ERP——EntERPrise Resource Planning企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺。下面就ERP的優(yōu)勢與局限性進(jìn)行分析。
1.1 ERP的優(yōu)勢
當(dāng)企業(yè)從現(xiàn)存的手工或計(jì)算機(jī)系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到ERP系統(tǒng)時，他們通常得到了許多益處：
對市場需求的反應(yīng)加快；
庫存減少；
銷售價格降低；
改變主計(jì)劃的能力增強(qiáng)；
生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備拆卸的費(fèi)用降低；
空閑時間減少。
此外，ERP系統(tǒng)能夠：
提前通知管理人員，以便他們能在實(shí)際訂單下達(dá)之前看到計(jì)劃情況；
指出何時應(yīng)加快進(jìn)度，何時應(yīng)減慢進(jìn)度；
推遲或取消訂單；
改變訂單的數(shù)量；
提前或推遲訂單的交貨日期；
輔助能力計(jì)劃。
1.2 ERP的局限性
ERP是發(fā)展很成熟的技術(shù)，且系統(tǒng)的實(shí)施方法簡單明確。但在ERP系統(tǒng)中也有一些問題，尤其在生產(chǎn)方面．對于如何更好地完成MRP產(chǎn)生的計(jì)劃，同時又能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，還要反饋ERP所需的必要信息等一系列工作．實(shí)在是一個難題。此外，許多用戶對ERP最大的抱怨是它太嚴(yán)格。當(dāng)ERP產(chǎn)生一份計(jì)劃后，再要想改變是很困難的。所以對于企業(yè)的管理慢慢形成了一種更成熟觀念，就是通過精益生產(chǎn)、需求拉動方式來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的運(yùn)行，形成流動生產(chǎn)。相應(yīng)有團(tuán)隊(duì)管理、現(xiàn)場組織、質(zhì)量控制等要素作為企業(yè)運(yùn)行的保證與基礎(chǔ)。
二、JIT管理
JIT管理是裝配生產(chǎn)的管理方式之一，也是大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)追求的目標(biāo)。在生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)“目視管理、按需供給、用看板拉動生產(chǎn)”，使生產(chǎn)更加有序、可控。進(jìn)行容器改造，優(yōu)化供給方式，供應(yīng)商采用JIT送貨，改善工藝減少返工發(fā)生，生產(chǎn)現(xiàn)場采用“日清日結(jié)”等措施是企業(yè)實(shí)施JIT的必要條件。
2.1 JIT的優(yōu)點(diǎn)
JIT最初產(chǎn)生的時候僅僅是針對大批量的重復(fù)制造的應(yīng)用，經(jīng)過實(shí)踐的證明，JIT對小批量生產(chǎn)過程也同樣適用，并且由于JIT本身強(qiáng)調(diào)的減少浪費(fèi)、縮短提前期、減少準(zhǔn)備時間、減小批量從而改善制造能力的本質(zhì)，使得JIT的作用更加的突出。JIT逐漸被擴(kuò)展成為了精益生產(chǎn)方式，其中的內(nèi)容包括了設(shè)計(jì)、制造、管理和營銷等方面。
企業(yè)的根本目標(biāo)是最大限度地獲取利潤。在市場瞬息萬變的今天，JIT采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理，通過“徹底排除浪費(fèi)”，防止過量生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo)。為達(dá)到這一基本目的，JIT通過三個子目標(biāo)來實(shí)現(xiàn)：零庫存、高柔性、零缺陷。
(1)達(dá)到“零庫存”
即在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。首先，為了實(shí)現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的同步化。即工序間不停留，一道工序加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)到下一工序，裝配線與機(jī)械加工幾乎同步進(jìn)行。其次，要注意對產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)。具體方法包括模塊化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品盡量使用通用件、標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮有助于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化以降低時間成本。再次，JIT要求均衡化生產(chǎn)，為達(dá)到均衡化生產(chǎn)，JIT采用月計(jì)劃、日計(jì)劃，并根據(jù)需求的變化及時對計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。
(2)實(shí)現(xiàn)“高柔性”
勞動費(fèi)用是成本的一個組成部分，要求企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以求盡量用較少的人員完成較多的生產(chǎn)活動。這種人員彈性配置的方法一反歷來生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，對作業(yè)人員提出了更高的要求，即為了適應(yīng)這種變化，工人必須成為具有各種技能的“多面手”。
(3)確保“零缺陷”
JIT生產(chǎn)方式打破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式認(rèn)為質(zhì)量與成本之間成反比關(guān)系，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序中來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量與低成本，具體方法包括：糾正措施。生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)存在產(chǎn)品或設(shè)備問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)，這樣便可防止次品的重復(fù)出現(xiàn)，并杜絕類似產(chǎn)品的再產(chǎn)生，從而避免了由此可能造成的大量浪費(fèi)。
預(yù)防措施。安裝各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測次品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運(yùn)行。通常的質(zhì)量管理方法只是在最后一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，不能有效預(yù)防不合格的再次發(fā)生。因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題后如不立即停止生產(chǎn)的話，難免會持續(xù)出現(xiàn)類似的問題，同時還會出現(xiàn)“缺陷”的疊加現(xiàn)象。
企業(yè)在選擇使用JIT方式進(jìn)行生產(chǎn)管理之前，首先也需要考慮自身的特點(diǎn)，如果管理不成熟、條件不具備時不要采用該方式；但要盡量創(chuàng)造條件向該方式靠攏。企業(yè)可以參考以下條件判斷自身是否適合采用JIT方式：
物料清單準(zhǔn)確率100％；
庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率100％；
工藝路線穩(wěn)定；
生產(chǎn)能力穩(wěn)定；
生產(chǎn)過程中質(zhì)量穩(wěn)定；
物料供應(yīng)穩(wěn)定。
2.2 JIT生產(chǎn)的局限性
主要表現(xiàn)在：
(1)在計(jì)劃方面JIT不做詳細(xì)的能力計(jì)劃，它用增加工序能力的方法來消除生產(chǎn)線中生產(chǎn)能力的不協(xié)調(diào)，這使生產(chǎn)安排在低于最高產(chǎn)能的狀態(tài)下運(yùn)行，即在很多時候生產(chǎn)線的能力過剩，這就要求增加初始投資，與JIT的宗旨反對一切浪費(fèi)是相悖的。
(2)在JIT系統(tǒng)中，由于加工時間的波動，不均衡總會產(chǎn)生，仿真結(jié)果表明JIT對波動和設(shè)備的故障產(chǎn)生的不均衡的承受能力要遠(yuǎn)低于ERP系統(tǒng)。
(3)在應(yīng)用中JIT的實(shí)行需要有較高水平的管理基礎(chǔ)來保證，如：快速換模，先進(jìn)的操作方法，合理的物流系統(tǒng)，科學(xué)的定額和時間標(biāo)準(zhǔn)，員工素質(zhì)和設(shè)備完好率高等。
(4)另外JIT系統(tǒng)中要求具備穩(wěn)定的供應(yīng)關(guān)系，只有這樣才能保證準(zhǔn)時制采購，一旦供應(yīng)出現(xiàn)問題，將影響準(zhǔn)時生產(chǎn)。
因此，我們建議采用ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)MRP系統(tǒng)和看板管理結(jié)合的生產(chǎn)管理方式。MRP和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的不可避免地會遇到各自的缺陷。
三、ERP與JIT的結(jié)合
3.1 結(jié)合原理
比較企業(yè)資源計(jì)劃ERP和準(zhǔn)時制生產(chǎn)JIT 兩種生產(chǎn)管理方式, 其目的都是追求最佳物流實(shí)現(xiàn)利潤最大化, 是提高企業(yè)竟?fàn)幜Φ闹饕蛩�。ERP側(cè)重于管理的計(jì)劃職能, 而JIT則基本上是一種生產(chǎn)控制方法, 即管理的控制職能。ERP在哲理上強(qiáng)調(diào)集成, 在手段上重視計(jì)劃。JIT在哲理上強(qiáng)調(diào)改善, 在手段上強(qiáng)調(diào)控制。車間作業(yè)的控制是ERP的弱項(xiàng),而這正是JIT的強(qiáng)項(xiàng)。ERP的強(qiáng)項(xiàng)是中長期全面的計(jì)劃, 而這正是JIT的弱點(diǎn)。從完善的管理體系角度來看, 兩種生產(chǎn)管理技術(shù)的結(jié)合將形成一個更為完整的生產(chǎn)管理體系。
兩種方式的基本目標(biāo)是相通的：
JIT系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)在基本精神上是相通的，兩系統(tǒng)都努力完成企業(yè)的三大目標(biāo)。
(1)降低存貨投資，以提高投資回報(bào)率。豐田公司把過多而不當(dāng)?shù)拇尕浺暈槠髽I(yè)最大的浪費(fèi)。ERP的根本精神也是避免多余的存貨積累。
(2)提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本。豐田公司通過降低存貨及清除多余的存貨的控制，減少生產(chǎn)現(xiàn)場的多余人力和工具，通過自動化技術(shù)及美國的IE(工業(yè)工程)方法，使生產(chǎn)力得到發(fā)揮。ERP系統(tǒng)則是著重于事前的產(chǎn)能計(jì)劃和材料供應(yīng)的平穩(wěn)性，促使生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器和人的閑置時間降到最低，同時可防止瓶頸現(xiàn)象的發(fā)生，以提高生產(chǎn)力。
(3)提高準(zhǔn)時交貨的水平。豐田公司利用貿(mào)易公司通過產(chǎn)與銷的密切配合來達(dá)到準(zhǔn)時交貨目的。ERP系統(tǒng)則通過對材料及產(chǎn)能的有效計(jì)劃控制，來保證交貨時間。
兩種方法在執(zhí)行上是不同的：
兩者的物料流程不同。ERP系統(tǒng)的方案是根據(jù)生產(chǎn)日程計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與用量(BOM)，以及存貨來推算出以后的生產(chǎn)量需要。即“推”(Push)式方法。這個生產(chǎn)活動被分為若干個階段和環(huán)節(jié)，按預(yù)定的計(jì)劃安排人、財(cái)、物等資源，有步驟地進(jìn)行供、產(chǎn)、銷等各項(xiàng)活動。后續(xù)階段或環(huán)節(jié)的活動，基本上依計(jì)劃由先行階段或環(huán)節(jié)的活動結(jié)果來推動。整個生產(chǎn)活動依靠事先擬訂的計(jì)劃盡可能科學(xué)周密的安排，合理的組織。
JIT系統(tǒng)則采用剛好及時(JIT)看板方式，改為“后面工序在必要時，憑指示牌到前工序領(lǐng)取必要的數(shù)量，而前工序只生產(chǎn)被領(lǐng)取的數(shù)量。JIT則是現(xiàn)場控制主導(dǎo)型的“拉”式生產(chǎn)管理方法，生產(chǎn)過程中前一工序的活動是按后續(xù)工序的現(xiàn)場需求來確定的。
3.2 實(shí)現(xiàn)結(jié)合的技術(shù)
本系統(tǒng)的開發(fā)目標(biāo)，主要是利用PROGRESS程序語言在原ERP系統(tǒng)中增加一個模塊。模塊名稱JIT模塊，在不影響ERP系統(tǒng)基本應(yīng)用的前提下，結(jié)合MRP和JIT的功能，實(shí)現(xiàn)JIT模塊與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)結(jié)合。JIT技術(shù)必須建立在有效信息技術(shù)交換基礎(chǔ)上，信息技術(shù)的應(yīng)用可以保證需方、網(wǎng)站、供方、物流配送機(jī)構(gòu)等方面之間的信息交換和反饋，可以保證所需的產(chǎn)品的準(zhǔn)時按量供應(yīng)和配送。為了達(dá)到信息共享，數(shù)據(jù)傳達(dá)使JIT系統(tǒng)能夠快速實(shí)施的目的，利用網(wǎng)上信息平臺作為JIT信息共享的載體實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商，物流供應(yīng)商共享。
主要功能設(shè)計(jì)：
系統(tǒng)采用客戶機(jī)／服務(wù)器結(jié)構(gòu)模式，使用PRGRESS9．1D作為開發(fā)環(huán)境。與ERP系統(tǒng)緊密結(jié)合，數(shù)據(jù)庫與ERP同時啟動和備份，界面采用權(quán)限管理和菜單訪問的方式。系統(tǒng)設(shè)計(jì)如下圖：
圖1 主要功能模塊圖
本系統(tǒng)的總體實(shí)現(xiàn)是通過ERP系統(tǒng)，JIT模塊，WEB物流軟件的結(jié)合實(shí)現(xiàn)的。首先在從客戶處得到“客戶訂單”，和銷售“預(yù)測"。由于公司采用按照客戶訂單生產(chǎn)(BTO)的方式�？蛻粲唵瓮ㄟ^MRP運(yùn)算生成生產(chǎn)計(jì)劃和“加工作業(yè)單”，生產(chǎn)計(jì)劃人員利用JIT模塊將作業(yè)加工單按照產(chǎn)品節(jié)拍分解成“作業(yè)排程”。無論MRP的運(yùn)算還是JIT中的運(yùn)算都需要通過EPR系統(tǒng)中的物料清單(BOM)，一個產(chǎn)品的BOM說明了這個產(chǎn)品總共需要多少零配件來組裝。根據(jù)BOM，才能去采購物料，才能安排生產(chǎn)。在完成要貨的運(yùn)算后，通過WEB物流系統(tǒng)將信息發(fā)送給供應(yīng)商和物流倉庫。物流倉庫根據(jù)接收到的信息進(jìn)行確認(rèn)和送貨。
3.3 新系統(tǒng)的實(shí)施與應(yīng)用
在系統(tǒng)設(shè)計(jì)成功的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)MRP和看板管理的有機(jī)結(jié)合，同時配合精益生產(chǎn)的要求，消除在制品庫存，實(shí)現(xiàn)對寄存庫的管理，以及批號跟蹤等深層次的應(yīng)用。
(1)實(shí)施看板管理，企業(yè)運(yùn)行MRP后，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)可以大幅度降低，但再前進(jìn)一步就比較困難了，所以把MRP和看板管理結(jié)合起來，工序間用看板進(jìn)行拉動生產(chǎn)，能夠使在制品的管理產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序生產(chǎn)活動的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵。采用看板管理可以避免生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品積壓和生產(chǎn)活動的混亂。通過使用ERP系統(tǒng)的電子看板進(jìn)行車間工序間和供應(yīng)商的拉動，形成完整的管理信息系統(tǒng)。實(shí)施看板管理是企業(yè)得到進(jìn)化的一個過程，結(jié)合5S，質(zhì)量體系認(rèn)證等項(xiàng)目，使企業(yè)得到真正的改造。
(2)寄存庫的管理和成品庫的延伸，在基本完成ERP系統(tǒng)的實(shí)施之后，企業(yè)面臨的新問題是用戶不斷提出在主機(jī)廠建立成品庫是庫存管理新的要求。為了保證主機(jī)廠隨時取貨的要求，主機(jī)廠要求建立寄售倉庫，貨物發(fā)到寄售倉庫，主機(jī)廠根據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)用情況和配套廠進(jìn)行結(jié)算，配套廠需要清楚掌握寄售庫存情況，發(fā)貨情況，開票情況、回款情況等。寄存庫的管理在企業(yè)管理和ERP系統(tǒng)中找到共同點(diǎn)、切入點(diǎn)，使寄存庫和成品庫的延伸管理成為可能。
(3)生產(chǎn)線在制品管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個難點(diǎn)，一般來說在制品數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實(shí)際情況也很難保持一致。造成這一現(xiàn)象的間接原因是因?yàn)镸RP系統(tǒng)是一個“推"式生產(chǎn)管理系統(tǒng)，前道工序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序需求來確定的，而不是由實(shí)際生產(chǎn)過程中后道工序的需求來確定的，直接原因是因?yàn)樯a(chǎn)中各工序之間不合拍。減少自制半成品庫存，當(dāng)新系統(tǒng)運(yùn)行完善之后，特別是工序間的物流在看板管理方式下實(shí)現(xiàn)同步后，自制半成品庫存的存在就是多余的了。公司有一條專門生產(chǎn)半成品的生產(chǎn)線，自制半成品庫存的安全庫存有時是必須的，這些庫存往往存儲在與零件生產(chǎn)線的出口和成品生產(chǎn)線的入口，但這部分庫存是在計(jì)劃員的掌握之中的。自制半成品庫存從無到有、從大到小乃至取消是一個過程。最初，企業(yè)要成立物料控制部門，負(fù)責(zé)全公司的物料控制和計(jì)劃。包括成品，自制半成品和原材料的庫存。目的是使這三大庫存在最大限度地滿足客戶需求的前提下逐步減少。
(4)應(yīng)用批號跟蹤功能，批號跟蹤功能使企業(yè)的庫存管理有調(diào)理性并且可以提高質(zhì)量追溯能力。利用JIT系統(tǒng)把物料號、訂單號和批號有機(jī)地聯(lián)系起來，要求使用者在進(jìn)行操作時要更認(rèn)真。應(yīng)用批號跟蹤系統(tǒng)不僅是客戶的要求，也是企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行庫存帳齡分析的要求。實(shí)施批號追蹤后，如果發(fā)現(xiàn)某個批號的原材料有質(zhì)量問題，那么系統(tǒng)可以很容易地查詢出這些物料生產(chǎn)出哪些產(chǎn)品，銷售給哪些客戶，使質(zhì)量問題的追蹤變得有的放矢而不是大海撈針。同樣的，如果客戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，可以追蹤是哪個供應(yīng)商提供的原材料并要求供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量整改。
3.4結(jié)合的應(yīng)用
某客車制造企業(yè)重視物流建設(shè), 早在1999年即已經(jīng)實(shí)施YX-CIMS工程, 以產(chǎn)品為龍頭, 在設(shè)計(jì)過程、管理決策過程、加工制造過程、質(zhì)量管理和控制等方面,采用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)加強(qiáng)管理。其物流管理的組織結(jié)構(gòu)如圖所示。
圖2 物料管理的組織結(jié)構(gòu)圖
從該企業(yè)應(yīng)用ERP管理系統(tǒng)的實(shí)踐來看，加強(qiáng)了物流、資金流和信息流管理，優(yōu)化了資源配置，提高了工作效率，一定程度上實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營的集約化管理。ERP能提供車間生產(chǎn)計(jì)劃、制定生產(chǎn)性物料領(lǐng)用， 但在車間作業(yè)的控制方面則是弱項(xiàng)，在企業(yè)生產(chǎn)物流成本控制方面仍缺乏具體操作指導(dǎo)。為此, 研究引入ＪＩＴ與原有ＥＲＰ系統(tǒng)相結(jié)合，進(jìn)一步優(yōu)化物流管理。重組后的企業(yè)物流業(yè)務(wù)流程圖為：
圖3 重組后的企業(yè)物流業(yè)務(wù)流程圖
四、小結(jié)
ERP與JIT各有各的優(yōu)點(diǎn)，并不是格格不入，只是它們在管理的各個環(huán)節(jié)有著不同的要求和優(yōu)勢。不應(yīng)該說做出選擇，而應(yīng)該使它們協(xié)同工作以達(dá)到最優(yōu)效果。最近關(guān)于制造企業(yè)的調(diào)查顯示，正在引入JIT計(jì)劃的ERP企業(yè)比起其它企業(yè)來．效率是成倍的。ERP的A和B級用戶已表明了它們企業(yè)運(yùn)作的極大改進(jìn)，而且，當(dāng)它們積極引入JIT后，這些改進(jìn)又向前推進(jìn)了一步。事實(shí)上，ERP和JIT協(xié)調(diào)運(yùn)作也將是最好的。
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本文標(biāo)題：對ERP與JIT結(jié)合的研究
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