一、企業(yè)簡介
中國石化中原石油化工有限責任公司（簡稱中原石化）是由中國石油化工集團公司與河南省人民政府合資建設(shè)、中國石化股份公司控股的大型石化企業(yè)�，F(xiàn)有新老兩套生產(chǎn)系統(tǒng)，老系統(tǒng)為石油制烯烴路線，新系統(tǒng)為煤制烯烴生產(chǎn)路線（60萬噸/年MTO，為中石化示范項目），公司共有10套生產(chǎn)裝置，乙烯產(chǎn)能30萬噸/年，丙烯17萬噸/年,聚乙烯產(chǎn)能26萬噸/年，聚丙烯產(chǎn)能17萬噸/年。主要業(yè)務(wù)板塊為初級塑料形態(tài)的樹脂類產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售。主要產(chǎn)品為線性低密度聚乙烯產(chǎn)品、聚丙烯產(chǎn)品、純苯產(chǎn)品、甲基叔丁基醚(MTBE)產(chǎn)品、氫氣產(chǎn)品，以及碳六、碳九、混合苯2#等副產(chǎn)品。公司采用先進工藝技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能減排，通過結(jié)構(gòu)升級，實現(xiàn)乙烯原料的輕質(zhì)化和以甲醇為原料生產(chǎn)乙烯，改變乙烯生產(chǎn)路線。生產(chǎn)高附加值的兩聚產(chǎn)品和副產(chǎn)品綜合利用，通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)以甲醇為原料生產(chǎn)乙烯的工業(yè)化、大型化和長周期運行，開發(fā)聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品新牌號，包括了聚乙烯NDD-7152、DNDA-7144、DFDA-7020、 DNDA-8310等4個新牌號，聚丙烯R-MT20、PPB-M02等兩個新牌號。其中，PPR-MT20是醫(yī)用塑料新產(chǎn)品。
圖1 中國石化中原石油化工有限責任公司
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
中原石化根據(jù)集團公司總體要求，立足于生產(chǎn)經(jīng)營和效益效率積極開展信息化工作，現(xiàn)建成使用的信息系統(tǒng)如下：
經(jīng)營管理平臺，以ERP系統(tǒng)為核心，包括TBM全面預(yù)算系統(tǒng)、CMIS合同管理系統(tǒng)、企管內(nèi)控系統(tǒng)、OA公文系統(tǒng)、檔案管理系統(tǒng)等，有效支撐公司經(jīng)營管理工作開展，實現(xiàn)信息、物流、資金三流合一，業(yè)務(wù)高效協(xié)同運作。
生產(chǎn)營運平臺，以MES系統(tǒng)為中心，包括EM設(shè)備管理系統(tǒng)、LIMS實驗室系統(tǒng)、HSE管理系統(tǒng)、APC先進控制系統(tǒng)、數(shù)采與點巡檢系統(tǒng)、設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)、應(yīng)急指揮系統(tǒng)、調(diào)度指揮工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)等，全面覆蓋生產(chǎn)執(zhí)行、設(shè)備監(jiān)管、安全環(huán)保、質(zhì)量跟蹤、調(diào)度指揮等各個專業(yè)領(lǐng)域，為高效組織、科學優(yōu)化組織生產(chǎn)活動，提供有效的信息化手段。
基礎(chǔ)設(shè)施與運維平臺，建有桌面管理系統(tǒng)、網(wǎng)管系統(tǒng)、防病毒系統(tǒng)等，確保做為企業(yè)神經(jīng)系統(tǒng)的各個信息系統(tǒng)穩(wěn)健運行。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
公司2011年實施擴能、改造項目后，原料需求及產(chǎn)品銷售量大幅增加，危險品精細化過程管理急需信息化手段支撐。經(jīng)過認真分析公司已有的相關(guān)信息系統(tǒng)資源及各部門業(yè)務(wù)和系統(tǒng)應(yīng)用的側(cè)重點，分析不同角度數(shù)據(jù)信息口徑差異，擬由信息部門牽頭、業(yè)務(wù)部門密切配合，統(tǒng)籌考慮危險品物流相關(guān)信息資源利用、流程再造等實施危險品管理的信息化整合項目。
2.項目目標與實施原則
項目實施的主要目標是：解決危險品收發(fā)貨過程管控，全過程業(yè)務(wù)協(xié)同、高效順暢、透明化、精細化、痕跡化。
從信息完整性考慮，本著細化完善的原則，對不同環(huán)節(jié)工作細化記錄、保留留痕；從操作方面，本著簡化、集成、減負的原則，通過程序開發(fā)統(tǒng)一操作平臺和操作界面，最大限度實現(xiàn)不同崗位的單點操作、集成共享；從管理應(yīng)用方面，本著信息及時、準確、清晰展示、靈活檢索篩選、關(guān)鍵預(yù)警的原則，方便多視角查詢利用；在項目組織方面，組織各相關(guān)單位充分做好前期業(yè)務(wù)情景及改進模式討論、梳理，充分做好應(yīng)用測試驗證。
3.項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹
1）信息統(tǒng)一標準化、單據(jù)上線規(guī)范化
為解決信息標準化問題，規(guī)范業(yè)務(wù)源頭操作，我們首先開發(fā)在線交貨計劃表單《汽車原料進廠證》將在用手工單據(jù)《進廠證》遷移線上，和ERP系統(tǒng)《內(nèi)/外向交貨單》兩單合一，容進一步完善、規(guī)范交貨計劃的信息內(nèi)容，統(tǒng)領(lǐng)后續(xù)交貨全過程，共享標準化的業(yè)務(wù)信息，解決了信息口徑不統(tǒng)一的根源問題，徹底改變手工制單造成信息因人而異、因時不同的現(xiàn)象。
2）新建細化的信息化流程平臺
開發(fā)建立ERP系統(tǒng)“產(chǎn)品/原料收發(fā)貨控制臺”。一是信息內(nèi)容細化增加30余項，貫穿5個部門8現(xiàn)場工作崗位的工作環(huán)節(jié)，危險品收發(fā)貨全程統(tǒng)一平臺，實現(xiàn)信息化、痕跡化、透明化，提高了業(yè)務(wù)銜接的緊密度、工序規(guī)范度和工作效率。二是危險品車輛廠內(nèi)運行狀態(tài)、業(yè)務(wù)執(zhí)行進程、執(zhí)行人員實時更新、受控，進、出廠及廠內(nèi)滯留時間明了，增強了安防管控能力。三是建立報表界面，改進、完善查詢功能，信息便捷共享、口徑統(tǒng)一，替代各個操作層面多套手工臺帳，精簡部門間統(tǒng)計、核對、糾偏和報表傳遞工作，提高月結(jié)工作效率。四是兼?zhèn)鋯螕?jù)詳情視圖，線上線下單據(jù)信息同步確認、流轉(zhuǎn)，防舞弊、雙保險。五是細化在線分工和權(quán)限控制，各司其職。六是為采購收貨計劃執(zhí)行跟蹤和流轉(zhuǎn)周期分析提供可靠依據(jù)，便于業(yè)務(wù)管理與組織精細化。七是為收發(fā)貨執(zhí)行崗位“單車核算”過程監(jiān)督提供實時、必要的計量數(shù)據(jù)支撐（卸車前對比審驗裝車單和廠內(nèi)計量的車輛計量毛重，卸車后比對計量皮重，以防作弊或未卸空），利于事中控制。八是為監(jiān)察部門和管理層提供了掌握現(xiàn)場的窗口和工具，風險防控更加有效。
3）局部升級軟件功能
升級衡器計量系統(tǒng)，由單機版升為網(wǎng)絡(luò)版，消除計量信息孤島，大大壓縮工作量，解放計量信息傳遞輸出的手工勞動，消除應(yīng)用系統(tǒng)間數(shù)據(jù)差異。從根本上解決了計量單信息標準化的問題，提高了計量統(tǒng)計報表精度和工作效率。
4）整合貫穿系統(tǒng)、業(yè)務(wù)和信息流
通過系統(tǒng)間集成開發(fā)，將MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、衡器系統(tǒng)三方面業(yè)務(wù)信息和數(shù)據(jù)實時共享、單點錄入、統(tǒng)一標準、精確匹配，真正形成以業(yè)務(wù)和管理為核心主線的一體化效果，各方面操作和應(yīng)用效率提高數(shù)倍。既解決了MES系統(tǒng)進出廠計量信息滯后、明顯影響生產(chǎn)平衡的問題，又成全ERP系統(tǒng)中物料收發(fā)貨信息實時更新，保證了帳實相符，避免信息斷鏈相互影響的問題，提高ERP生產(chǎn)日跟蹤和成本核算的及時準確，還填補了儲運部門裝卸車核算信息的缺口。
5）兼顧特殊業(yè)務(wù)流程，確保全面在線
嵌入質(zhì)量不達標原料在線處理流程，在線體現(xiàn)審批流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，開發(fā)《不合格原料評審處置記錄》表單，在線業(yè)務(wù)完整、處理過程和審批意見透明、高效，便于操作崗位依據(jù)執(zhí)行。大大縮短了流轉(zhuǎn)周期，提高了客戶滿意度。
6）延展功能維持秩序
開發(fā)建立車輛進廠電子屏公示排號系統(tǒng)，規(guī)范危險品車輛排隊的秩序。組織危險品車輛有序進廠，公平接受監(jiān)督，控制可能發(fā)生擠搶進廠、爭先卸車的亂象帶來各種安全隱患，也有效避免人工協(xié)調(diào)組織可能帶來的矛盾與爭端。
4.效益分析
1）顯性效益：
自主設(shè)計、開發(fā)、組織項目實施，節(jié)省項目投資240萬元。新的流程模式大大加強了企業(yè)人員的協(xié)作，實現(xiàn)信息集成，大范圍提高工作效率節(jié)省人力資源，共享信息、簡化手續(xù)和簽證流程、壓減耗材等，實現(xiàn)每年節(jié)省費用開支經(jīng)銷商50萬元。
2）隱性效益：
通過在線流程化管理，時實體現(xiàn)過程痕跡，安全系數(shù)大大提高，有效控制經(jīng)營風險，降低安全隱患，間接產(chǎn)生不可估算的效益。項目量身訂制，數(shù)據(jù)質(zhì)量、數(shù)據(jù)時效的提升，為后續(xù)深化、精細的信息管理提升創(chuàng)造可靠的條件，避免提升項目延誤或增加內(nèi)容造成的擴大投資。
3）管理效益：
操作規(guī)范化、管理精細化：在線流程化、痕跡化、實時記錄、合并同類項，使得業(yè)務(wù)規(guī)范管理制度、內(nèi)控制度方便得以具體落實，能更有效地防范舞弊風險，提供考核監(jiān)督的有力依據(jù)。
業(yè)務(wù)進程組織管理明晰：流程清晰，業(yè)務(wù)進程可量化，信息透明，為進一步提高原料收貨計劃的有序組織、運轉(zhuǎn)周期的科學分析、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)供貨調(diào)配、及時跟蹤業(yè)務(wù)進程提供有效支撐。
危險品車輛安全管理具體化：實時體現(xiàn)廠內(nèi)危險品車輛的進程、數(shù)量，安全系數(shù)和可掌控度大大提高，信息透明、共享，便于不同部門從不同角度管理、調(diào)配、從容組織工作落實。
信息時效大幅提升：由大于24小時，提高到2秒；信息內(nèi)容由原來的10項擴充到40項。
兩化融合、深化應(yīng)用項目組織模式的良好探索：以管理和業(yè)務(wù)部門需求為引領(lǐng)，由信息部門統(tǒng)籌兼顧地進行設(shè)計，取得了理想的實施效果，同時項目實施過程也是人才培養(yǎng)的過程，信息化管理人員、程序開發(fā)技術(shù)骨干、業(yè)務(wù)管理骨干相互促進提高。
4）社會效益：
該項目的落實，業(yè)務(wù)流程拉直、理順，相關(guān)崗位的同類操作管理口徑得到統(tǒng)一，業(yè)務(wù)的周轉(zhuǎn)、信息傳遞同步，效率明顯提高，不僅提高了崗位員工工作滿意度，同時大大提高了外部客戶滿意度。
四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃
公司未來兩化融合，重點實現(xiàn)主要技術(shù)經(jīng)濟指標超過中國石化同類裝置平均水平，建立更加科學、精細的管理模式，在60萬噸/年MTO示范項目基礎(chǔ)上，下一步將建設(shè)成為中國石化煤基烯烴重要生產(chǎn)基地，主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到中國煤基烯烴行業(yè)領(lǐng)先水平，管理達到標準化、規(guī)范化、信息化、流程化，發(fā)展成為特色鮮明、具有較強競爭力的乙烯企業(yè)。公司信息化建設(shè)以世界一流智能型能源工廠為目標：一，從原始信息基礎(chǔ)層面，夯實數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)標準化和操作應(yīng)用平臺基礎(chǔ)，徹底消除兩張皮現(xiàn)象和信息不對稱現(xiàn)象；二，智能化執(zhí)行層在線操控手段，以業(yè)務(wù)流程信息化為主線，自動化集成上下游信息、管理控制要求、考評對標體系，信息傳遞共享無紙化；三，打通各層面信息集成通道，匯聚信息資源，設(shè)計開發(fā)智能經(jīng)營分析預(yù)警平臺，真正提高管理層信息化應(yīng)用效能。
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