在離散制造行業(yè),人們已經(jīng)熟悉物料清單(BOM),但在流程制造業(yè),經(jīng)常提到的是配方,并一再強(qiáng)調(diào)配方與BOM的不同。從BOM和配方的定義來看,比較容易理解兩者的不同,但常常給人們帶來困惑的是兩者的關(guān)系是什么?在ERP系統(tǒng)中是如何應(yīng)用的?
我們?cè)谂c流程制造業(yè)的客戶交流中,他們往往會(huì)提出這樣的疑問:“采購的物料由于其含量、濃度、濕度、供應(yīng)商等不同,需要在庫房中單獨(dú)管理,并在生產(chǎn)執(zhí)行中,要依據(jù)這些參數(shù)屬性來決定其配方的數(shù)量,應(yīng)該如何解決?”。這樣的業(yè)務(wù)需求對(duì)物料分別編碼是沒有道理的,配方的變動(dòng)是在生產(chǎn)執(zhí)行時(shí)依據(jù)庫存的批次數(shù)量和屬性來決定的,單純地使用制造BOM是不能解決問題的。
有的客戶還會(huì)有這樣的問題:“有新舊兩條生產(chǎn)線可以生產(chǎn)相同的產(chǎn)品,但由于設(shè)計(jì)原理和生產(chǎn)加工工藝不同,要求在不同工序投入的物料和數(shù)量也是不同的,如何指導(dǎo)不同的生產(chǎn)線能夠按照要求來合理的投料。即使是兩條完全相同的生產(chǎn)線,在生產(chǎn)相同的產(chǎn)品時(shí),可能由于物料的批次數(shù)量問題,需要改變生產(chǎn)的物料配方”。
針對(duì)這些問題,會(huì)困惑客戶不知該如何解決。在金蝶EAS產(chǎn)品的流程制造解決方案中,這些問題都已經(jīng)得到了解決,你完全可以得到較好地應(yīng)用,從而解決一直困惑你的問題。
1. BOM-物料清單的應(yīng)用
BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的描述文件,它表明了產(chǎn)品組件、子組件、零件直到原材料之間的關(guān)系,以及每個(gè)組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。這是基本的BOM概念,后來人們把BOM的這種層級(jí)關(guān)系應(yīng)用擴(kuò)大化,使其用途非常廣泛,不同BOM類型的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)應(yīng)用于不同業(yè)務(wù)上,用來解決一些具體的實(shí)際問題,例如:“設(shè)計(jì)BOM、制造BOM、計(jì)劃BOM、成本BOM、維修BOM、配制BOM、訂單BOM”等等。這些BOM的應(yīng)用與解決問題的方案有關(guān),合理地應(yīng)用BOM結(jié)構(gòu),你可以起到預(yù)期的效果,但你不能期望BOM結(jié)構(gòu)解決你所有的問題,變通一種思路或者擴(kuò)展一下你的思維,可能會(huì)有所收獲。
制造BOM在整個(gè)ERP的應(yīng)用中得到深入的應(yīng)用,主要用于主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃的編制之中,對(duì)物料的相關(guān)需求進(jìn)行核算。在離散制造的生產(chǎn)執(zhí)行中,如果車間生產(chǎn)的管理不精確到每到工序上,可以用于生產(chǎn)訂單的領(lǐng)料核算之用,進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料的控制。如果企業(yè)生產(chǎn)管理水平比較高,需要在工序一級(jí)進(jìn)行領(lǐng)料控制,那么就需要定義“工序物料清單”來核算工序的領(lǐng)料量。在流程制造的生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)一般情況下是不使用制造BOM來進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料的數(shù)據(jù)計(jì)算和控制的,原因是在不同的生產(chǎn)線上生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí),由于物料屬性和設(shè)備的要求,在不同的生產(chǎn)設(shè)備、不同工序階段投入的物料和消耗數(shù)量是不同的,這種需求與產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)要求、加工工藝、物料屬性相關(guān),這與離散制造的生產(chǎn)加工工藝穩(wěn)定有較大的區(qū)別。
2. 產(chǎn)品配方在流程制造的應(yīng)用
產(chǎn)品配方一般應(yīng)用在流程制造業(yè)。在不同生產(chǎn)階段需要一定的物資投入,通過一定的生產(chǎn)工藝,產(chǎn)生出不同的目標(biāo)產(chǎn)品,這種物資投入和產(chǎn)出的關(guān)系通常叫做配方。由于其原料用量和工藝條件的易變動(dòng)性,流程工業(yè)基于配方生產(chǎn)不同于離散行業(yè)的按物料單生產(chǎn),其每次生產(chǎn)時(shí)都會(huì)因各批原料屬性的不同而產(chǎn)生不同的投料量。舉例:“生產(chǎn)果汁飲料時(shí),由于每批果品的酸度和含糖量都會(huì)不一樣。因此為了得到品質(zhì)一致的產(chǎn)品,今天生產(chǎn)的果汁需要投入1噸某個(gè)批次的果品,而明天由于另外一個(gè)批次果品的酸度和含糖量指標(biāo)較高,只需要投入0.9噸某個(gè)批次的果品即可,同時(shí)還會(huì)改變其它物料的投入數(shù)量”。
在流程制造的生產(chǎn)執(zhí)行過程中,物料的投放是依據(jù)生產(chǎn)工藝、物料的特性而發(fā)生變化,這與離散制造對(duì)物料消耗的相對(duì)穩(wěn)定特性是不同的。但在流程制造業(yè)對(duì)物料的準(zhǔn)備是非常重要的,在實(shí)際的生產(chǎn)過程中,一定要保證其物料能夠滿足投放的所需,為此,就要提前做好物料的儲(chǔ)備,它是通過物料需求計(jì)劃來進(jìn)行平衡的,也就同樣需要提供一個(gè)相關(guān)物料消耗關(guān)系,這種物料的相關(guān)需求關(guān)系還要通過制造BOM來實(shí)現(xiàn)。
3. BOM和配方在流程中的應(yīng)用
在ERP系統(tǒng)的開發(fā)中,針對(duì)于BOM和配方,我們應(yīng)該從兩個(gè)角度來進(jìn)行分析其應(yīng)用性。不管是流程制造和離散制造,在生產(chǎn)制造的過程中,都需要進(jìn)行物料需求計(jì)劃的編制,用于對(duì)其生產(chǎn)所需的物料資源進(jìn)行平衡。在流程制造也同樣可以定義BOM數(shù)據(jù),其產(chǎn)品所需物料的消耗量采用常規(guī)量,通過預(yù)先采購或者預(yù)生產(chǎn),做好物料的生產(chǎn)準(zhǔn)備,保證產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)不會(huì)缺料。由于其生產(chǎn)的連續(xù)不間斷性,物料的短缺造成停機(jī)所帶來的損失將是巨大的,合理的資源儲(chǔ)備是必不可少的。
生產(chǎn)線日生產(chǎn)計(jì)劃一旦確定,基于生產(chǎn)工藝、庫存物料批次數(shù)量和批次相關(guān)屬性,將確定具體產(chǎn)品的生產(chǎn)配方數(shù)據(jù)。在將其轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)訂單時(shí),這些配方數(shù)據(jù)將依賴于生產(chǎn)訂單,明細(xì)到具體的生產(chǎn)工藝,還可以進(jìn)行修正,最終用于指導(dǎo)生產(chǎn)的實(shí)際投料。例如:“兩個(gè)生產(chǎn)噸位(10噸和20噸)不同的生產(chǎn)線,其生產(chǎn)批量不同,投入的批次物料數(shù)量也會(huì)不同”。因此,在流程制造的解決方案中,單純地使用BOM來解決生產(chǎn)中的問題是不全面的,同時(shí)采用BOM和產(chǎn)品配方資料是必要的,但其用途是不一樣的。BOM資料在物料需求計(jì)劃中被用于資源平衡的計(jì)算,而產(chǎn)品配方是在生產(chǎn)執(zhí)行中被用于指導(dǎo)實(shí)際的生產(chǎn)投料。
產(chǎn)品配方與BOM不同,它不是一個(gè)完整的樹型結(jié)構(gòu),而是單層的一種數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)關(guān)系,它需要考慮的因素包括:生產(chǎn)線、生產(chǎn)產(chǎn)品批量、生產(chǎn)工藝、投料數(shù)量、投料比例、相關(guān)依賴、產(chǎn)出聯(lián)副產(chǎn)品等。從數(shù)量的關(guān)系上,兩者沒有明確的約束,可能在兩者結(jié)構(gòu)中的物料存在差異,即使具有相同的物料但投入數(shù)量也不一定要求相同,這種不確定性是流程制造生產(chǎn)特點(diǎn)所決定的。為此,流程制造在生產(chǎn)過程中需要有很大彈性來處理實(shí)時(shí)跟蹤、控制糾偏、動(dòng)態(tài)調(diào)整等問題。在流程制造業(yè)的ERP應(yīng)用中,合理、巧妙地使用制造BOM、產(chǎn)品配方、生產(chǎn)訂單BOM等,可以幫助你解決企業(yè)物料準(zhǔn)備、不同配方生產(chǎn)、合理控制投料、適應(yīng)生產(chǎn)過程波動(dòng)等實(shí)際問題,使系統(tǒng)更好地滿足企業(yè)應(yīng)用的需要,否則,你的解決方案將會(huì)存在短板。
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