質量是企業(yè)的生命，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。在市場經濟日益發(fā)達的今天，顧客對產品質量要求越來越高，產品質量好壞，決定著企業(yè)有無市場、經濟效益的高低，以及企業(yè)能否在激烈的市場競爭中生存和發(fā)展。企業(yè)要想在競爭中長久不衰，就必須采取有效的質量管理措施，提高產品質量，同時，要對質量管理持續(xù)改進，而其中質量追溯就是企業(yè)不可忽視的一項重要工作。
質量追溯是指在生產過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產品的適當部位做出相應的質量狀態(tài)標志，這些記錄與帶標志的產品同步流轉，有利于企業(yè)做到職責分明，查處有據。我國大中型企業(yè)都很重視產品的追溯性管理，甚至實行跟蹤管理制度，這是企業(yè)進行質量改進的重要依據。
制造業(yè)中對某些關鍵產品的質量管理有著嚴格的規(guī)定，需要對產品從原材料采購回廠的物料信息、原材料加工生產過程中的生產狀態(tài)與質量信息進行監(jiān)控，最終實現(xiàn)全過程的質量信息的追溯。本文以南車資陽機車有限公司為例，介紹企業(yè)如何應用ERP系統(tǒng)實現(xiàn)產品全過程質量信息的追溯和管理。
南車資陽機車有限公司（以下簡稱資陽機車）始建于1966年，是由鐵道部興建并培育壯大的中國西部唯一的機車制造企業(yè)，在我國重大裝備制造自主創(chuàng)新和西部大開發(fā)中發(fā)揮著重要作用。公司擁有先進的精密設備和檢測儀器，共有各類機械設備2400余臺套，通過優(yōu)化整合企業(yè)優(yōu)質資源，形成了以六軸電力機車、出口內燃機車為代表的機車產業(yè)，以燃氣發(fā)動機、船用發(fā)動機為代表的發(fā)動機產業(yè)，以全斷面隧道掘進機、隧道快速施工機械為代表的重型裝備產業(yè)，以中速發(fā)動機全纖維鍛鋼曲軸、大型鍛鑄件為代表的優(yōu)勢零部件產業(yè)。
資陽機車在2012年開始全面推進RS10/ERP系統(tǒng)的應用，在項目推進過程中，其下屬的曲軸事業(yè)部的主要產品曲軸，作為其下游裝配企業(yè)（如生產發(fā)動機的企業(yè)）產品的關鍵部件，需要按照全過程質量跟蹤的方式進行管理。對此，北京機械工業(yè)自動化研究所項目組經過詳細的調研，總結出曲軸質量追溯管理需要注意的兩個要點：
1.曲軸的質量跟蹤需要從曲軸原材料開始，包括對曲軸原材料采購的供應商（鋼廠）信息、鋼廠爐批號、原材料質檢信息、廠內軸號（一軸一號）的管理。
2.曲軸在廠內生產過程中需要對關鍵工序進行檢驗，并記錄其質檢信息，包括操作工信息、責任部門信息、質檢部門信息、質檢人員信息，質檢結果。
在此基礎上，如果曲軸出現(xiàn)了質量問題，企業(yè)能夠對曲軸從入廠到離廠的整個過程逐級追溯，對產品生產全過程的質量信息進行管理。因此，北自所結合RS10/ERP系統(tǒng)為資陽機車擬定了如下解決方案：
1.在對曲軸的原材料進行入廠檢驗時，要求質檢人員在入廠質檢時錄入供應商（鋼廠）爐批號與廠內軸號的對應關系。在此基礎上，系統(tǒng)將自動依據采購人員的報檢單帶入供應商信息、采購訂單信息，在入廠階段實現(xiàn)供應商與產品原材料信息的一個關聯(lián)。
2.將廠內的每道質檢工序納入質量管理，只要出現(xiàn)了需要質檢的工序，系統(tǒng)就會要求作業(yè)人員必須報檢，否則下一道工序則無法進行報工。質檢人員在系統(tǒng)中查詢到質檢信息后立即進行工序檢驗，在系統(tǒng)中錄入質檢結果（合格、返工、廢品等）時，也必須錄入軸號信息，在此基礎上系統(tǒng)自動依據操作人員的報檢單帶入操作人員信息、責任部門信息、曲軸的開工日期、完工日期、質檢人員信息、質檢時間信息。
在上述過程中，系統(tǒng)就像糖葫蘆一樣，以軸號為基礎將曲軸從入廠到出廠完工過程中的質量信息串起來。各級管理人員可以在系統(tǒng)中通過軸號查詢到每根曲軸對應的原材料廠商、原材料的爐批號、采購人員、原材料質檢人員、每道質檢工序的操作人員、每道工序的完工時間、每道工序的質檢人員和質檢結果。
RS10/ERP系統(tǒng)的成功應用，為資陽機車曲軸生產的全過程信息進行了全面的搜集與匯總，也為企業(yè)進行曲軸質量信息的統(tǒng)計與分析提供了一個更加方便的平臺，同時，使得企業(yè)后續(xù)在進行質量追溯時能夠在原來有憑有據的基礎上，實現(xiàn)“更快、更準、更直接”的一個跨越。
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