與“貨架存儲”和“托盤存儲”相比，“堆垛”的存儲方式能有效的利用倉儲空間，適合大型原材料的存儲。但物料的層層“堆垛”增加了物料物流難度，不便于移動，給企業(yè)在倉儲規(guī)劃、庫存控制上帶來管理難度。

　　一、物料堆垛帶來的管理難題

　　造船、汽車、機械、木材、皮革、造紙等制造企業(yè)廣泛采用物料堆垛的方式。這類企業(yè)物料的體積大、重量大，無法放置在貨架或托盤里，物料按堆垛的方式被層層放置。物料無法實施人工揀選的方式，須借由吊運機械完成材料的物流位移過程，增加了在庫管理難度。另外，大型原材料的多階段制造也帶來余料管理難度。

　　1、物料揀選難。物料揀選的過程中既要保證先進先出，又要滿足訂單批次要求，還得兼顧從上部往下揀選的方式。企業(yè)需要從貨物入庫開始就合理規(guī)劃儲位，降低倒垛發(fā)生率。與貨架和托盤存儲相比，“堆垛”物料在揀選的過程中，如果揀選的物料被積壓在中下部，就需要將上部的物料移出后才能拿到下部的物料，非常不便。

　　2、物料物流難。物料的重量大、堆垛高度高，依靠機械吊臂完成吊運的過程，對整個倉儲空間的規(guī)劃要求高。如果倉儲空間存儲空間和機械運行路線規(guī)劃不合理，將造成物料在物流過程中的滯留，造成極大的時間浪費。

　　3、倉庫規(guī)劃難。物料的物流特性加大了倉庫規(guī)劃的難度。儲位的分配不合理、倉庫空間布局不合理，沒有兼顧揀選規(guī)則經(jīng)常是企業(yè)遇到的難題。

　　4、余料的管理難。大型原材料生產(chǎn)的過程一般是多階段非流程化的，產(chǎn)品出庫后并不引起“單位”的減少，而是“重量”或“體積”的減少。例如造船廠生產(chǎn)某部件，出庫1噸鋼板，使用了半噸后，剩余半噸入庫，生產(chǎn)其他部件時，這半噸物料出庫，切割了1千克鋼板后其余4千克鋼板再次入庫。企業(yè)需要實時記錄物料在每個階段的消耗信息。信息更新的不及時將造成物料浪費，降低物料利用率。

　　5、錯料帶來物流成本高。“堆垛”物料位移的成本要遠遠高與其他。人為造成的訂單匹配錯誤、訂單更改等原因引起的錯料，不僅增大物流人員工作量，還嚴(yán)重打亂了倉庫的有序管理。

　　6、物料的盤點難。對大型物料的盤點遠不如對小件貨物盤點靈活，需要依靠起重和吊運機械實施。

　　制造企業(yè)需要利用專業(yè)的物流信息化工具，整合“堆垛”物料在物流過程里的物流與信息流，建立完整的信息追溯體系，確保物料在整個生產(chǎn)周期的信息能有效追蹤，對“堆垛”物料的物流過程實時監(jiān)控。

　　二、新型物流信息技術(shù)——堆垛管理系統(tǒng)

　　堆垛管理系統(tǒng)對物料實施的入庫、出庫、盤點、倒垛、吊運、切割、退庫業(yè)務(wù)實時監(jiān)控，利用信息化的手段幫助企業(yè)解決庫存管理中的難題，實現(xiàn)物流與信息流的統(tǒng)一，降低庫存、提高出入庫和盤點的效率、降低企業(yè)物流成本。

　　1、貨物入庫。在貨物入庫前，自動綜合倉儲儲位、訂單信息、貨品批次等信息規(guī)劃并記錄貨品儲位；

　　2、貨物出庫。能幫助貨品在出庫的過程中，綜合先進先出原則及貨物存儲位置，選擇最佳方案進行揀選出庫；

　　3、庫存盤點。物流信息技術(shù)實現(xiàn)了物流與信息流的統(tǒng)一，能夠顯示實時庫存數(shù)量，各類物料存儲方位，方便盤點的快速進行；

　　4、備件、退貨管理。實現(xiàn)生產(chǎn)精細(xì)化管理，提高產(chǎn)品的利用率。

　　與傳統(tǒng)的物流信息系統(tǒng)相比，堆垛管理系統(tǒng)更加適用“堆垛”物料的管理。其優(yōu)勢也非常突出：

　　1、全程跟蹤材料批次號。確保信息可追溯，杜絕用錯材料情況的發(fā)生。

　　2、精確的儲位管理。系統(tǒng)兼顧存儲空間、訂單要求與產(chǎn)品批次，全面規(guī)劃“堆垛”物料存儲的方位，并對在庫的每類材料位置進行準(zhǔn)確記錄。

　　3、物料吊運過程的優(yōu)化與信息記錄。堆垛系統(tǒng)自動給出吊運起始點與目的地指令，并實時記錄物流位移信息。

　　4、記錄物料的消耗信息。全面記錄在不同生產(chǎn)階段物料消耗和入庫信息。保證材料利用率，填補傳統(tǒng)管理系統(tǒng)的管理死角。

　　5、深入管理到線邊庫。綜合管理總庫、二級庫、線邊庫、余料庫等，全面記錄物流信息。

　　6、信息真實而有效。實時信息記錄，杜絕了其他業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)的管理延遲，從根本上避免了因材料信息不準(zhǔn)確導(dǎo)致的重新揀選、改揀選的問題。有序的信息管理應(yīng)用在出庫管理時就可優(yōu)先選擇堆在上部的材料，最大程度地避免倒垛；

　　三、學(xué)思堆垛系統(tǒng)功能特色

　　南京學(xué)思信息技術(shù)有限責(zé)任公司為用戶提供的學(xué)思堆垛管理系統(tǒng)的功能突出，有效的實現(xiàn)了“堆垛”物料的堆場、堆垛、吊運、盤點及追溯上的可視化，并能與其他管理信息系統(tǒng)進行有效集成。學(xué)思堆垛系統(tǒng)深受造船、汽車、機械等制造企業(yè)歡迎。

　　1、堆場可視化

　　系統(tǒng)可對企業(yè)的堆場進行全面規(guī)劃，包括對每個物料的材質(zhì)、高度等屬性進行設(shè)置。可以通過移動式PAD直接查看到整個堆場的鳥瞰信息，包括每個堆位的編號、材質(zhì)、張數(shù)、高度及占有率等，使整個堆場鋼板的出入庫有條不紊。

圖1 PAD界面上的鋼板堆場信息

　　2、堆垛可視化

　　通過堆場視圖，可點擊每個貨位，查詢其堆垛中物料的詳細(xì)信息，包括材質(zhì)、規(guī)格、入庫時間、堆垛順序編號等。對于后期出庫，可以根據(jù)先進先出原則和吊運成本綜合考慮，指出最佳吊運目標(biāo)；同時在盤點時，也是可以非常直觀比對盤點差異，進行處理。

圖2 PAD界面上的鋼板堆垛信息
 

　　3、行車吊運可視化

　　堆垛管理系統(tǒng)能通過PAD直接將含有物料起始位置和目標(biāo)位置信息的吊運作業(yè)交互到行車終端上，進而大大提高了行車的運作效率。

圖3 PAD界面顯示的吊運作業(yè)

　　4、盤點作業(yè)可視化

　　在企業(yè)進行盤點工作的時候，可以通過掃描現(xiàn)場實際堆垛位置上物料的條碼信息，與系統(tǒng)中的庫位進比對。不同顏色標(biāo)識盤點庫存的情況，包括等待盤點、盤點無誤、存在差異、需要倒垛。大大降低了盤點的難度，提高了企業(yè)盤點效率。

圖4 PAD界面顯示的庫存情況

　　5、條形碼技術(shù)的全程跟蹤管控

　　條碼技術(shù)作為堆垛管理系統(tǒng)很重要的亮點和基礎(chǔ)支撐模塊，實現(xiàn)對鋼板的唯一標(biāo)識。同時使用PAD對條形碼迚行掃描，在原有市場上有的其他應(yīng)用模式相比，這種將系統(tǒng)和信息采集媒體合為一體的模型，實時確認(rèn)鋼板信息，大大提升了企業(yè)鋼板物流效率和避免了出錯率。

圖5 PAD對條碼直接掃描

　　6、與其它管理軟件有效集成

　　該系統(tǒng)可與企業(yè)現(xiàn)有的ERP、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）等進行有效集成。

圖6 堆垛系統(tǒng)與企業(yè)管理系統(tǒng)實現(xiàn)集成

　　物料“堆垛”在制造業(yè)中應(yīng)用的范圍較為廣泛，在當(dāng)前對交貨率、庫存周轉(zhuǎn)率要求日益嚴(yán)格的環(huán)境下，傳統(tǒng)手工粗放型管理無法適應(yīng)企業(yè)的庫存要求，一般的庫存管理系統(tǒng)難以對“堆垛”物料進行完全監(jiān)控。堆垛管理系統(tǒng)順應(yīng)“堆垛”物料的管理需求而出現(xiàn)填補了管理的空白。

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本文標(biāo)題：堆垛ERP管理系統(tǒng)在制造業(yè)的應(yīng)用

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