保證供應(yīng)商和委外商及時交貨，從而保證制造部完全按照生產(chǎn)訂單領(lǐng)料及生產(chǎn)；
在這樣的運(yùn)作模式下，生管部牢牢地掌控著生產(chǎn)的進(jìn)程，從而確保了產(chǎn)品的準(zhǔn)時交貨率，大大提高了生產(chǎn)效益。

    應(yīng)用模塊：需求規(guī)劃、生產(chǎn)訂單、采購管理、委外管理

    3）建立嚴(yán)格的質(zhì)檢體系

    應(yīng)用角色：品質(zhì)部

    管理難點(diǎn)：在使用用友ERP之前，由于采購的來料需要檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程的工序需要檢驗(yàn)且完工的成品也需要檢驗(yàn)等，從而需要記錄大量的檢驗(yàn)指標(biāo)、檢驗(yàn)方案及其檢驗(yàn)的過程。而企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的手工作業(yè)，對于事后檢驗(yàn)的分析需要做大量的人工歸類、計算和分析，這些都大大增加了人力成本，而且非常容易出錯，一定程度上降低了企業(yè)的工作效率。

    應(yīng)用價值：通過應(yīng)用ERP系統(tǒng)，從原材料的入庫到原材料的加工的全過程，全部進(jìn)行實(shí)時質(zhì)量監(jiān)控，從而能夠及時、快速、準(zhǔn)確地找出不良品的原因，并通過ERP系統(tǒng)的智能分析做出正確、有效、詳盡的質(zhì)檢結(jié)果。這樣大大提高了企業(yè)工作效率，并且還能有效避免錯誤的發(fā)生，大大節(jié)省了人力成本。

    應(yīng)用模塊：質(zhì)量管理

    4）有效降低采購成本

    應(yīng)用角色：采購部、庫存管理

    管理難點(diǎn)：電子行業(yè)的材料種類繁多，數(shù)量巨大，單價較低，在采購過程中，下達(dá)采購訂單、倉庫收貨、質(zhì)檢、入庫都耗用著大量的時間和精力，采購成本比重偏大。

    應(yīng)用價值：在使用用友ERP系統(tǒng)后，1）對于部分材料，采用了零庫存運(yùn)作模式，通過ERP的代管業(yè)務(wù)，讓供應(yīng)商大批量提前送貨，而根據(jù)飛華照明的實(shí)際使用再與供應(yīng)商結(jié)算，這樣一是保證了庫存的領(lǐng)料，二則大大節(jié)約了采購的資金；2）根據(jù)ERP系統(tǒng)中的最高、最低、安全庫存量、再訂貨點(diǎn)、采購批量、采購周期等功能，對通用性強(qiáng)的材料制定合理的補(bǔ)貨計劃，保證庫存數(shù)量按時、按量，大大避免和減少了原有的呆滯積壓情況，降低了采購成本。

    應(yīng)用模塊：采購管理、庫存管理

    5）實(shí)時跟蹤車間生產(chǎn)狀況

    應(yīng)用角色：制造部

    管理難點(diǎn)：隨著新流程的確立和生產(chǎn)采購計劃的改變，無疑給制造部的工作提出了新的要求，這些都要求制造各部門能夠?qū)�車間生產(chǎn)狀況進(jìn)行實(shí)時的跟蹤監(jiān)測，甚至要隨時跟蹤每一張訂單的生產(chǎn)進(jìn)度以保證按時交貨質(zhì)量，這在沒上ERP系統(tǒng)之前是不敢想象的。

    應(yīng)用價值：通過ERP系統(tǒng)，制造部門可以隨時查看各生產(chǎn)訂單的領(lǐng)料和的完工情況，如什么時候出半成品，什么時候出成品，什么時候入庫等，有效地對車間生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。這樣就使得各車間的生產(chǎn)進(jìn)度都能一目了然，企業(yè)管理人員只需要坐在辦公室，即可全面掌握準(zhǔn)確的生產(chǎn)進(jìn)度狀況，確保生管部的生產(chǎn)任務(wù)單正確按時執(zhí)行。

    應(yīng)用模塊：生產(chǎn)訂單、車間管理

    6）建立通暢的庫存管理

    應(yīng)用角色：制造部、物流部

    管理難點(diǎn)：電子行業(yè)的多種類和大數(shù)量對物流庫存的管理帶來相當(dāng)大的難度，倉庫發(fā)料的速度和精度都大大影響著生產(chǎn)的進(jìn)行。

    應(yīng)用價值：在上了ERP系統(tǒng)后，1）采用了倒沖的發(fā)料模式，對于量大價低又比較通用的材料，通過ERP系統(tǒng)的設(shè)置，在倉庫發(fā)料時模擬一天的生產(chǎn)訂單的需要量進(jìn)行整批發(fā)料，在生產(chǎn)訂單完成入庫后由系統(tǒng)自動根據(jù)訂單的理論用量進(jìn)行倒沖，月底再盤點(diǎn)各生產(chǎn)車間現(xiàn)場庫存進(jìn)行調(diào)整。這樣大大節(jié)約了發(fā)料的時間，也沒有對成本的準(zhǔn)確性造成任何影響。2）改原來的領(lǐng)料制為備料送料制，原來由車間向倉庫進(jìn)行領(lǐng)料，都在當(dāng)天早上進(jìn)行，這樣每天早上倉庫人員都忙得暈頭轉(zhuǎn)向跟打仗一樣，通過ERP系統(tǒng)，倉庫人員可以提前一天根據(jù)系統(tǒng)中的生產(chǎn)訂單進(jìn)行備料，并且直接向倉庫送料，這樣倉庫的物流既暢通又保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

    應(yīng)用模塊：庫存管理

    7）建立精準(zhǔn)的成本管理

    應(yīng)用角色：財務(wù)部

    管理難點(diǎn)：在上用友ERP系統(tǒng)之前，由于數(shù)據(jù)量太大，手工只能核算最終產(chǎn)成品的成本，飛華照明是典型的同一品種多部門生產(chǎn)模式，手工的產(chǎn)成品成本無法精確核準(zhǔn)到各個部門。

    應(yīng)用價值：通過應(yīng)用ERP系統(tǒng)，飛華照明可以不僅可以核算到各半成品、產(chǎn)成品的成本，還可以精確核算到各個生產(chǎn)部門的每張生產(chǎn)訂單的成本，這給飛華照明的標(biāo)準(zhǔn)成本體系的建立、部門成本的考核帶來了精確的數(shù)據(jù)依據(jù)，大大提升了企業(yè)的管理。當(dāng)然，簡化工作量等等更是不用說了。

    應(yīng)用模塊：存貨核算、成本管理

    4、效益分析

    通過ERP系統(tǒng)的實(shí)施，飛華照明在敏捷制造和精益生產(chǎn)兩大方面獲得了很強(qiáng)的改善能力，使企業(yè)有了不斷進(jìn)步的基礎(chǔ)并已取得了一定成效：

    ·ERP系統(tǒng)實(shí)施過程中，規(guī)范了企業(yè)的所有生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、財務(wù)核算流程，以保證達(dá)到ERP 系統(tǒng)實(shí)施效果和目標(biāo)；

    ·在實(shí)施過程中通過實(shí)施顧問及項(xiàng)目經(jīng)理的知識轉(zhuǎn)移，關(guān)鍵用戶基本掌握了項(xiàng)目管理、實(shí)施方法論、ERP理論等知識，為日后其他事業(yè)部自行實(shí)施ERP系統(tǒng)，打造了一批綜合型人才；

    ·生產(chǎn)訂單由原來的大批量改為按天的小批量，切實(shí)地指導(dǎo)和掌控了生產(chǎn)進(jìn)程；

    ·飛華照明質(zhì)檢部門，減少了質(zhì)檢分析員，只保留實(shí)地檢驗(yàn)員；

    ·成本計算，從傳統(tǒng)的品種法，實(shí)現(xiàn)了精確的生產(chǎn)訂單成本、單位成本；

    ·生產(chǎn)車間、采購人員對生產(chǎn)訂單變化的反應(yīng)時間從原手工模式下的一周時間，縮短到1天之內(nèi)，更好地響應(yīng)了客戶需求的變化；

    ·排產(chǎn)滾動計劃的時間間隔從1個月縮短到1周，大大降低了預(yù)測的不準(zhǔn)確性，為物料的均衡生產(chǎn)和采購奠定了基礎(chǔ)；

    ·基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息實(shí)行集中管理，高度共享，保證了企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的唯一性、共享性、準(zhǔn)確性，同時建立了相應(yīng)的管理制度和處理流程，與ISO9000三層文件有機(jī)結(jié)合起來，確�；�礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和唯一性，保障了系統(tǒng)的持續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

    ·實(shí)現(xiàn)了流程信息化，系統(tǒng)功能覆蓋從銷售訂單到采購訂單、委外訂單、收貨、質(zhì)檢、采購入庫、委外入庫、領(lǐng)料出庫、半成品入庫、產(chǎn)成品入庫、銷售發(fā)貨、收付款的完整業(yè)務(wù)流程，各業(yè)務(wù)流程之間有機(jī)集成地連接起來，流程所涉及各崗位的工作更加規(guī)范高效；

    ·運(yùn)用MRP，進(jìn)行統(tǒng)一的計劃，各部門協(xié)調(diào)運(yùn)作，跟蹤管理，達(dá)到了整體的最優(yōu)，最大程度上保證了客戶的交貨期，提高了客戶滿意度；

    ·實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)訂單的跟蹤管理，讓各生產(chǎn)部門對生產(chǎn)訂單的領(lǐng)料、完工情況了如指掌。

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本文標(biāo)題：飛華照明ERP系統(tǒng)應(yīng)用案例

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