M》
Machine Capacity--機器能力
Machine LOAding--機器加載
對某時間段內(nèi)下達的訂單，由工序計劃產(chǎn)生工時數(shù)，然后按工作中心進行累加。機器加載不同于能力需求計劃，它不使用來自MRP的計劃訂單，而只處理關(guān)于預計入庫量的訂單。因此，它的作業(yè)是有限的。
Make or Buy Decision--外購或自制決策
Make-to-order Product--面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品
最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。為了縮短向客戶的交貨期，對于具有較長提前期的零部件要在訂單到達之前做出計劃。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達之前已經(jīng)存放在倉庫里。這種生產(chǎn)方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。
Make-to-stock Product--面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品
最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運的，因此在客戶訂單到達之前已經(jīng)制成。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。
Manufacturing Cycle Time--制造周期時間
Manufacturing Resource Planning （MRP II）--制造資源計劃
對于制造企業(yè)的所有資源進行有效計劃的一種方法。MRP II包括許多相互聯(lián)系的功能：經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財務報告集成在一起。制造資源計劃是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和延伸。MRP II也稱為基于網(wǎng)絡(luò)計劃的管理系統(tǒng)。
Master Production Schedule （MPS）--主生產(chǎn)計劃
預先建立的一份計劃，由主生產(chǎn)計劃員負責維護。主生產(chǎn)計劃是驅(qū)動MRP的一整套計劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計劃必須考慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標等等。
Material Cost--物料成本
Material Issues and Receipts--物料發(fā)送和接收
Material Requirements Planning （MRP）--物料需求計劃
利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃計算物料需求的一套技術(shù)。物料需求計劃產(chǎn)生下達補充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時間段的，當?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時，MRP會建議重排未結(jié)清單。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法，現(xiàn)在普遍認為它是一種計劃技術(shù)，即建立和維護訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。
MPS Book Flag--MPS登陸標志
Multiple Location--多重倉位
N》
Net Change MRP--凈改變式MRP
計算機處理物料需求計劃的一種方法。物料需求計劃連續(xù)保留在計算機里。當需求、未結(jié)訂單、庫存狀態(tài)或物料清單等有所改變時，則僅對受這些改變影響的零部件進行需求展開重排。
Net Requirements--凈需求
在MRP里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預計入庫量計算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計劃訂單。
New Location--新倉位
New Parent--新組件
New Warehouse--新倉庫
No Action Report--不活動報告
O》
On-hand Balance--現(xiàn)有庫存量
庫存記錄所顯示的實際存儲在倉庫里的物料數(shù)量。
Open Order--未結(jié)訂單
指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購訂單。
Order Entry--訂單輸入
接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語的過程，最簡單的情況是生成成品的發(fā)貨文件，較為復雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動。
Order Point--訂貨點
Order Policy--訂貨方針
Order Remarks--訂貨備注
Order Promising--訂貨承諾
給出發(fā)貨承諾的過程�；卮鹬T如什么時候可以發(fā)貨之類的問題。對于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。
P》
Part--零件
Part Bills--零件清單
Part Number--零件編號
Part Lot--零件批次
Pegging--反查
在MRP中，對于某個指定的物料項目，通過反查顯示該項物料的毛需求及已分配量的來源的詳細情況。所以，反查是給出物料實際用在哪里的信息。
Picking--領(lǐng)料/提貨
為制造產(chǎn)品從庫存中領(lǐng)取原材料或零部件，或者為了向客戶發(fā)貨從庫存中提取完工產(chǎn)品的過程。
Picking List--領(lǐng)料單
標識所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱及數(shù)量，作為領(lǐng)料或提貨依據(jù)的文件。
Planned Order--計劃訂單
當出現(xiàn)凈需求時，MRP即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議，即計劃訂單。計劃訂單由計算機生成并且僅存放于計算機中，如果條件發(fā)生變化，下次MRP處理可能改變或刪除原來的計劃訂單。處于某一層的計劃訂單將分解成下一個低層物料的毛需求。計劃訂單與預計入庫量也是能力需求計劃的輸入，用以計算出未來時區(qū)內(nèi)的能力總需求。
Portal
門戶：通常指群集多重信息資源和服務（如電子郵件、論壇、搜索引擎、文檔以及文檔和網(wǎng)站超級鏈接）的網(wǎng)站。許多門戶網(wǎng)站圍繞主題和社區(qū)進行組織。組織內(nèi)部網(wǎng)門戶一般提供員工工作所需的文檔、窗體和應用軟件。
Post-deduct Inventory Transaction Processing--后減庫存處理法
一種庫存記帳方法。物料項目的帳面庫存量是在其父項或裝配件的活動完成之后才被減去。這種方法的缺點是帳面記錄與實際庫存經(jīng)常不一致。這種方法也稱為倒沖法。
Pre-deduct Inventory Transaction Processing--前減庫存處理法
一種庫存記帳方法。物料項目的帳面庫存量在發(fā)料之前，即對其父項或裝配件產(chǎn)生預計入庫量之時即被減去。這種方法的缺點是帳面記錄與實際庫存經(jīng)常不一致。
Price Invoice--發(fā)票價格
Price Purchase Order--采購訂單價格
Priority Planning--優(yōu)先計劃
Product Control--產(chǎn)品控制
Production Line--產(chǎn)品線
Production Rate--產(chǎn)品率
Production Tree--產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹
Production Planning--生產(chǎn)規(guī)劃編制
是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。其主要目的是通過提高或降低庫存或未完成訂單水平來確定可以達到管理目標的生產(chǎn)率，同時要努力保持生成均衡。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。必須為足夠長的計劃期作出關(guān)于勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的計劃，以便實現(xiàn)整體管理目標。在不同的企業(yè)中可以用不同的計量單位來表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標準小時、噸位、工人數(shù)、臺、件、貨幣單位等等。由于這個規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務，所以，它的編制必須要有來自市場、制造、工程技術(shù)、財務、物料等方面的信息。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細的計劃的依據(jù)。
Projected Available Balance--預計可用庫存
預計未來可用的庫存。計算公式是：現(xiàn)有庫存量-需求量+預計入庫量+計劃訂貨量。
Purchase Order Tracking--采購訂單跟蹤
Q》
Quantity Allocation--已分配量
Quantity At Location--倉位數(shù)量
Quantity Backorder--欠交數(shù)量
Quantity Completion--完成數(shù)量
Quantity Demand--需求量
Quantity Gross--毛需求量
Quantity In--進貨數(shù)量
Queue--隊列
指在生產(chǎn)過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。當隊列增大時，平均提前期及在制品庫存也將增大。
Queue Time--排隊時間
工作開始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時間。排隊時間是整個生產(chǎn)提前中的一部分，排隊時間的增加會導致生產(chǎn)提前期的增加。
R
Regenerated MRP--重生成式MRP
在計算機里處理MRP的一種方法。它將主生產(chǎn)計劃依照物料清單全部重新展開，一般每周一次，以維護優(yōu)先級的有效性。此時，新需求和計劃訂單完全是重新生成的。
Rescheduling Assumption--重排假設(shè)
MRP的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達和接收新訂單容易得多。因此，將所有預計入庫量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計劃訂單。
Resource Requirements Planning--資源需求計劃
見Rough-cut Capacity Planning（粗能力計劃）
ROI
return of investment 的縮寫，投資回報
Rough-cut Capacity Planning--粗能力計劃
將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成對主要資源的能力需求的過程，包括勞動力、設(shè)備、庫存空間及供應商的能力，有時還要考慮資金能力。通常利用生產(chǎn)負荷圖來完成這項工作。編制粗能力需求計劃的目的在于在實施計劃之前對該計劃做出評估。有時也稱為資源需求計劃。
Routing--工藝路線
詳細描述某項目制造過程的文件。包括要進行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準備和加工所需的工時定額。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗及測試的需求等等。
Rules of Thumb
拇指規(guī)則：新問題解決方案的捷徑，類似參考由有經(jīng)驗的員工解決的出現(xiàn)過的問題。
S》
Safety Stock--安全庫存量
是為應付由于供需波動而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。
Safety Time--保險期
MRP采用的一種方法，要使物料的到達日期早于需求日期。需求日期與計劃入庫期之差即為保險期。
Scheduled Receipt--預計入庫量
在MRP中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認為是到貨日期的“預計入庫量”，并作為屆時可用的庫存的一部分來處理。計劃接收日期和數(shù)量一般不會被計算機自動改變。而且不對預計入庫量展開，因為根據(jù)MRP的邏輯，已假定制造這些項目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達了車間的。
Scrap Factor--殘料率
MRP使用的一個百分數(shù)�？紤]到生產(chǎn)過程中某項物料的預期損失，而增加該項物料的毛需求。也稱為廢品系數(shù)。
Send Part--發(fā)送零件
Service Parts--維修件
用于維修產(chǎn)品的零件。
Ship Date--發(fā)貨零件
Ship Address--發(fā)貨地址
Ship Contact--發(fā)貨單聯(lián)系人
Ship Order--發(fā)貨單
Shop Calendar--工廠日歷
Shop Floor Control--車間作業(yè)管理
利用來自車間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項生產(chǎn)訂單的先后順序；維護在制品的數(shù)量信息；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)；為庫存和財務核算提供按地點及生產(chǎn)訂單分類的在制品數(shù)量信息；衡量勞動力和機器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、
Shrinkage Factor--損耗系數(shù)
用于物料需求計劃中的一個百分數(shù)，用來彌補生產(chǎn)過程中預計的物料損耗。通過增加毛需求量或減少計劃訂單和未結(jié)訂單的預期完工產(chǎn)品數(shù)量來實現(xiàn)。這個損耗系數(shù)與廢品系數(shù)不同，前者影響到所用的全部物料項目，而后者只關(guān)系到某一項物料。
Standard Product Cost--標準產(chǎn)品成本
Standard Set Up Hour--標準機器設(shè)置工時
Standard Unit Run Hour--標準單位運轉(zhuǎn)工時
Standard Wage Rate--標準工資率
Status Code--狀況代碼
Stores Control--庫存控制
Structured Information
結(jié)構(gòu)化信息：被清楚的創(chuàng)造和維護并有固定格式的信息。通常包括金融交易記錄和可操作的數(shù)據(jù)庫。
Suggested Work Order--建議工作單
T》
Theory of Constraints （TOC）--約束理論見Constraints Management（約束管理）
Time Bucket--時間段
數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。在MRP中以周為時間段則按周匯總所有計劃數(shù)據(jù)。一般認為，以 周為時間段運行MRP是最有效的（至少從近期和中期來看是如此）。
Time Fence--時界
指明操作過程中各種約束條件或改變將會發(fā)生的時間界限。例如，對于主生產(chǎn)計劃的改變在提前期之后進行則是容易的，而在累計提前期之后進行則是困難的。為此設(shè)定一個時界來限制這種改變。MRO系統(tǒng)所用的時界有計劃時界和需求時界。
Tooled Knowledge
工具知識：應用特殊技術(shù)規(guī)范定義的科學。
Technology clusters
技術(shù)群：一個或更多的不同原理的相關(guān)技術(shù)的集合。
U》
Unit Cost--單位成本
Unstructured Information
非結(jié)構(gòu)化信息：以多重、沒有特定格式生產(chǎn)和存儲的信息，通常包括電子郵件、文檔、備忘錄和報告。
V》
Vendor Scheduler--采購計劃員
主要工作是與供應商打交道、負責確定什么時候需要采購什么物料的人員。采購計劃員直接與MRP和供應商接觸，他們制定物料采購計劃，交給供應商并追蹤其表現(xiàn)，解決實際問題等等。和采購員一樣，采購計劃員通常是按商品組織起來的。有了采購計劃員，就可以使采購員從天天接單、發(fā)單的工作中解脫出來，去從事降低成本、談判、選擇供應商和貨源等更有意義的工作。
Vendor Scheduling--采購計劃法
是一種采購方法。它提供給供應商一份采購計劃而不是一份份的訂單。通常，采購 計劃系統(tǒng)包括與每個供應商的合同、按周表述的對每個供應商未來一段時間的采購 計劃以及采購計劃員。使用這種方法，定期向供應商提供有效的交貨日期是至關(guān)重 要的，所以這是一個正規(guī)的優(yōu)先級系統(tǒng)。
Virtual Team
虛擬團隊：將人力和資源迅速組織起來解決內(nèi)部或外部的一個特殊問題的工作重組結(jié)構(gòu)。
W》
Work Center--工作中心
能夠完成相類似的加工操作的一組機器設(shè)備或人員，能夠被能力需求計劃作為一個單元來考慮。
Work Center Capacity--工作中心能力
Work in Process--在制品
指生產(chǎn)過程中各個階段上的產(chǎn)物，包括已下達進行粗加工的原材料和加工完畢、等待最后檢測和驗收，以便作為成品入庫或發(fā)運給客戶的產(chǎn)品。許多財務系統(tǒng)將半成品和部件也包括在這個范疇里。
Workflow
工作流：為商業(yè)活動的分析、聚集和自動化創(chuàng)造過程資產(chǎn)的一種工具。
Work Order--工作令
Work Scheduling--工作進度安排
Work Order Tracking--工作令跟蹤
Z》
Zero Inventories--零庫存
美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會（APICS，American Production & Inventory Control Society）采用的一個術(shù)語，其意義類似于準時制生產(chǎn)。
核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務領(lǐng)域、行業(yè)應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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