1．生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理：如何看到產(chǎn)成品的累計提前期
    問題描述：在系統(tǒng)中如何看到產(chǎn)成品的累計提前期？
   
    解決方法：在建立物料工藝路線的情況下，BOM 模塊中，選擇“計算提前期”功能。在物料的計劃頁簽上，查看固定和變動提前期。說明：最上層成本的提前期，已經(jīng)考慮了下層物料的提前期，即累計提前期。
   
    2．委外生產(chǎn)管理：加工單價修改后加工費用無自動計算
   
    問題描述：通過修改數(shù)據(jù)庫  ictemplate 表中 fenable 字段屬性，將委外加工生產(chǎn)任務(wù)單中加工單價改為不允許修改，但修改后加工費用無自動法計算，始終為 0。
   
    解決方法：1、可打補(bǔ)�。篜T006724；
   
    2、執(zhí)行以下 SQL 語句：
   
    UPDATE ICTemplate SET FEnable=FEnable&31 WHERE FID="Y10" AND FFieldName="FProcessPrice"
   
    GO
   
    3．質(zhì)量管理：套打小數(shù)位問題
   
    問題描述：質(zhì)量管理檢驗單據(jù)的套打有問題,在采購,產(chǎn)品的檢驗單據(jù)中的"檢驗值"一列中輸入的是兩位小數(shù)時,做套打時引用"檢驗值"這個字段,但是打印卻打出 8 位小數(shù).我在檢驗項目的精度中設(shè)了精度為 2 的.套打時這個字段是沒有格式設(shè)置的。
   
    解決方法：請在系統(tǒng)設(shè)置-質(zhì)量管理里,將質(zhì)量系統(tǒng)參數(shù):“檢驗單套打檢驗項目精度設(shè)置“調(diào)成客戶需要的位數(shù),即能控制檢驗項目套打位數(shù),但請注意此選項只對打印有作用,對序時簿不起作用。
   
    4．物料需求計劃：ＭＲＰ運算投放生產(chǎn)任務(wù)單上車間根據(jù)物料對應(yīng)生產(chǎn)線
   
    問題描述：車間有多條線，每條線有對應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品和半成品，希望在進(jìn)行ＭＲＰ運算時產(chǎn)生的生產(chǎn)任務(wù)單上車間能根據(jù)物料所對應(yīng)的生產(chǎn)線上。
   
    解決方法：在自制件的物料屬性的第一個頁簽“基本資料”，在“來源”字段中指定車間部門即可。MRP 計劃依據(jù)此字段生成生產(chǎn)任務(wù)單。
   
    5．物料需求計劃：MRP 計劃訂單交互投放分批次投放問題
   
    問題描述：運算 MRP 后，維護(hù)界面下交互投放，需求 200，投放 100，該計劃訂單自動關(guān)閉，還有 100 不能再繼續(xù)投放了。
   
    解決方法：計劃訂單交互式投放無計劃訂單分批次投放功能，建議將訂單量改小，意味著不按計劃訂單量采購或生產(chǎn)，而不是先投放部分，再投放剩余數(shù)量。投放后，計劃訂單會關(guān)閉。對于客戶的計劃訂單需要分批投放的情況，建議先將計劃訂單拆分，然后再分別投放。也可以先將計劃訂單全部投放，然后對投放后的任務(wù)單進(jìn)行分割。
   
    6．物料需求計劃：MTO 數(shù)量調(diào)整單無法審核整單
   
    問題描述：MTO特性包安裝后，倉存管理—MTO數(shù)量調(diào)整單無法審核，啟用多級審核也不行。
   
    解決方法：在系統(tǒng)設(shè)置—倉存管理—新單多級審核管理中，在用戶設(shè)置中，把審核人的姓名加入到審核人的名單中即可。
   
    7．物料需求計劃：關(guān)于選單運算是否考慮拖期銷售訂單的問題
   
    問題描述：作為按單生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)成品是不存在庫存的，或成品庫存不需要考慮的。現(xiàn)在的系統(tǒng)選單運算，系統(tǒng)會考慮拖期銷售訂單，不知道是不是有這樣的參數(shù)可以不用參于。當(dāng)然原材料，配件是需要考慮的。
   
    解決方法：假設(shè)業(yè)務(wù)場景：BOM A(B、C)，A 僅考慮本次訂單需求（不考慮拖期需求，預(yù)計入，庫存），B 僅考慮本次相關(guān)需求（不考慮預(yù)計入、已分配、庫存），C 為公用料，需要考慮庫存、預(yù)計入、已分配等。建議 A、B 定義為 MPS策略，MPS 方案為，選單計算，不考慮庫存、預(yù)計量。選單計算完成審核全部計劃訂單。C 為 MRP 策略，MRP 方案為，主生產(chǎn)計劃為計劃來源，考慮庫存、預(yù)計量，預(yù)計量有效期 N 月即可。
   
    8．物料需求計劃：MRP 的運算結(jié)果是否考慮掛起狀態(tài)考慮掛起的生產(chǎn)任務(wù)單
   
    問題描述：MRP 運算結(jié)果，選擇考慮分配量。發(fā)現(xiàn)結(jié)果中，已分配量包含了生產(chǎn)任務(wù)單狀態(tài)為掛起的狀態(tài)，這是程序問題還是就這樣處理的？
   
    解決方法：這個問題在系統(tǒng)中就是這樣處理的，即：掛起表示還要生產(chǎn)，只是臨時暫停，因此任務(wù)單的預(yù)計入，投料單的已分配還是考慮的。如果不需要考慮，建議把該任務(wù)單結(jié)案。
   
    9．生產(chǎn)任務(wù)管理：關(guān)于生產(chǎn)領(lǐng)料單調(diào)用生產(chǎn)用投料單生成的問題
   
    問題描述：在生產(chǎn)任務(wù)管理中做的生產(chǎn)投料單，當(dāng)生成領(lǐng)料單的時候調(diào)用的是生產(chǎn)投料單，會出現(xiàn)這種情況，例如：生產(chǎn)投料單的一個品種數(shù)量是6000個，當(dāng)生成領(lǐng)料單的時候，庫存里有兩個批號，一個批號的數(shù)量是5000個，另一個批號是 4000 個，首先選的是 5000 個的那個，然后再添加一行選 4000 個的那個批號 1000 個。如果再做一張生產(chǎn)領(lǐng)料單的時候，調(diào)用生產(chǎn)投料單時應(yīng)該是沒有可調(diào)用的單據(jù)了，但是在系統(tǒng)中還有 1000 個的數(shù)量可以調(diào)用。這個是什么原因，能不能不讓他顯示出來，因為這個生產(chǎn)投料單已經(jīng)結(jié)束了，要是再領(lǐng)料那就不對了。
   
    解決方法：這個問題產(chǎn)生的原因是因為在領(lǐng)料單上手工錄入的一行沒辦法關(guān)聯(lián)上投料單造成的。建議作如下處理：在系統(tǒng)設(shè)置中，對“嚴(yán)格按投料單發(fā)料”打鉤、出庫批號自動指定選“近效期先出”或“批號順序出庫”、“缺省實發(fā)數(shù)量不允許大于庫存數(shù)量”不選中，在領(lǐng)料單中就可自動帶出需投料的數(shù)量，而不用手工增加一條分錄。
   
    10．生產(chǎn)任務(wù)管理：投料變更單新增物料后，沒有單位也能保存
   
    問題描述：在錄入投料變更單時，如果新增一個物料后，不小心刪除了計量單位，系統(tǒng)并沒有任何提示，仍然能夠保存、審核并能執(zhí)行變更，變更后的投料單上也沒有單位。
   
    解決方法：1、進(jìn)入 BOS IDE，找到投料變更單，把單位字段設(shè)定為必錄項，就可解決問題；2、如果沒有購買 BOS，通過以下 SQL 實現(xiàn)相同功能：選擇賬套，在查詢分析中執(zhí)行以下SQL：update icclasstableinfo set FMustInput=1 where fclasstypeid=1002502 and Fkey="FItemUnitID" update icclasstype set fid=fid
   
    11．生產(chǎn)任務(wù)管理：生產(chǎn)物料報廢問題
   
    問題描述：一張生產(chǎn)任務(wù)單沒有領(lǐng)過任何材料,但系統(tǒng)依然能生成報廢單進(jìn)行物料報廢；生產(chǎn)任務(wù)單對應(yīng)的投料單中的一個物料沒有發(fā)過料，也決定不再發(fā)料，通過投料單變更將這條物料的單位用量、計劃投放數(shù)量等項都改為 0，但系統(tǒng)也能繼續(xù)生成這個物料的報廢單。
   
    解決方法：可通過參數(shù)來進(jìn)行控制：系統(tǒng)設(shè)置-》系統(tǒng)設(shè)置-》系統(tǒng)設(shè)置-》生產(chǎn)任務(wù)管理選項：物料報廢數(shù)量與退料數(shù)量之和不允許大于領(lǐng)料數(shù)量。如果勾選該參數(shù)，就可以滿足需求。
   
    12．生產(chǎn)任務(wù)管理：生產(chǎn)任務(wù)單上自定單義的字段套打
   
    問題描述：生產(chǎn)任務(wù)單上自定義的字段不能在生產(chǎn)任務(wù)單批量維護(hù)套打設(shè)定上帶出來。（委外一樣的問題）
   
    解決方法：生產(chǎn)任務(wù)單批量維護(hù)是用 BOS 做的，而生產(chǎn)任務(wù)單不是 BOS 做的，在生產(chǎn)任務(wù)單上自定義了字段后，需要在生產(chǎn)任務(wù)單批量維護(hù)單據(jù)上自定義同樣的字段（BOS 單據(jù)，在 BOS 中自定義，需要購買 BOS）；然后在生產(chǎn)任務(wù)管理流程中建立關(guān)聯(lián)關(guān)系即可。對于委外也是同樣處理。
   
    13．生產(chǎn)任務(wù)管理：生產(chǎn)任務(wù)匯報單上的合格數(shù)量錄入
   
    問題描述：在單據(jù)自定義中將生產(chǎn)任務(wù)匯報單上的合格數(shù)量設(shè)為必錄項，但在錄入生產(chǎn)匯報單上，這一項不用錄入也能保存。（系統(tǒng)默認(rèn)合格數(shù)量為 0)
   
    解決方法：生產(chǎn)任務(wù)匯報單對于免檢的產(chǎn)品可直接填寫合格數(shù)量，對于需要檢驗的產(chǎn)品則不可填寫，由產(chǎn)品檢驗單反寫。因此，將合格數(shù)量設(shè)置為必錄項無效，針對此問題，可以通過以下方案處理：在任務(wù)單匯報增加一自定義字段，數(shù)值型，設(shè)置為必錄。然后寫觸發(fā)器，將自定義字段的數(shù)值復(fù)制到合格數(shù)量字段，這樣，在自定義字段錄入合格數(shù)，可以復(fù)制到合格數(shù)量上，保存時，系統(tǒng)會判斷自定義字段是否錄入值。
   
    14．委外加工管理：如何消除在制品存量
   
    問題描述：在進(jìn)行委外加工時，發(fā)出委外加工件100 件，在加工過程中，由于損耗或其他原因，導(dǎo)致部分物料損壞，最終入庫時只有 90 件，還有 10 件不可能再入庫了，在軟件系統(tǒng)中，就會形成在制品存量有 10 件，因為委外加工的數(shù)量非常大，長此以往，就會導(dǎo)致在制品存量非常大，但客戶對這些在制品不想做報廢處理。請問有沒有什么好的辦法能消除這些在制品存量？
   
    解決方法：建議還是通過報廢單錄入物料扣減在制品，為了符合稅務(wù)的檢查要求，可以將報廢單改名為質(zhì)量記錄清單。
   
    15．車間作業(yè)管理：工序轉(zhuǎn)移單不能生成完工入庫單的問題
   
    問題描述：在車間作業(yè)管理模塊，應(yīng)用工序跟蹤訂單生產(chǎn)類型，使用的是粗放管理模式，即工藝路線設(shè)定為自動派工和自動移轉(zhuǎn)，末道工序的工序匯報生成“報工”類型的工序轉(zhuǎn)移單，但不能自動生成完工產(chǎn)品入庫單，手工通過工序轉(zhuǎn)移單下推生成產(chǎn)品入庫單，點擊生成系統(tǒng)提示“沒有符合條件的記錄”，通過產(chǎn)品入庫單的手工錄入，選擇“工序移轉(zhuǎn)單”作為源單，但調(diào)不出來生產(chǎn)模塊中的“工序移轉(zhuǎn)單”。
   
    解決方法：在系統(tǒng)設(shè)置中，有一個系統(tǒng)選項：產(chǎn)品入庫單的來源單據(jù)。請對選項：任務(wù)單匯報/工序移轉(zhuǎn)單（報工）、工序移轉(zhuǎn)單報工時自動生成產(chǎn)品入庫單    打鉤。同時請注意的是：當(dāng)末工序也為自動移轉(zhuǎn)、自動派工時，若自動生成產(chǎn)品出庫單，影響性能，故當(dāng)末工序也為自動移轉(zhuǎn)、自動派工時，不支持自動生成產(chǎn)品出庫單。建議對于末工序手工進(jìn)行報工處理，則可以自動生成產(chǎn)品出庫單。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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