物料編碼作為ERP最基礎的工作之一，雖然看起來簡單，但真正做起來，ERP項目經(jīng)理們卻無法掉以輕心，稍不留神負責編碼的員工就會踏入物料編碼的雷區(qū)。

雷區(qū)一：加入供應商信息 一物多碼

　　很多制造業(yè)的客戶，在下訂單時，會指定主要原材料的供應商�？蛻羰巧系�，企業(yè)也沒得選擇，只能服從客戶安排。但為了防止出錯，在物料編碼時，往往把供應商的名字編入到產(chǎn)品的編碼中去。這樣雖然可以一定程度的避免用錯材料，但是，其帶來的不良后果也顯而易見：

　�、� 直接導致一物多碼。同一樣東西，有兩家供應商，就會憑空多出一個物料編碼，而同一家客戶也會因指定材料的供應商不同，形成更多同一種物品的不同編碼。盡管企業(yè)可以把其中一個原材料當作BOM里的一項目，其它的當作該材料的替代項目，但企業(yè)這么做仍然是吃力不討好，為ERP帶來混亂。

　�、� 產(chǎn)品編碼數(shù)量幾何級上升。我們設想一下，一個材料，若平均有三個供應商，則需要三個物料編碼。若有1000個材料呢？那需要3000個物料編碼。從1000個到3000個，無論從剛開始的錄入，還是后期的維護，工作量都是成倍增加的；

　�、� 信息變更維護困難。設想一下，若該客戶有100種產(chǎn)品都要用到某家公司的某項材料，有一天，萬一該家公司倒閉或者其他原因，無法向它采購原材料，那么修改的工作量有多大？要重新編寫品號信息，最主要的是，要去修改這100種產(chǎn)品的BOM。顯然這是一項巨大的工作。若物料編碼中，不含供應商信息的話，發(fā)生這種情況，只要修改一下材料的供應商就可以解決。

　　因此，遇到類似客戶指定供應商的問題，企業(yè)還需另找解決之道，不要再在編碼上下功夫。

雷區(qū)二：隨機編碼 查詢困難

　　隨機編碼，就是系統(tǒng)自身對物料進行編碼。這種自動產(chǎn)生的編碼，由于是隨機的，內(nèi)部之間沒有必然的聯(lián)系，記憶起來困難。

　　有些企業(yè)，剛開始信息化的時候，往往對物料編碼不是很重視。認為公司物料不多，數(shù)來數(shù)去不過就百種左右，不用編碼了，用隨機數(shù)字就可以了。結(jié)果，隨著企業(yè)的發(fā)展，物料越來越多，從100種增加到1000種。由于數(shù)字缺乏邏輯，最后，要找某種物料時，都無法從編碼查找了，要從規(guī)格，描述等字段進行查找，大大降低了工作效率。

　　物料少時，隨機編碼還可以使用，等到物料一多，人的腦子再聰明，也不可能把成千上百的物料編碼記得清楚。因此，在一開始進行信息化規(guī)劃的時候，就要避免使用隨機編碼。

雷區(qū)三：編碼用數(shù)字 新手難勝任

　　有些企業(yè)，特別喜歡用阿拉伯數(shù)字，認為數(shù)字簡單方便輸入，其實不然，利用全數(shù)字作為物料編碼時，企業(yè)在以后操作時，會遇到如下問題：

　�、� 新手難以很快接受。眾所周知，現(xiàn)在企業(yè)員工的流動是非常頻繁的。當企業(yè)招募新員工時，總希望其能夠快速的進入角色，為企業(yè)創(chuàng)造價值。可是，新員工一進公司，開始進行業(yè)務時，卻要先消化一堆枯燥的數(shù)字，需要一定的時間。

　　如有一產(chǎn)品編碼，一共9位，第1、2位為產(chǎn)品大類，共六類；第3、4位為產(chǎn)品中類，共12類，第5、6位為產(chǎn)品小類，共25類，最后三位為流水碼。

　　要把6大類，12種類，25小類與阿拉伯數(shù)字對應起來，寫寫可能很容易，但是，若要把它記入到人的大腦中，可是個不小的工程。

　�、� 數(shù)字編碼只有一線操作員熟悉，中層管理人員，操作困難。ERP是一把手工程的觀念已經(jīng)深入人心。倘若一把手等管理人員，無法識別使用這些數(shù)字的編碼，那應用ERP來提升管理水平也就成了無稽之談。因此，在制定編碼時，要考慮大家的接受程度及是否方便使用。

　　其實把英文字母同阿拉伯字母混合使用，就是一個不錯的主意。如上例，我們可以把大類、中類用帶有相關含義的英文字母表示，小類由于數(shù)量過多，可以用英文字母表示也可以用數(shù)字表示。

　　如大類有批頭（PT）、扳手（BS）、套筒（TT）等，而批頭又分為英制批頭（YZ）和公制批頭（GZ），批頭根據(jù)材料的不同，又可氛圍銅批頭（0T）和鋼（0G）批頭；而根據(jù)尺寸不同，又有1#到12#不同的尺寸（用流水號區(qū)分）。

雷區(qū)四：編碼缺乏增長空間

　　有些企業(yè)，在編制物料編碼時，只考慮到眼前的產(chǎn)品，而沒有預見到未來幾年內(nèi)的發(fā)展情況，最后，導致編碼無法滿足未來增長的業(yè)務需求，缺乏增長空間。

　　如上例，雖然批頭現(xiàn)在只有銅和鋼兩種材料，但是，可以預見在未來的幾年內(nèi)，起材料可能增加到10余種，此時，我們?nèi)舭研☆愒O置為1位編碼時，到時候出現(xiàn)10余種材料時，編碼就不夠位數(shù)。到時，再來升級編碼的位數(shù)時，就像升級電話號碼的位數(shù)一樣，是個非常浩大的工程。

　　因此，在設置編碼時，要為后續(xù)的發(fā)展留下必要的空間。可以從以下幾個方面考慮：

　�、� 在考慮類別碼的編碼時，要一一列舉出現(xiàn)在及將來可能用到的類別，大類要盡量的合并，中類要適當區(qū)分，小類要盡量的明細，這有助于使用。因為最后查詢時，往往小類的編碼在其中起著關鍵作用；

　�、� 流水號要多留幾位，因為按照查詢習慣，一般查詢都是根據(jù)前面類別碼查詢，在查詢時，一般不會用到流水號。所以，流水號多少不會影響到查詢的效率，故，可以為未來的發(fā)展留足夠的位數(shù)，而無需面對因業(yè)務增長編碼數(shù)量捉襟見肘的局面。

雷區(qū)五：特殊客戶內(nèi)容 混入物料編碼

　　如今，制造企業(yè)中貼牌生產(chǎn)越來越多，給企業(yè)的管理也帶來一定的難度。如一家生產(chǎn)卷尺的公司，給一家客戶貼牌生產(chǎn)，客戶要求其產(chǎn)品上貼他們公司的標簽。該公司就為該產(chǎn)品特意編了一個代碼。其實，除了標簽不同外，產(chǎn)品沒有任何差別。

　　此時，若只貼牌生產(chǎn)一種牌子還可以應付過去，但若貼牌10種產(chǎn)品呢？再這么做，就會有些手忙腳亂。其實，這幾家客戶的產(chǎn)品都可以通用，只要把標簽換一下就可以了。但面對同一種產(chǎn)品的不同編碼，系統(tǒng)就會認為這些產(chǎn)品是不同的東西，而無法通用，為生產(chǎn)帶來混亂。

　　其實，在ERP中有個概念，叫做客戶化BOM，通過特征件來解決此種需求。因此，在物料編碼時，無需把客戶化的東西，放到編碼中去，可以用客戶下訂單時指定不同的參數(shù)，來解決這些商品的區(qū)分問題。

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本文標題：跨越ERP物料編碼的五大雷區(qū)

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