隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、生產(chǎn)力的發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的需求日趨個(gè)性化和多樣化，因此許多制造企業(yè)的生產(chǎn)方式正從傳統(tǒng)的大批大魷生產(chǎn)朝著多品種小批量生產(chǎn)方向調(diào)整按傳統(tǒng)的大批大量生產(chǎn)方式來(lái)生產(chǎn)多品種小批lit產(chǎn)品必將使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本增加.生產(chǎn)周期拉長(zhǎng)如何在多品種小批量的生產(chǎn)方式下降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期正是當(dāng)今世界各國(guó)都在致力于研究的一個(gè)重要課題.各國(guó)專家提出了不少辦法試圖解決這一問(wèn)題.其中成組技術(shù)和精益生產(chǎn)是在生產(chǎn)組織和管理方面卓有成效的兩種模式.它們往往都是單獨(dú)采用，如果能在多品種小批量生產(chǎn)方式環(huán)境下把成組技術(shù)溶人到精益生產(chǎn)中，使兩者的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，必將更充分地發(fā)揮精益生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期，提高加工質(zhì)量，更好地體現(xiàn)多品種小批雖生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)。
1 成組技術(shù)與精益生產(chǎn)的結(jié)合
    成組技術(shù)是20世紀(jì)50年代中期首先山前蘇聯(lián)的米特洛范諾夫針對(duì)中小批量生產(chǎn)根據(jù)零件相似It原理以成組工藝的形式提出的其要點(diǎn)是根據(jù)零件在設(shè)計(jì)或工藝上的相似性原理通過(guò)編碼技術(shù)把零件分為不同的零件族進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工和管理，以在多品種小批量生產(chǎn)中減少零件設(shè)計(jì)及其生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)管理、零件加工等的工作量獲得大批以生產(chǎn)的效果。
    精益生產(chǎn)是由美國(guó)麻省理工學(xué)院(MIT-Massachuseus Institute of Technology)倡導(dǎo)組織的國(guó)際機(jī)動(dòng)車研究小組(IM VPIntennationatMotor Vehicle Progam)用了5年時(shí)間全面總結(jié)日本豐田汽車公司等90余家汽車生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)方式后在(The Machine That Changed the World》一書中提出的其中心思想是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售以及零部件庫(kù)存等各個(gè)環(huán)節(jié)消滅一切不必要的浪費(fèi)，它的3個(gè)主要特征是:(1)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，以產(chǎn)品交付時(shí)間或面巾時(shí)間為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工序間銜接得很好，生產(chǎn)組織靠看板管理，生產(chǎn)節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外協(xié)件的供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)化.(2)并行工程，開(kāi)發(fā)人員從設(shè)計(jì)開(kāi)始就考慮產(chǎn)品生命周期的全過(guò)程，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各階段是重盈的使開(kāi)發(fā)周期大為縮短;產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中信息交流及時(shí)，發(fā)現(xiàn)間題及早解決，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的質(zhì)量高(3)全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制滲透到每一道工序注重培養(yǎng)每位員工的質(zhì)傲意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)貧問(wèn)題，可根據(jù)情況立即停止麟條生產(chǎn)線的生產(chǎn)，從而保證不對(duì)不合格品進(jìn)行無(wú)效加工。
    成組技術(shù)側(cè)重于企業(yè)內(nèi)部車間作業(yè)層面的管理方法，用于面向零部件的設(shè)計(jì)、制造、庫(kù)存等方面的實(shí)際操作，而不過(guò)多地涉及企業(yè)在原材料采晌，產(chǎn)品銷售，員工管理等方面的內(nèi)容，精益生產(chǎn)則側(cè)重于產(chǎn)品在交貨期、成本、質(zhì)量等方面的總體管理，而與零件按什么方法設(shè)計(jì)、制造和管理無(wú)關(guān)。從兩者應(yīng)用的生產(chǎn)方式及管理層次分析，成組技術(shù)和精益生產(chǎn)可以很好地結(jié)合首先，兩者都有利于解決中小批量生產(chǎn)方式中產(chǎn)生的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品多樣化的矛盾.應(yīng)用對(duì)象是一致的。盡管兩者都產(chǎn)生于大批量生產(chǎn)時(shí)代，但就其性質(zhì)而言兩者都適用于中小批雖生產(chǎn).成組技術(shù)有利于將中小批量生產(chǎn)中的相似件組合在一起以擴(kuò)大相似件的生產(chǎn)批量，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)，降低生產(chǎn)成本梢益生產(chǎn)應(yīng)用于中小批量生產(chǎn)同樣有利于減少生產(chǎn)中不必要的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)質(zhì)里;其次，兩者應(yīng)用在不同的生產(chǎn)管理層次，成組技術(shù)用于面向零部件的設(shè)計(jì)、制造、庫(kù)存等實(shí)際操作層面，而精益生產(chǎn)對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售以及企業(yè)內(nèi)人、財(cái)、物等管理策略層面，兩者具有很好的互補(bǔ)性。
2 基于成組技術(shù)的精益生產(chǎn)模型
    基于成組技術(shù)的精益生產(chǎn)模型如圖。從圖1可見(jiàn)：成組技術(shù)非常有助于精益生產(chǎn)方式3個(gè)特征的實(shí)現(xiàn):(工)準(zhǔn)時(shí)化原則:在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)機(jī)會(huì)后，首先要確定產(chǎn)品交付或面市時(shí)間，然后根據(jù)這一終端時(shí)間以后拉的方式確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、裝配、調(diào)試各階段的總體時(shí)間表，整機(jī)組裝、調(diào)試前有關(guān)零部件的加工和采購(gòu)均應(yīng)采用準(zhǔn)時(shí)化原則組織生產(chǎn)，避免因零部件提前制作、購(gòu)置而造成資金和庫(kù)存方面的浪費(fèi)，采用成組技術(shù)后，可大大縮短產(chǎn)品、零部件設(shè)計(jì)時(shí)間，制定零部件加工、裝配、檢測(cè)工藝的時(shí)間及機(jī)床、夾具、刀具、量具等的準(zhǔn)備時(shí)間，更精確地實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn).(2)并行作業(yè)原則產(chǎn)品從概念設(shè)計(jì)開(kāi)始應(yīng)盡量多的采用并行工程.在概念設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)品生命周朗的全過(guò)程，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度、用戶要求和產(chǎn)品報(bào)廢回收產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各階段是重疊的.在對(duì)非標(biāo)零部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)，進(jìn)行加工的工藝編排和機(jī)床，刀具、工裝量具、材料等方面的準(zhǔn)備工作對(duì)于外協(xié)件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外協(xié)加工，這祥才能縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、牛產(chǎn)時(shí)間采用成組技術(shù)后.非標(biāo)零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工、裝配工藝設(shè)計(jì)，刀、量、夾具設(shè)計(jì)均按照零部件的編碼從產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)中選取相近或相同的設(shè)計(jì)進(jìn)行借鑒、更改.這將極大地壓縮零部件設(shè)計(jì)和加工的周期，充分實(shí)現(xiàn)并行工程.并巨這也有利于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中信息交流及時(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早解決，提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的質(zhì)量(3)全面質(zhì)量管理原則:產(chǎn)品細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，非標(biāo)零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程制定、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工，標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外協(xié)件采購(gòu)整機(jī)組裝、調(diào)試均采用全面質(zhì)量管理.每個(gè)部分,每個(gè)人都應(yīng)以高度的責(zé)任心保證自己完成的任務(wù)是合格的在追求零廢品率的同時(shí)減少儉查、測(cè)雖費(fèi)用_采用成組技術(shù)后，利用相似性原理，產(chǎn)品及其零部件的設(shè)計(jì)，加工裝配等的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)程序非常容易確定，其質(zhì)量更容易得到控制，這些方面的工作量也大大減少，非常有利于實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理。

3 實(shí)例分析
    基于成組技術(shù)的精益生產(chǎn)方式已在企業(yè)得到了一定程度的應(yīng)用.浙東某沖床生產(chǎn)企業(yè)就是一個(gè)典型的例子該企業(yè)對(duì)擬實(shí)施的新的生產(chǎn)管理模式進(jìn)行了總體規(guī)劃，確定了合理的分步實(shí)施辦法該企業(yè)現(xiàn)已實(shí)施了成組技術(shù)、全面質(zhì)垃管理、并行T.程和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)等技術(shù).取得了較為明顯的效益.具體的實(shí)施過(guò)程為:(日采用成組技術(shù)，對(duì)所有非標(biāo)件都進(jìn)行了編碼，建立了產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù).新零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程制定、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工都參照編碼相同或相近霉件的技術(shù)文件進(jìn)行.成組技術(shù)的采用為實(shí)施精益生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)，(2)實(shí)施并行1程.從產(chǎn)品確定生產(chǎn)之日起，一些采購(gòu)或生產(chǎn)周期長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)形狀、性能及尺寸相對(duì)固定的零部件，如:床身、飛輪等在全套產(chǎn)品圖紙生成以前就通過(guò)成組技術(shù)調(diào)用以前相同或相似零件的圖紙，工藝規(guī)程和工裝要求，進(jìn)行提前采購(gòu)或提前加工，極大地縮短了整機(jī)的加工周期.在加工、采購(gòu)過(guò)程中，生產(chǎn)部門、供應(yīng)部門與設(shè)計(jì)部門能根據(jù)以往相似產(chǎn)品的數(shù)據(jù)及時(shí)交抉信息.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題得以盡早解決，實(shí)現(xiàn)并行工程(3)開(kāi)展全面質(zhì)量管理.該企業(yè)非常重視質(zhì)量管理，提出“中國(guó)人要讓人瞧得起就讓我從本職做起”，采用早講會(huì)、評(píng)議會(huì)、品質(zhì)恥辱等形式通過(guò)漸進(jìn)的方式使質(zhì)量意識(shí)深人人心�，F(xiàn)在，每位職工都從內(nèi)心深處認(rèn)同了“品質(zhì)由我做起，從我負(fù)責(zé)，以專業(yè)、敬業(yè)追求完美品質(zhì)”，“決不讓相同的缺失發(fā)生第二次”，“決不讓前工程的缺失流人后工程”等質(zhì)絲觀鄭能自覺(jué)地時(shí)其所承擔(dān)的工作高度負(fù)責(zé)、努力使自己的工作100%是合格的成組技術(shù)很好地幫助了全面質(zhì)員管理的開(kāi)展.公司各部門員工都能采用成組技術(shù)，通過(guò)相似性原理確定產(chǎn)品及其零部件的設(shè)計(jì)，加工，裝配等的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)程序，保了檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)程序的合理性和準(zhǔn)確性〔4)推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)該公司產(chǎn)品絕大多數(shù)按定單生產(chǎn)，少數(shù)按市場(chǎng)預(yù)測(cè)生產(chǎn)。在確定產(chǎn)品交付日期或面市時(shí)間后，其設(shè)計(jì)、零部件加工、裝配等都按倒推的時(shí)間表進(jìn)行,采用成組技術(shù)后，產(chǎn)品、零部件設(shè)計(jì)及其加工、裝配的時(shí)間及機(jī)床、夾具、刀具、童具等的準(zhǔn)備時(shí)間大大縮短，更精確地實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。
    采用這些管理技術(shù)后，該企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期比原來(lái)縮短1/3,零部件和產(chǎn)品的廢品率和返修率降低20%，準(zhǔn)時(shí)文貨率明顯提高.零部件庫(kù)存從原先的平均半年縮短到現(xiàn)在的30d，該公司還計(jì)劃在2年內(nèi)把庫(kù)存周期壓縮到平均5d以內(nèi).產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也有很大程度的降低，企業(yè)的整體形象和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力獲得了進(jìn)一步提升。
    對(duì)于基于成組技術(shù)的精益生產(chǎn)方式的實(shí)施過(guò)程，該公司表現(xiàn)了極大的遵慎，專門為此制訂了實(shí)施規(guī)劃，繪制了實(shí)施的流程圖，并根據(jù)這一規(guī)劃對(duì)全體員工進(jìn)行了分層次的培訓(xùn),在實(shí)施過(guò)程中注重效果實(shí)施一項(xiàng)，見(jiàn)效一項(xiàng)。
    通過(guò)實(shí)例分析還可看出:企業(yè)實(shí)施基于成組技術(shù)的精益生產(chǎn)方式應(yīng)遵循教育先行、效益驅(qū)動(dòng)、總體規(guī)劃、分步實(shí)施的原則.在實(shí)施之前必須對(duì)企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)層到普通職員進(jìn)行教育，使他們深人理解成組技術(shù)和精益生產(chǎn)的技術(shù)特點(diǎn)、實(shí)施條件、能為企業(yè)帶米的利益以及實(shí)施中可能遇到的困難等以減少實(shí)施過(guò)程的障礙和阻力.成組技術(shù)和精益生產(chǎn)是兩種理念其各要素在生產(chǎn)實(shí)際中是可以分別得以實(shí)現(xiàn)的.其體操作時(shí)，應(yīng)對(duì)這些要素分別進(jìn)行實(shí)施.至于實(shí)施哪一項(xiàng)要素?何時(shí)實(shí)施?要視具體件而定，條件成熟一項(xiàng)，實(shí)施一項(xiàng)以追求企業(yè)最大整體效益為目標(biāo)_同時(shí)各項(xiàng)要素的實(shí)施要緊緊圍繞企業(yè)的總體規(guī)劃.最終實(shí)現(xiàn)基于成組技術(shù)的精益生產(chǎn)方式,而對(duì)于占我國(guó)企業(yè)總數(shù)99%以上的中小企業(yè)而言，盡管他們具有管理層次少，決策過(guò)程簡(jiǎn)單，富卜創(chuàng)新精神，能較快地對(duì)市場(chǎng)的變化作出反應(yīng)等優(yōu)勢(shì)，但也存在技術(shù)人員數(shù)量少，人員素質(zhì)相對(duì)較低，企業(yè)管理思想和管理手段落后，資金不夠雄厚等缺陷。中小企業(yè)欲實(shí)施基于成組技術(shù)的梢益生產(chǎn)方式，首先應(yīng)對(duì)企業(yè)管理層、技術(shù)人員和全體員工進(jìn)行不同層次的培訓(xùn)，使企業(yè)上下都認(rèn)識(shí)到實(shí)施基于成組技術(shù)的精益生產(chǎn)方式的必要性和緊迫性，同時(shí)也認(rèn)識(shí)到本企業(yè)在技術(shù)、管理、資金等方面的薄弱因數(shù)實(shí)施時(shí)要因地制宜，量力而行，積極創(chuàng)造條件一步一步地實(shí)施成組技術(shù)和精益生產(chǎn)的各要素，直至最終實(shí)現(xiàn)基于成組技術(shù)的精益生產(chǎn)方式。

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本文標(biāo)題：基于成組技術(shù)的精益生產(chǎn)方式及實(shí)例

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