1.引言

　　中國航天事業(yè)誕生于上個世紀的五十年代，經(jīng)歷了最初的一無所有，到今天的蒸蒸日上，中國航天企業(yè)正向世界一流航天企業(yè)的目標前進。當今的世界，國際形勢紛繁復雜，國際競爭異常激烈，以信息技術為代表的科學技術發(fā)展速度迅猛，用戶對航天產(chǎn)品高精度、低成本的要求越來越高，面對競爭日益激烈的市場，企業(yè)要想生存、發(fā)展、壯大，必須提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質量。產(chǎn)品質量是滿足市場、用戶需求，維系企業(yè)生存發(fā)展的基本條件，是企業(yè)在激烈的市場競爭中戰(zhàn)勝對手、得以生存的實力體現(xiàn)，產(chǎn)品質量是企業(yè)經(jīng)濟效益的根本保證。

　　產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率在企業(yè)的生存和發(fā)展中的重要性日益凸顯，隨著計算機信息技術的發(fā)展，企業(yè)要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須要提高產(chǎn)品質量、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本來保持原來的市場、開拓新的市場，不斷滿足各類用戶的不同需求。隨著國家的發(fā)展，對航天器產(chǎn)品的需求越來越大，種類越來越多，面對生產(chǎn)中大量的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)要求、多型號任務多產(chǎn)品并行和用戶對產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質量的要求，企業(yè)對產(chǎn)品的生產(chǎn)管理必須具有高效性、對產(chǎn)品質量具有很高的可控性才能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量、降低產(chǎn)品成本。

　　我所在的航天企業(yè)是建立于五十年代的航天器制造企業(yè)，屬于勞動密集型企業(yè)，在進行信息化建設之前，企業(yè)的信息化水平很低，企業(yè)的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)獲取基本處于人工統(tǒng)計階段，這種狀況不能滿足現(xiàn)階段航天生產(chǎn)任務的要求，不能滿足國防建設的需要，有礙企業(yè)的發(fā)展，分析其原因，大概有以下幾個方面：第一，航天制造企業(yè)是勞動力密集型企業(yè)，信息化建設起步較晚，信息化程度不高；第二，航天產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度較快，生產(chǎn)管理系統(tǒng)處于不斷完善提高的階段，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式缺乏靈活性和可擴展性，不適用于企業(yè)現(xiàn)階段發(fā)展要求；第三，本企業(yè)之前采用了一些管理系統(tǒng)，例如生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工藝裝配系統(tǒng)、質量系統(tǒng)，只應用于某個部門，缺乏統(tǒng)一的規(guī)劃，各個部門信息溝通不暢，形成了一個個孤立的信息模塊。因此，在企業(yè)的信息化建設中引入靈活的、可擴展的生產(chǎn)管理系統(tǒng)就顯得尤為重要。

　　針對上述問題，本文分析了企業(yè)生產(chǎn)流程現(xiàn)狀，比較了應用MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）前后的不同，闡明了企業(yè)應用MES不僅有利于提高企業(yè)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質量，更有利于相關管理者能及時了解產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況、計劃完成程度，以便做出相應的調整，促進產(chǎn)品更好地完成。

2.MES

　　MES即生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，它講將計算機技術與企業(yè)相關業(yè)務流程相結合，應用計算機技術將企業(yè)的相關業(yè)務進行集成，使其流程明晰化、業(yè)務操作簡潔化，構造規(guī)范化的業(yè)務流程，推進跨部門、跨系統(tǒng)和跨用戶的信息共享和溝通。MES具有以下五個特點：

　�。�1）工作流程管理

　　MES采用工作流程技術，通過工作流程的方式組織、控制企業(yè)的各項具體業(yè)務，完成不同生產(chǎn)管理部門和不同層次員工間有關產(chǎn)品生產(chǎn)管理信息的交換和相關工作的協(xié)同，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，從而實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)進度狀況的明晰化。

　�。�2）和企業(yè)其他應用系統(tǒng)集成

　　不同的管理系統(tǒng)通過一定的技術和工具集成在一起，既保證了原有生產(chǎn)管理系統(tǒng)的正常運轉，又保證了原有生產(chǎn)管理系統(tǒng)與新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的兼容合并，促進了企業(yè)內部各生產(chǎn)管理部門之間、各生產(chǎn)管理系統(tǒng)之間的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的流通、共享，有利于相關管理者及時了解產(chǎn)品生產(chǎn)管理信息，明確產(chǎn)品生產(chǎn)進度和產(chǎn)品計劃執(zhí)行狀況。

　�。�3）產(chǎn)品歷史數(shù)據(jù)可追溯

　　應用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過條碼信息技術，只要在業(yè)務查詢選項輸入相關產(chǎn)品信息，通過模糊查詢技術，即能找到相關產(chǎn)品信息；如果需查詢產(chǎn)品計劃信息明確，即可準確找到相關產(chǎn)品詳細生產(chǎn)信息。MES系統(tǒng)這種功能有利于產(chǎn)品歷史數(shù)據(jù)共享、有利于產(chǎn)品信息追溯，對提高產(chǎn)品質量、優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程、提高產(chǎn)品計劃的有效性幫助很大。

　　（4）提高企業(yè)制造、快速應變能力

　　利用MES即時數(shù)據(jù)查詢、系統(tǒng)集成和歷史數(shù)據(jù)共享功能，便于其他管理系統(tǒng)信息的導入和數(shù)據(jù)分析，能夠使企業(yè)具有敏捷制造和快速應變的能力，提高企業(yè)適應行業(yè)發(fā)展要求的能力，提升企業(yè)競爭能力。

　�。�5）靈活性和可擴展性

　　目前，在航天制造企業(yè)有必要實施MES車間管理系統(tǒng)。MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）能夠實時收集生產(chǎn)現(xiàn)場有關產(chǎn)品進度和質量信息的數(shù)據(jù)，便于相關管理者掌握產(chǎn)品生產(chǎn)的進度、計劃執(zhí)行情況和產(chǎn)品質量情況、依據(jù)這些數(shù)據(jù)進行分析、控制，在必要的時候進行相應的計劃調整，以滿足生產(chǎn)的需要。

3.MES的實踐應用

　　3.1 系統(tǒng)管理

　　系統(tǒng)管理從基礎層面對生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行管理，主要涉及以下幾個方面：（1）用戶信息管理，對使用本系統(tǒng)的各類員工信息依據(jù)一定的標準進行分類、集中管理，明確不同人員的角色信息；（2）用戶權限管理，根據(jù)不同員工在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中不同的角色，賦予其不同的管理權限；（3）基礎數(shù)據(jù)信息管理，包括車間信息、科室信息、產(chǎn)品信息等，并對這些基礎數(shù)據(jù)進行維護管理。

　　3.2 生產(chǎn)管理

　　生產(chǎn)管理從具體產(chǎn)品的生產(chǎn)流程入手，根據(jù)不同產(chǎn)品的特點和任務節(jié)點要求制訂相應的生產(chǎn)計劃，主要包括以下幾個方面：（1）生產(chǎn)計劃，根據(jù)產(chǎn)品的特點（原材料訂貨時間長短、機械加工工藝特性、在整體系統(tǒng)中的重要程度）和型號任務的時間要求，充分考慮人員、機床設備、加工方法、工作環(huán)境等各方面因素，制訂合理的生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)任務按時、保質、保量完成；（2）生產(chǎn)調度，即執(zhí)行生產(chǎn)進度計劃，我所在的企業(yè)，部件型號任務多、研制周期短、產(chǎn)品質量要求高、生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、協(xié)作關系復雜，某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)出問題或者某一保證措施落實不到位，都有可能導致整個任務不能如期完成，因此，加強生產(chǎn)調度工作，及時了解掌握產(chǎn)品生產(chǎn)、進度、計劃執(zhí)行狀況，研究分析各類影響產(chǎn)品生產(chǎn)的因素，針對不同的情況準備不同的應對預案，縮小實際進度與理想進度的差距，提高生產(chǎn)效率；（3）生產(chǎn)監(jiān)控，為保證產(chǎn)品質量，對影響產(chǎn)品質量的材料（材料類型、相關技術參數(shù)、數(shù)量等）、產(chǎn)品生產(chǎn)過程、相關產(chǎn)品的入庫和出庫進行監(jiān)控，相關管理人員可以隨時查看產(chǎn)品的相關信息，對影響產(chǎn)品質量的環(huán)節(jié)及時糾正、完善，確保產(chǎn)品成品率。

　　3.3 車間管理

　　車間管理以產(chǎn)品的實際加工生產(chǎn)為切入點，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工序對產(chǎn)品進行管理，主要包括以下幾個方面：（1）車間任務，產(chǎn)品型號調度人員根據(jù)技術人員編制的加工工藝文件，將產(chǎn)品生產(chǎn)任務通過MES和其他管理系統(tǒng)下發(fā)到各個技術室和生產(chǎn)車間，各生產(chǎn)車間根據(jù)下發(fā)的生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)任務進行管理，安排產(chǎn)品生產(chǎn)；（2）車間物料，各生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)任務中具體產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃編號，在MES中查詢到該產(chǎn)品的物料信息，根據(jù)物料信息從物資部門領取生產(chǎn)所需材料，并對物料的使用進行管理，提高材料使用效率，降低生產(chǎn)成本；（3）車間進度，由于各個型號任務并行進行，每個型號產(chǎn)品的研制周期都比較緊張，因此產(chǎn)品進度的有效管理就顯得尤為重要。產(chǎn)品每完成一道工序，相關的操作者就要立刻通過MES進行反饋，否則產(chǎn)品無法轉入下道工序。這項功能有利于調度人員掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，及時了解產(chǎn)品出問題的環(huán)節(jié)，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。

　　3.4 MES應用前后對比

　　在應用MES前，產(chǎn)品生產(chǎn)信息主要靠生產(chǎn)調度人員到生產(chǎn)現(xiàn)場了解并向相關人員反饋、協(xié)調解決。

　　產(chǎn)品的生產(chǎn)安排、進度信息、產(chǎn)品質量信息主要依靠調度人員的現(xiàn)場搜集，環(huán)節(jié)多、時間長、信息完整性差。

　　應用MES系統(tǒng)以后，相關管理人員可以及時了解與產(chǎn)品相關的各類信息，有助于把握產(chǎn)品生產(chǎn)進度、了解產(chǎn)品質量信息、提高工作效率。

4.評價和探討

　　本人所在的航天企業(yè)屬于比較老的國有企業(yè)，廠領導根據(jù)國家發(fā)展形勢和廠在市場中的位置，經(jīng)過深思熟慮，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中應用MES進行業(yè)務流程再造，其意義是：

　�。�1）本企業(yè)是屬于航天系統(tǒng)的軍工企業(yè)，廠的主要生產(chǎn)任務還是以軍品為主。根據(jù)國家國防建設的需要，考慮到市場競爭的激烈、產(chǎn)品研制周期的縮短、產(chǎn)品質量要求的提高、產(chǎn)品成本的限制，廠領導立足國家需要，從廠的經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略出發(fā)，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)應用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以提高企業(yè)的核心競爭力，實現(xiàn)企業(yè)內生實力的增長。任何一項業(yè)務流程的改變都需要全方位的思考、具體業(yè)務流程的重新設計，這將勢必對舊有的思維方式、生產(chǎn)管理方法和習慣產(chǎn)生沖擊，實行初期會遇到很多的困難和阻力；但是，MES應用成功，會顯著提升企業(yè)競爭力、提高企業(yè)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本，企業(yè)也會因此獲得顯著的經(jīng)濟效益。

　�。�2）MES涉及企業(yè)生產(chǎn)管理業(yè)務的各個部門，生產(chǎn)管理流程的再造涉及技術、工藝、設備、生產(chǎn)作業(yè)計劃和控制等多方面的工作變革，在進行變革的過程中既不能影響產(chǎn)品的生產(chǎn)，又要保證型號任務的進度要求。因此，企業(yè)在應用MES系統(tǒng)時要從全局角度出發(fā)，進行系統(tǒng)性、整體性思考，嚴密計劃、統(tǒng)籌安排、系統(tǒng)協(xié)調，使應用MES的各個環(huán)節(jié)緊密銜接，在應用MES前要做好企業(yè)員工的宣傳教育和操作培訓工作。

　�。�3）從發(fā)展變化角度看，企業(yè)存在于不斷變化的市場環(huán)境和國防需求中，依據(jù)權變管理理論，企業(yè)的各項業(yè)務流程都要根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營管理過程的不斷變化進行改變，以適應不斷變化的市場環(huán)境和任務需求。對于生產(chǎn)制造企業(yè)來說，產(chǎn)品的使用價值、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質量是企業(yè)生存和發(fā)展的物質基礎，所以在生產(chǎn)制造企業(yè)應用MES尤其必要。

　�。�4）MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)對于一個老的國有企業(yè)來說算是一個全新的應用，企業(yè)員工的完全接受、熟練掌握應用和MES系統(tǒng)效用的真正發(fā)揮還需要一定的時間，在逐步適應的過程中還有許多需要調節(jié)、完善的環(huán)節(jié)。因此，生產(chǎn)管理系統(tǒng)的業(yè)務流程再造需要采用循序漸進的方式進行，這個過程很復雜，需要細致協(xié)調各個環(huán)節(jié)，流程的再造既需要理論技術支持，又需要有豐富的實踐經(jīng)驗，因此在流程再造的過程中，應該集思廣益，充分發(fā)動生產(chǎn)一線員工的積極性，讓他們積極參與進來，為流程再造提供有益、實用的建議。

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本文標題：淺談MES/ERP車間管理系統(tǒng)在生產(chǎn)實踐中的應用

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