0 引言

    通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)模式下塑料制品成本核算存在的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行研究分析，將ERP技術(shù)應(yīng)用于專業(yè)注塑加工廠，經(jīng)實(shí)踐表明，專業(yè)注塑加工廠的成本核算工作取得了良好效果。

1 專業(yè)注塑加工廠的特點(diǎn)

    (1)以銷定產(chǎn)，訂單式生產(chǎn)；

    (2)以塑料原料及填充劑作為主要原料，由專用注塑設(shè)備加工；

    (3)一次性成型，生產(chǎn)周期短，但對(duì)注塑工藝要求高；

    (4)塑料制品多為其他工業(yè)配套，需運(yùn)輸至整機(jī)廠。

2 傳統(tǒng)模式下成本核算方法

    專業(yè)注塑加工廠傳統(tǒng)模式下成本核算方法是將本期生產(chǎn)成本會(huì)計(jì)科目歸集的料、工、費(fèi)實(shí)際成本(剔除在制成本)分配到已完工入庫(kù)的塑料制品，經(jīng)調(diào)查，根據(jù)專業(yè)注塑加工廠的生產(chǎn)特點(diǎn)，目前最常用的方法主要有2種，均存在不同的優(yōu)缺點(diǎn)。

    2.1 按塑料制品的凈重為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)分配生產(chǎn)成本

    該方法是將本期每種塑料制品的生產(chǎn)數(shù)量乘以該制品凈重，統(tǒng)計(jì)出本期生產(chǎn)的塑料制品的總重量，由此可計(jì)算出每克塑料制品的單位生產(chǎn)成本，這種方法在EXCEL電子表格中計(jì)算簡(jiǎn)捷方便，很容易掌握實(shí)施，只要建立基本的物料收發(fā)制度和塑料制品的凈重即可核算，適合于小型企業(yè)。缺點(diǎn)是成本分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)僅考慮到塑料制品的數(shù)(重)量指標(biāo)因素，忽略了價(jià)格指標(biāo)因素，對(duì)各種塑料原料單價(jià)差額較大的工廠來(lái)說(shuō)，存在塑料制品的成本核算不夠準(zhǔn)確的缺陷。

    2.2 按標(biāo)準(zhǔn)成本(或定額成本、不變成本、計(jì)劃成本等)來(lái)分配生產(chǎn)成本

    該方法既考慮到塑料制品的數(shù)(重)量指標(biāo)因素的影響，又兼顧塑料原料價(jià)格指標(biāo)因素的影響。難點(diǎn)是塑料原料市場(chǎng)價(jià)格變化較大，還需要參考?xì)v史成本或行業(yè)平均成本來(lái)制定，標(biāo)準(zhǔn)成本一旦確定至少一個(gè)年度內(nèi)保持不變，符合會(huì)計(jì)制度一貫性原則，適合于中型企業(yè)。缺點(diǎn)是計(jì)算每一銷售訂單及其塑料制品的邊際貢獻(xiàn)還不夠準(zhǔn)確，存在每一銷售訂單與其實(shí)際成本沒(méi)有建立一一對(duì)應(yīng)關(guān)系的缺陷。

3 ERP應(yīng)用中的成本核算方法

    ERP技術(shù)是在先進(jìn)的企業(yè)管理思想的基礎(chǔ)上，應(yīng)用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)企業(yè)資源的一體化管理。ERP技術(shù)的應(yīng)用使專業(yè)注塑加工廠成本核算復(fù)雜的過(guò)程層次化，由計(jì)算機(jī)替代人工完成大量工作。

    3.1 ERP管理整體流程設(shè)計(jì)

    專業(yè)注塑加工廠ERP管理的核心：從銷售訂單開(kāi)始，將客戶的需求細(xì)化至BOM單，與庫(kù)存量關(guān)聯(lián)，經(jīng)MRP計(jì)算自動(dòng)生成物料需求計(jì)劃(可充分利用庫(kù)存物料，降低庫(kù)存，創(chuàng)造條件實(shí)現(xiàn)賬面零庫(kù)存管理)，按采購(gòu)訂單采購(gòu)物料并入庫(kù)；同時(shí)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單，生產(chǎn)車間內(nèi)部分拌料組和注塑組，區(qū)分顏色產(chǎn)品和本色產(chǎn)品選取不同的流程領(lǐng)料投產(chǎn)(按塑料制品毛重和合理?yè)p耗投料)；根據(jù)塑料制品入庫(kù)單倒沖生產(chǎn)領(lǐng)料單(按塑料制品的凈重計(jì)量)，計(jì)算物料實(shí)際耗用量；以銷售訂單為源頭，分別關(guān)聯(lián)生成采購(gòu)單、生產(chǎn)任務(wù)單、生產(chǎn)領(lǐng)料單、產(chǎn)品入庫(kù)單、銷售出庫(kù)單，使銷售訂單對(duì)應(yīng)的物料成本核算更加準(zhǔn)確，適合于管理較為完善的大中型企業(yè)對(duì)其物流、財(cái)務(wù)管理、成本核算和內(nèi)部控制的要求(見(jiàn)圖1)。

圖1 專業(yè)注塑加工廠ERP管理整體流程

    3.2 核算的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

    (1)根據(jù)ERP系統(tǒng)中的物流，設(shè)置不同的倉(cāng)庫(kù)，依次計(jì)算各倉(cāng)庫(kù)的物料數(shù)量和單價(jià)，如：為生產(chǎn)顏色產(chǎn)品而經(jīng)過(guò)拌料的塑料原料入庫(kù)到拌料倉(cāng)庫(kù)，需對(duì)拌料后的物料重新編碼、屬性界定、成本核算，其單價(jià)中包含塑料原料及相配比的色粉等填充劑的價(jià)格。拌料環(huán)節(jié)能很好地解決因色粉等填充劑由于價(jià)格太小很難在BOM單中直接分配到每只塑料制品成本的難題。

    (2)準(zhǔn)確編制BOM單，既滿足客戶需求又符合注塑工藝要求，BOM單是按單生產(chǎn)的計(jì)算法則，直接關(guān)系到MRP計(jì)算得出的原料采購(gòu)、生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)量準(zhǔn)確與否，若產(chǎn)生計(jì)算誤差會(huì)影響到訂單的銷售成本和利潤(rùn)。

    (3)生產(chǎn)過(guò)程需嚴(yán)格按照BOM單和生產(chǎn)領(lǐng)料單的規(guī)定來(lái)操作：領(lǐng)用原料、生產(chǎn)制品并及時(shí)入庫(kù)，抓住按單生產(chǎn)的核心，使生產(chǎn)產(chǎn)量既能滿足客戶需求，又不造成專業(yè)注塑加工廠的庫(kù)存積壓，努力實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理；所有操作計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)記錄，成本核算所需的生產(chǎn)成果統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)均可在不同模塊中選取并自動(dòng)核算。

    (4)塑料制品完工入庫(kù)后，需按照塑料制品凈重倒沖領(lǐng)料，自動(dòng)計(jì)算每一生產(chǎn)任務(wù)單物料實(shí)際耗用量，從而準(zhǔn)確計(jì)算出每一銷售訂單對(duì)應(yīng)的直接材料耗用成本，體現(xiàn)出按單生產(chǎn)、精確核算的優(yōu)勢(shì)；至于直接人工和制造費(fèi)用的核算，在遵循財(cái)會(huì)制度的前提下，可選擇符合專業(yè)注塑加工廠管理要求的方法進(jìn)行成本分配。

    (5)計(jì)算塑料制品的銷售出庫(kù)成本。主要審核塑料制品銷售出庫(kù)單和銷售發(fā)票發(fā)貨數(shù)量的關(guān)聯(lián)度，自動(dòng)結(jié)轉(zhuǎn)銷售出庫(kù)成本。

    3.3 注意事項(xiàng)

    一是試模亦可按試模BOM同理核算，在此不再詳細(xì)表述；二是來(lái)料加工需單獨(dú)設(shè)置倉(cāng)庫(kù)來(lái)核算數(shù)量；三是回料(因試模、料柄、廢次品等產(chǎn)生)處理方法有2種：(1)通過(guò)其他入庫(kù)沖減本期生產(chǎn)成本，經(jīng)粉碎、拉料、造粒再次循環(huán)使用，并能核算每期原料的利用率；(2)按級(jí)次降價(jià)出售處理。

4 結(jié)論

    專業(yè)注塑加工廠基于ERP技術(shù)平臺(tái)的財(cái)務(wù)管理和會(huì)計(jì)核算方法，一是實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)與采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)、銷售等系統(tǒng)的無(wú)縫連接，對(duì)企業(yè)物流、資金流、信息流進(jìn)行一體化管理；二是核算的實(shí)時(shí)性，充分體現(xiàn)了每一銷售訂單塑料制品的實(shí)際成本對(duì)塑料原料市價(jià)的依賴度，準(zhǔn)確反映每一銷售訂單及塑料制品的邊際利潤(rùn)；三是提高效率，利于專業(yè)注塑加工廠內(nèi)部績(jī)效考核和管理水平的提高。

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本文標(biāo)題：基于ERP技術(shù)的專業(yè)注塑加工廠成本核算方法探索

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