圖1 PP模塊所需基礎數(shù)據(jù)

•     根據(jù)物料所屬大類分：可分為產(chǎn)品用物料（包括耗材、包材、輔料等）、工藝資源類物料（包括設備、工裝夾具、刀具、量檢具、輔具、模具、工位器具等）以及行政、基建、維修等方面使用的物料；

•     根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成層次分：可分為成品、部件（包括總成、裝配組件等概念）、零件等物料；

•     根據(jù)產(chǎn)品制造過程分：可分為成品、半成品（包括實件半成品、虛擬半成品等概念）、原材料（包括外購零部件、各種材質(zhì)原材料）等物料；

•     ……

•     成品：生產(chǎn)完畢后入庫的最終產(chǎn)品。

•     半成品：生產(chǎn)過程中的自制零件、部件、毛坯件（鑄或鍛出來或切割下料后未經(jīng)加工的原料）等，可以分為實件半成品(或稱計劃半成品)和虛件半成品。

•     原材料：對生產(chǎn)訂單發(fā)料的最底層的組件和原料，包括外購零部件（從外部采購的不需加工可直接用于產(chǎn)品裝配的材料，包括國標件及不提供材料的外協(xié)件）及原材料（需要按照工藝路線進行加工后在產(chǎn)品中使用的物料）。

•     物料管理的基本原則是“一物一碼”，凡是在業(yè)務過程中需要區(qū)別管理的物料必須賦予不同的編碼；

•     從生產(chǎn)過程看，原料、毛坯、半成品、成品，雖然存在對應關系（不一定是一一對應關系），但是是是不同的形態(tài)，應該分開編碼；

•     除了物料編碼，每種物料還需要維護規(guī)范的具有可識別性的不會產(chǎn)生歧義的物料描述（可以針對多個語種維護不同版本）；

•     除了物料編碼和物料描述，對外銷售的產(chǎn)品或零部件，為了銷售開票和稅務處理，還需要維護名稱、型號、規(guī)格等信息；

•     為了從不同的口徑對物料進行分類管理，可以啟用產(chǎn)品組、物料組等屬性；

•     如果啟用了批次和序列號管理，每一個具體的物料還需要維護批號或序列號。

•     工廠代碼：指該道工序在哪個工廠生產(chǎn)。如果還沒有工廠代碼，可以用描述代替，待ERP完成編碼規(guī)則后進行修改。

•     工序序號：用10、20、30…表示，10代表第一道序；20代表第二道序，以此類推。

•     工作中心：指該道序所在的車間、工作場地。工作中心的定義可以根據(jù)企業(yè)的具體核算要求來定義的，它可以定義為車間、單臺設備、加工中心，甚至是一個班組或個人。具體定義要在ERP實施過程中藍圖設計階段確定。期初數(shù)據(jù)準備可以按最細化的設備來定義，如磨床，待ERP實施時再進行歸并。

•     工序控制碼：指系統(tǒng)如何控制該道工序。也就是工序的性質(zhì)，標準工序、外協(xié)工序、檢驗工序等。

•     人工時間：指該工序的人工工時（單位：分鐘）。人工時間包括工人換工裝、換刀、裝、卸等實際消耗時間，還包含機器運轉(zhuǎn)的同時工人的等待時間。對于裝配工序就只有人工時間了。

•     機器時間：指該工序的加工工時（單位：分鐘）。

•     其他時間：其他計費的時間（單位：分鐘）。

•     工人數(shù)：參與該工序操作的工人人數(shù)。

•     是否外協(xié)：如果該道工序需要外協(xié)，標注“1”或“X”，否則置空。

•     基本數(shù)量：即所有時間是以基本數(shù)量為單位，如每十個為一組進行生產(chǎn)。

•     特性：該工序為檢驗工序所用到的檢驗特性。 

三、設計BOM向制造BOM轉(zhuǎn)換過程中的問題

•     所有成品均必須搭建完整的BOM；

•     BOM的最底層必須是外購原材料；

•     對于外購部件（己方不提供原材料，不負責加工的部件）其下層無需再搭建結(jié)構(gòu)；

•     對于需要進行計劃和生產(chǎn)出入庫的中間產(chǎn)品做實件半成品管理。

•     是否需要提前排定生產(chǎn)計劃；

•     是否需要直接對該零、部件下生產(chǎn)訂單；

•     加工過程是否連續(xù)；

•     是否需要查看庫存。

•     包材、耗材、輔料等是否搭進制造BOM視制造企業(yè)的生產(chǎn)實際和管理需求而定；

•     生產(chǎn)中的周轉(zhuǎn)件一般不需要搭進制造BOM，可做工裝循環(huán)用件管理；

•     對于直接外購的毛坯件，需要作為原材料搭在制造BOM的最底層；

•     對于自制零件和帶料外協(xié)零件都必須明確材料定額；