ERP的MRP功能和缺陷

    60年代開始，制造業(yè)企業(yè)逐步地廣泛采用制造資源計劃軟件進行庫存、采購和財務的管理，編制和控制生產進度計劃等繁重工作都依賴于MRP—MRPII—ERP的集成和精確的處理能力。ERP軟件與管理人員的豐富經驗相結合，至90年代中后期創(chuàng)造了ERP實踐的輝煌時期。

    在1998年以前，企業(yè)資源計劃ERP被看作是采用數(shù)據(jù)庫技術和專門的用戶界面控制業(yè)務信息的企業(yè)系統(tǒng)，是面向整個企業(yè)的、統(tǒng)一的事物處理系統(tǒng)。ERP軟件支持和加快定單的整個執(zhí)行過程，使業(yè)務和生產過程管理實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和集成，實現(xiàn)事物處理自動化和對財務、制造和分銷資源進行跟蹤。企業(yè)實施ERP還意味著業(yè)務流程再造、改進企業(yè)的靈活性和提高應變的響應能力。

    ERP的MRP無力承擔企業(yè)之間的集成和協(xié)同

    但是從80年代開始，一些重要的化學工業(yè)企業(yè)如BASF, DOW, Du Pont發(fā)現(xiàn)，單靠企業(yè)自身生產過程的優(yōu)化、改進企業(yè)內部的管理所獲得的收效變得越來越有限，開始分析為他們供應物料的上下游企業(yè)的活動。90年代，隨著商品市場國際化和競爭加劇，形成了產品用戶化和交付期多變的環(huán)境，某些大型制造企業(yè)改進管理的焦點轉移到相關的獨立企業(yè)之間的協(xié)調和企業(yè)外部的物流和信息流的集成和優(yōu)化。

    但ERP僅僅是當時多數(shù)企業(yè)應用的制造資源計劃MRPII而已，推出ERP的術語是為了反映當時的系統(tǒng)比原來有所進步，如加強了按行業(yè)的解決方案和擴展了需求管理、產品構型、電子數(shù)據(jù)交換、現(xiàn)場服務等功能；以及它采用的是client/server結構、關系數(shù)據(jù)庫和開放平臺等新的計算機技術等。90年代中期，ERP雖然增強了與客戶和供應商業(yè)務的交互和Internet能力，但無論在計劃技術基礎或功能方面都不具備協(xié)調多個企業(yè)間資源的觀念和能力，ERP仍舊是面向企業(yè)內部的事物處理系統(tǒng)。

    ERP計劃模型落后

    另一方面，眾所周知，ERP的計劃管理的模型仍然是MRPII，其編制計劃的方法仍然采用MRP和MPS計算物料的需求、發(fā)布補充定單等。這種于60年代出現(xiàn)的用最樸素邏輯、在計算機幫助下按產品BOM和工藝流程逐級推演，得到了在一般平穩(wěn)生產條件下可以應用的生產計劃方法，流行了近40年。但是MRP方法存在著以下重要的弱點：

    －MRP算法假定提前期是已知的固定值；

    －系統(tǒng)要求固定的工藝路線；

    －僅僅根據(jù)交付周期或日期來安排生產的優(yōu)先次序；

    －所有工作都是在假定無限能力的前提下進行；

    －重復計劃過程要花費相當多的時間。而相關計劃的更改十分困難。

    另外，MRP極為貧乏的決策支持能力令制造企業(yè)的上層管理人員甚為不滿。30多年來MRP的這些缺陷雖然不斷有些技巧性的改進、雖然ERP系統(tǒng)在做生產計劃時考慮了能力資源的約束，但仍舊是一種串行過程的校驗處理，始終沒有實質性的改變。

    在國際化多變的市場面前，MRP的上述缺點顯得愈加突出，傳統(tǒng)ERP的計劃模型越來越不能適應企業(yè)變化的需求。對于行業(yè)領先的大企業(yè)和重要的國際化制造商，替代MRP和擴展ERP是勢在必行的。直至90年代中期，尋求克服ERP缺點的努力開始有了成果，這就是高級計劃與排產技術（AdvancedPlanning and Scheduling，APS）的實用化和供應鏈管理（Supply Chain Management，SCM）。

供應鏈和供應鏈管理

    早在1982年著名的管理大師Oliver 和Webber就應用了供應鏈管理Supply Chain Management這術語。其后，通過在銷售渠道研究（ChannelResearch）、協(xié)調與合作、在生產與分銷網絡中庫存的分配與控制、生產計劃層次等方面的研究給予擴大和完善，形成了供應鏈管理的理論和實踐。

    供應鏈和供應鏈管理的定義

    供應鏈SupplyChain是用過程觀對企業(yè)活動的一種描述，即企業(yè)從最初獲取原材料到轉換成最終產品、直至交付給最終用戶的整個生產、銷售過程是由若干“供”—“需”環(huán)節(jié)作有序鏈接的。供應鏈包括了在企業(yè)內、外制造產品和提供用戶服務的增值鏈中的全部功能。因此，供應鏈涉及兩個以上通過物流、信息流和資金流關聯(lián)在一起的法律上獨立的組織。由于目前的企業(yè)往往是多產品的，供應鏈實際上是以自身企業(yè)為核心的全部增值過程（或活動）的網絡。

    供應鏈管理SupplyChain Management則是對供應鏈所涉及組織的集成和對物流、信息流、資金流的協(xié)同，以滿足用戶的需求和提高供應鏈整體競爭能力。簡言之，供應鏈管理就是優(yōu)化和改進供應鏈活動，供應鏈管理的對象是供應鏈的組織（企業(yè)）和它們之間的“流”；應用的方法是集成和協(xié)同；目標是滿足用戶需求最終是提高供應鏈的整體競爭能力。

    供應鏈管理的理念

    供應鏈是新的管理哲理的基礎，認為從供應商到企業(yè)自身、到分銷商、到最終用戶之間的關系是合作、協(xié)同、信息共享、全程優(yōu)化、相互利益的認同和共同贏利的。供應鏈的觀點是對生產和銷售活動的一種認識論，每個企業(yè)或組織的供應鏈或供應網絡是客觀存在的。應用供應鏈觀點來分析生產—銷售，就會發(fā)掘出企業(yè)過去不曾認識到的問題，應用供應鏈管理的方法和軟件就是對企業(yè)現(xiàn)有的供應鏈進行改造，使企業(yè)的增值流更流暢和更有效。

    供應鏈管理采用信息技術給包括交貨運輸、分銷中心、工廠和原材料供應等各方面構成的日擴展的網絡賦予自動的智能決策能力，引導供應和需求達到更加完美的平衡。按照這種模式，供應鏈中的每個環(huán)節(jié)都能利用最新和最好的相關信息來管理業(yè)務，實現(xiàn)產品從起點開始就以盡可能快地速度、最少的成本和更為完美的供需平衡流向客戶的目標。

    供應鏈管理軟件

    目前所說的供應鏈管理軟件SCM則按照過程觀進行供應鏈組織間的計劃、安排進度表和供應鏈計劃的執(zhí)行與控制，著重于整個供應鏈和供應網絡的優(yōu)化以及貫穿于整個供應鏈計劃的實現(xiàn)。好的SCM軟件的供應商提供的套件包括了從定單輸入到產品交付等并行于制造業(yè)務流程的全部業(yè)務過程，其中包括預測、供應鏈和生產計劃、需求和分銷管理、運輸計劃以及各種形式的業(yè)務智能。

    一般SCM軟件都由5個主要的模塊組成：需求計劃、生產計劃和排序、分銷計劃、運輸計劃，和企業(yè)或供應鏈分析等。

    1、需求計劃模塊：用統(tǒng)計工具、因果要素和層次分析等手段進行更為精確的預測。用包括Internet和協(xié)同引擎（collaboration engines）在內的通訊技術幫助生成企業(yè)間的最新和實時的協(xié)作預測。

    2、生產計劃和排序模塊：分析企業(yè)內部和供應商生產設施的物料和能力的約束，編制滿足物料和能力約束的生產進度計劃，并且還可以按照給定條件進行優(yōu)化。各軟件供應商根據(jù)不同的生產環(huán)境應用不同的算法和技術，提供各有特色的軟件。

    3、分銷計劃模塊：幫助管理分銷中心并保證產品可訂貨、可盈利、能力可用。分銷計劃幫助企業(yè)分析原始信息。然后企業(yè)能夠確定如何優(yōu)化分銷成本或者根據(jù)生產能力和成本提高客戶服務水平。

    4、運輸計劃模塊：幫助確定將產品送達客戶的最好途徑。運輸計劃模型的時標是短期的和戰(zhàn)術的。運輸計劃模塊對交付進行成組并充分利用運輸能力。

    5、企業(yè)或供應鏈分析：一般是一個整個企業(yè)或供應鏈的圖圖示模型，幫助企業(yè)從戰(zhàn)略功能上對工廠和銷售中心進行調整。有可能對貫穿整個供應鏈的一個或多個產品進行分析，注意和發(fā)掘到問題的癥結。

    供應鏈管理的技術基礎

    實現(xiàn)SCM有兩大技術支柱：集成（Integration）和協(xié)同（Coordination）。而供應鏈的協(xié)同功能則以3項技術為基礎：1）現(xiàn)代的信息和通訊技術；2）過程標定（基準）—以行業(yè)的最佳實踐（Best Practices或 “best- in-class）企業(yè)的運行效果為基準模板（Benchmarking），實行供應鏈改造的后來者向這個模板看齊；和3）高級計劃與排產技術（Advanced Planning and Scheduling，APS）。APS能夠統(tǒng)一和協(xié)調企業(yè)間的長、中、近期的計劃，是SCM的核心。

APS支持SCM的發(fā)展

    APS是支持SCM進行供應鏈各個環(huán)節(jié)之間的計劃和協(xié)同的最主要的手段。沒有APS，供應鏈管理就只能作為一種管理理念，而不可能成為計劃和協(xié)同的工具，更不可能形成可推廣的軟件。

    APS的發(fā)展

    從上個世紀40年代以來，用數(shù)學方法進行精確計算來安排計劃和生產進度表就一直是一個傳統(tǒng)的研究課題。線性規(guī)劃作為管理科學的基礎，在管理理論的教科書中比比皆是。數(shù)十年來，學院派的學者對這個課題的研究樂此不疲。但是現(xiàn)實世界太復雜，理論與實際存在較大的距離，即便使用大型計算機，也未取得可行的應用。隨著MRP方法的誕生，生產計劃管理領域就形成了兩種方法或兩種計劃思想的發(fā)展道路，存在著并行的兩種編制生產計劃哲理：MRP法和數(shù)學解析方法。

    在80年代中期，從縮短計劃運行時間開始的改進MRP的工作取得成效，有人開發(fā)了一種快速MRP的模擬技術。這種方法將生產作業(yè)模擬在獨立計算機上的以常駐內存方式進行，脫離了當時占業(yè)務計算支配地位的主機，使制造企業(yè)完成生產計劃排程只用幾分鐘而不是當時所公認的20多個小時。雖然當時的嘗試并沒有考慮計劃的約束條件，但它已經成為一種新的計劃與排程方法的開端。

    著名的OPT發(fā)明人Eli Goldratt對APS的發(fā)展有顯著的功績。優(yōu)化生產技術OPT本身就是一種根據(jù)能力瓶頸的安排計劃的哲理，后來他又繼續(xù)發(fā)展成為約束理論Theoryof Constraints，開始在離散制造業(yè)優(yōu)化排序中應用，出現(xiàn)了第一批APS公司和基于常駐內存運行的交互式APS產品。1984年AT&T推出的Karmarkar’s算法，成為線性規(guī)劃突破性進展，以后幾乎被所有現(xiàn)代LP解決方案所采用。90年代一些主要的化工企業(yè)開始選用APS供應商的產品。

    其后，新的計劃與排程系統(tǒng)開發(fā)商，其中許多人具有數(shù)學或運籌學高級學位，花費多年的心血，將線性規(guī)劃等優(yōu)化方法適用化，在更新一代計算機的支持下，創(chuàng)造出幾乎能在瞬間生成優(yōu)化計劃的程序，使理論的數(shù)學解析的計劃方法達到了實用程度。這些新的軟件包被稱為APS引擎(advanced planning and schedulingengines)。在MRP—ERP的鼎盛時期，新的計劃解決方案—APS引擎的成熟，使生產計劃方法的交替不可避免的發(fā)生了。ERP也出現(xiàn)了繼續(xù)完善和擴充功能，及改變ERP的功能和性質這兩種發(fā)展趨勢。

    APS的核心和技術特征

    APS的核心是久經磨練的數(shù)學算法或解決方案。但APS所采用的并不是單一的技術，具體應用的算法（諸如線性規(guī)劃linearprograms、整數(shù)混合規(guī)劃mixed-integer programming、推理heuristics、約束理論theory of constraints,、模擬simulation等等），視需要解決問題的類型而定。APS從ERP系統(tǒng)下載數(shù)據(jù)到專用服務器上做常駐內存的處理，實現(xiàn)計劃的反復運算或對可選方案進行評估，直至得到可行的或基本上可獲利的計劃或進度表。由于這些系統(tǒng)通常不存在數(shù)據(jù)庫查詢和存取的問題，APS的反復運算可以很快完成。

    這樣就形成了，高級計劃與排程APS的3項技術的特征：

    1、基于約束理論；2、采用多種數(shù)學解析的優(yōu)化算法；3、采用脫離主服務器常駐內存運行的計算機技術。

    APS支持SCM

    由于APS是一種在資源約束前提下的優(yōu)化技術，既可用于單個企業(yè)內部的短期的計劃與排產，又可用于在已知條件下的長期預測和在企業(yè)間進行計劃，成為改進和優(yōu)化企業(yè)供應鏈管理的有力工具，所以自APS成熟之日起，就將它的應用范圍與供應鏈聯(lián)系在一起。另一方面，長期以來只有概念缺少有效工具的供應鏈管理在APS的支持下，得到迅速發(fā)展。

    目前的APS軟件與供應鏈管理軟件SCM融會在一起，在媒體和商務中，多數(shù)情況下被混為一談。但是，我們還是認為，APS術語是專指APS引擎的。SCM軟件包括了更多的算法和較完整的管理功能，如需求管理中的統(tǒng)計預測方法、ATP（Available To Promise）引擎、離散事件的模擬等。

    供應鏈協(xié)會（Supply Chain Council）

    在供應鏈管理的發(fā)展過程中，必須提到“供應鏈協(xié)會”所起的重要的規(guī)范、指導、和推動作用。1996年第一季度，在PRTM（PittiglioRabin Todd & McGrath）和AMR (Advanced ManufacturingResearch )等研究機構和Bayer、CompaqComputer、Lockheed Martin和TexasInstruments等69個企業(yè)的倡導下，成立了“供應鏈協(xié)會（Supply-Chain Council，SCC）。SCC是全球性的、成員單位聯(lián)合的非贏利組織，為所有的企業(yè)和組織提供供應鏈改造的支持。目前SCC有700多個成員單位，包括企業(yè)、大學、咨詢機構、政府部門，世界主要的制造、分銷、零售企業(yè)，重要的ERP、SCM軟件供應商都加入其中，成為供應鏈管理的廣泛的行業(yè)組織。SCC與美國APICS合并和美國國家標準局(ANSI)有著密切的聯(lián)系。由于SCC的權威性和重要作用，新的成員單位以每月30個速度增加。

    供應鏈作業(yè)參考模型SCOR

    供應鏈協(xié)會SCC的目標之一是開發(fā)一個跨行業(yè)的標準供應鏈參考模型（Supply Chain Operations Reference-model，SCOR），以幫助企業(yè)溝通供應鏈的研究成果、建立供應鏈的基本規(guī)范并影響下一代的SCM軟件。1996年11月SCC發(fā)布了SCOR，2000年10月又升級至4.0版本。SCOR為供應鏈改進提供一個集成的、啟發(fā)式的方法模型，它的主要功能是：

    －提供一組理解供應鏈和快速建模的工具；

    －提供一組評價供應鏈的工具；

    －發(fā)布供應鏈的最佳實踐及其指標，作為供應鏈改造的追隨目標；

    －SCOR模型提供評價企業(yè)外部供應鏈性能的手段；

    －實現(xiàn)最佳實踐的軟件工具。

    雖然SCOR并不干涉具體SCM的算法模型，但它建立了SCM系統(tǒng)的整體框架和過程的細節(jié)。SCOR還將當前最重要的管理改進方法—業(yè)務流程再造BPR、基準（Benchmarking，用行業(yè)的先進企業(yè)的管理效能作為典型和比照標準）和最佳實踐分析（BestPractices Analysis）集成在一起作為SCM實施的指導。有了SCOR就可以度量SCM軟件的性能和應用企業(yè)的實施效果，這比當時的MRP/ERP缺少評價標準是一個重大的進步。

    SCOR本身就是一種先進的管理改進的方法論。比照這種做法，可以建立ERP、CRM、精益制造或其它管理思想的標準模型、實施方法、基準和評估標準。這種模型幫助應用企業(yè)少走彎路，規(guī)范軟件供應商和咨詢機構的行為和質量標準，是造福于整個制造行業(yè)的精益工程。

ERP受到挑戰(zhàn)和它的前途

    SCM與ERP功能范圍的重疊SCM的功能實現(xiàn)了事物處理、業(yè)務應用和決策支持系統(tǒng)的再集成。SCM的能力覆蓋了供應鏈計劃過程的全部關鍵工作：生產計劃和排程、供應鏈的需求計劃和運輸計劃，成為整個供應鏈，包括供應商、多生產工廠和復雜的分銷網絡的計劃工具。APS在用于作業(yè)進度排序或短期計劃時，模型可以做得足夠的詳細；而用于長期規(guī)劃時，APS模型可以根據(jù)總體資源和產品族進行長達數(shù)年的預測。換句話說，APS/SCM系統(tǒng)實際上完成了ERP的主生產計劃、物料需求計劃、能力計劃或編制車間進度的工作。SCM的結果可能生成在客戶服務、成本、產量或利潤諸方面兼顧的、可行的解決方案。顯然ERP和SCM兩種系統(tǒng)的功能出現(xiàn)了重疊。

    更為重要的是，APS在決策過程中考慮到包括了客戶何供應商在內的整個供應鏈，APS的計劃范圍就擴展到企業(yè)之外；并且APS系統(tǒng)采用決策技術幫助企業(yè)解決許多復雜的問題。所謂決策技術是指固化在軟件中的運算法則，用其對整個供應鏈的約束進行模擬分析，并找出最佳的計劃或解決方案來。多數(shù)APS軟件還加入了OLAP數(shù)據(jù)分析功能。

    多數(shù)情況下，ERP系統(tǒng)成為了APS的信息源，為APS應用提供數(shù)據(jù)并接受APS處理的結果。

“單項優(yōu)勢”軟件對ERP的挑戰(zhàn)

    目前對ERP進行挑戰(zhàn)的并不僅僅是一個SCM系統(tǒng)，在90年代最后幾年，還有客戶關系管理CRM、電子采購e-Procurement，電子貿易e-Exchange等等新的管理概念和軟件出現(xiàn)。人們將這些經過長時期的發(fā)展而推出的、在某一功能領域內集成的，既在某一個方面有優(yōu)于ERP的特長，又有很強的獨立性的軟件稱作為：“best-of-breed”應用軟件，我們不妨稱其為“單項優(yōu)勢”軟件，這些軟件的種類從APS，SCM到CRM和電子商務等等。“單項優(yōu)勢”軟件供應商都是有擁有先進技術和競爭能力很強的獨立軟件供應商，這些軟件以高技術奇貨可居，價格居高不下。特別是他們出于重新分割市場的愿望，總在宣傳替代ERP的輿論。于是出現(xiàn)了兩類爭議的問題：

    1、對于應用企業(yè)來說，是否還要在ERP上投資？是選用SCM、CRM和其它“best-of-breed”軟件，還是繼續(xù)選用ERP軟件？

    2、對于ERP供應商來說，是否還應沿著擴展和改進ERP的功能來滿足用戶新的需求，繼續(xù)對ERP進行投入，擴還是改弦換轍放棄ERP的發(fā)展呢？

    這個問題無論是應用企業(yè)，還是軟件供應商，這都是事關重大的。但制造軟件供應商處在這三岔路口的抉擇，則更是生死攸關。

APS與ERP的集成

    APS與ERP的集成，或者說，給ERP裝備APS引擎，或者APS使用ERP的數(shù)據(jù)的想法是很自然的，但必須解決很多難題。

    從APS出發(fā)，目前系統(tǒng)畢竟不夠大，信息也少，很難獨立支持完成某項計算。企業(yè)現(xiàn)有的其它系統(tǒng)的數(shù)據(jù)也不夠完整，因此與ERP的集成往往是迫不得已的。如在APS中的可供定貨量的計算，就必須與工作定單管理、庫存、BOM、工藝路線和采購系統(tǒng)相連接沒有這些聯(lián)系；APS進行計劃模擬時，必須與ERP的車間管理、能力數(shù)據(jù)做實時的交互，單獨使用APS會是很麻煩和不完善的，最終會導致系統(tǒng)崩潰。從ERP的立場出發(fā)，有些公司企圖在成套ERP系統(tǒng)中用APS引擎來替代基于MRP的計劃模塊，來解決MRP的固有缺陷。

    但是因為兩種系統(tǒng)的設計是源于不同哲理。APS直接使用ERP的數(shù)據(jù)，是根本不可能的。有人形容這些措施如同人的心臟移植手術。計劃模塊MPS和MRP是ERP的心臟，心臟移植會引起“排異反應”。APS進入ERP系統(tǒng)也會引發(fā)信息系統(tǒng)的心臟病發(fā)作。在將ERP與APS集成時，必須仔細地進行對照數(shù)據(jù)結構的原始定義對ERP的數(shù)據(jù)結構做小心的更改。

    盡管存在問題，無論是ERP供應商或者是APS供應商，大家還是這樣作了。ERP的供應商都采用各自的策略在自己的產品中加入APS功能。如：或自行開發(fā)APS模塊、或并購1個或多個APS供應商，將他們的產品改造裝入ERP套件中；或與一個獨立的APS供應商形成聯(lián)盟關系，將其APS產品裝入到ERP套件中來等等。

    ERP供應商建立自己的APS模塊形成APS與ERP的無縫集成是最好的方案。但是只有少數(shù)ERP供應商能夠采取這種策略。主要因為這種開發(fā)既需要大量的投資有消耗時間。若干資料提到，開發(fā)APS系統(tǒng)需要有數(shù)學或運籌學的專門人才歷經5年左右的時間。在時間就是金錢的競爭環(huán)境中，這幾乎是不可能的途徑。近2年來，幾乎每個外國的ERP軟件，無論是買的還是自己開發(fā)的，80%有了與之集成的APS引擎。如JDA收購了I2，SAP有了SAP APO(Advanced Planning and Optimization), Baan有BaanSCS (SupplyChain Solutions), IBM買了ILOG的產品,PeopleSoft購買了Red Pepper，而JDEdwards則買了Numetrix等等。最近專門供應航空和國防工業(yè)ERP軟件的Western Data Systems (WDS)公司與Adexa Inc結成聯(lián)盟為航空工業(yè)企業(yè)和MRO提供SCM的集成解決方案。ERP和APS正在融合在一起。

    盡管理論上說APS、SCM也包括了CRM軟件都能獨立運行發(fā)揮作用，但真正產生APS的效用，還必須有ERP的支持，ERP還是e-business和e-commerce的基礎。有專家說：建樓房不能從第二層開始。在這場IT經濟革命交響樂中，沒有ERP，就不能奏響CRM或SCM的第二樂章、第三樂章，也就不會有再后續(xù)的e-business成功的新高潮。

ERP定義的變化

    SCM、CRM等一批“單項優(yōu)勢”軟件的出現(xiàn)，使ERP的定義正在悄悄地變化。近1~2年來，很多文獻上已經將ERP系統(tǒng)定義為制造企業(yè)事物處理的中樞（transaction backbone），它將企業(yè)的各種業(yè)務功能（如人力資源、財務、制造、會計、分銷等等）鏈接到一個共同的系統(tǒng)中，使企業(yè)業(yè)務流程流暢和事物處理工作自動化。這種定位實際在強調ERP的集成和作為數(shù)據(jù)源的作用。ERP趨向于作為應用軟件的集成框架。具體的業(yè)務作業(yè)（不僅僅是事物處理，新的業(yè)務作業(yè)在很大程度上并行著優(yōu)化決策的功能），由SCM、CRM、e-Procurement、e-Exchange等軟件來完成。從這個意義上說，企業(yè)應用ERP系統(tǒng)是必不可少的。

企業(yè)應用軟件進入“春秋戰(zhàn)國”時期

    于是，企業(yè)應用系統(tǒng)沿著3條道路發(fā)展：

    少數(shù)大的ERP供應商推出目前稱之曰“擴展的ERP，Extended ERP”的集成軟件方案，將APS、SCM、CRM、e-Purchase、e-Business和e-Commerce e-Exchange都囊括進來。代表這種思想的作者，喊出了“longlive ERP”的口號；

    許多新興的“best-of-breed”供應商迅速發(fā)展它們的“單項優(yōu)勢”的獨立軟件從APS、SCM到CRM、BI、以及冠以“e”或“i”的軟件；它們強調新技術的優(yōu)勢，宣揚ERP壽終正寢。

    選用“best-of-breed”供應商與ERP供應商聯(lián)合的預先集成的套件。

    這樣，企業(yè)應用系統(tǒng)完全不是90年代中期，基本是ERP一統(tǒng)模式、一種結構，不同軟件系統(tǒng)僅僅在功能全、推出速度快和實施服務好等方面進行競爭。目前企業(yè)應用軟件處在“春秋戰(zhàn)國”時期，出現(xiàn)百家爭鳴的局面。

    我國的制造企業(yè)如何面對？筆者建議，企業(yè)先就自己的現(xiàn)狀雄心排排隊，再決定自己管理再造的策略。如：

    －多數(shù)的基本應用企業(yè)，還是先老老實實地實施好面向企業(yè)內部的ERP系統(tǒng)，建立起基本的電子數(shù)據(jù)。

    －而已經實施多年MRPII或ERP的集團化大企業(yè)，由于市場和企業(yè)結構的變化、當前應用軟件的老化，正在面臨著管理的改造和軟件的更新。這些企業(yè)新軟件的選型則必須有前瞻性，擴展的ERP可能是較穩(wěn)妥的方案，當然要從國外引進軟件，必須有足夠大的資金和供應鏈再造的投入。

    －小心地引進獨立的“CRM”、“SCM”等軟件，用戶永遠不要忘記這些軟件必須與自己企業(yè)內部以及供應鏈相關企業(yè)的其它軟件相集成和協(xié)同工作。

    而我國的企業(yè)軟件供應商，在國外管理概念和軟件飛速發(fā)展的壓力下，低水平重復或強迫用戶接受陳舊模式都是沒有出路的，必須跳出低水平重復和空洞概念炒作的怪圈，加快對新概念軟件的投入，開發(fā)出適應我國加入WTO以后制造企應用需求的新型軟件。而真正的CRM，特別是SCM在中國還是空白，正是中國制造軟件行業(yè)發(fā)展的大好時機。

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本文標題：再論SCM、APS和ERP

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