我從事MRP實(shí)施也有20幾年了，寫這篇分析文章旨在幫助制造企業(yè)在使用MRP時(shí)，要揚(yáng)長避短，清醒認(rèn)識MRP的本質(zhì)，同時(shí),在工業(yè)4.0、中國制造2025的智能制造戰(zhàn)略下，敦促我們的ERP軟件業(yè)，完善MRP，改進(jìn)MRP，使其真正的滿足制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的“大腦”計(jì)劃排程的需要。
當(dāng)然，未來計(jì)劃排程APS智能優(yōu)化算法會內(nèi)嵌入產(chǎn)品、設(shè)備、工藝、物料或工程系統(tǒng)中，分布式監(jiān)測、控制其運(yùn)行。但是，其高級計(jì)劃排程的算法機(jī)理依然存在。
我們經(jīng)常聽到這些言論：
1、“如果連MRP都用不起來，那么，就別提APS了”。
實(shí)際上，這句話只對了一半，如果基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，沒有規(guī)范的流程，當(dāng)然MRP用不起來。但是，如果基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確了，流程也規(guī)范了，很多企業(yè)發(fā)現(xiàn)MRP還是用不起來。
4、“很多情況跑不了MRP，因?yàn)閮纱笤�，BOM不準(zhǔn)，庫存不準(zhǔn)”。
不錯(cuò)，但還有一個(gè)對計(jì)劃的重要原因時(shí)間不準(zhǔn)。因?yàn)樾枰A(yù)設(shè)平均提前期，導(dǎo)致計(jì)劃結(jié)果時(shí)間都不準(zhǔn)。
2、“如果跑不起來MRP，就覺得不能算ERP了”。
這是對ERP的誤解，當(dāng)初提出ERP企業(yè)資源計(jì)劃愿意就是要集成優(yōu)化企業(yè)所有資源，為客戶服務(wù)。在當(dāng)時(shí)的歷史條件下，計(jì)劃排程領(lǐng)域使用了非智能算法的MRP計(jì)劃�，F(xiàn)在，已經(jīng)到了追求智能時(shí)代，為什么就不能讓ERP內(nèi)置或集成使用智能計(jì)劃？然而，已經(jīng)有ERP不使用MRP計(jì)劃模式而使用內(nèi)置的APS智能優(yōu)化計(jì)劃模式。
3、“單跑MRP不行，一定要MPS+MRP實(shí)施才行“。
實(shí)際上MPS的算法和MRP的算法是一樣的。MPS準(zhǔn)確的翻譯應(yīng)該是主生產(chǎn)排程（Master Production Schedule），但還是要人為分析粗略產(chǎn)能RCCP，手工確定。或從需求計(jì)劃直接計(jì)劃過來，其算法與MRP邏輯一樣。如果，每次都要人工通過產(chǎn)能介入MPS，多品種、小批量、高離散的制造環(huán)境就適應(yīng)不了。
5、“ERP能跑MRP，可以滿足絕大多數(shù)企業(yè)的需要，除非超過兩層一上的計(jì)劃和生產(chǎn)線排產(chǎn)、或多參數(shù)指標(biāo)需求...”。
肯定是某ERP軟件公司御用顧問說的，MRP還是可以用的，只是某軍太狡猾。除非...。
6、“MRP可以快速制定計(jì)劃”。
肯定是沒有用過MRP系統(tǒng)人說，MRP用的是批處理算法技術(shù)，一般都是夜間批處理。至少在1-4小時(shí)。
6、“MRP可以快速調(diào)整計(jì)劃”。
一看就不是MRP的最終用戶，恰恰相反，一旦計(jì)劃已下達(dá)，都是手工調(diào)整，一旦調(diào)整計(jì)劃如插單等變化，非常麻煩。
7、“MRP可以有效的監(jiān)督計(jì)劃的執(zhí)行”。
彌天大謊，整個(gè)MPS/MRP/RCCP/CRP計(jì)劃層次之間都沒有形成反饋與閉環(huán)，一旦出現(xiàn)變化，都是手工應(yīng)對。沒有形成需求預(yù)測與訂單承諾、計(jì)劃與排產(chǎn)、排產(chǎn)與執(zhí)行、訂單承諾與訂單履約的四大閉環(huán)，談何監(jiān)督與控制。
8、“中小制造企業(yè)，比較簡單，能跑個(gè)MRP也就夠了”。
制造業(yè)務(wù)的復(fù)雜并不取決于規(guī)模的大小，而是制造的行業(yè)與業(yè)態(tài)有關(guān)，有的中小制造企業(yè)的信息化需求遠(yuǎn)大于中大型企業(yè)。比如OEM企業(yè)的訂單生產(chǎn)的難度、插單與現(xiàn)場的柔性、有競爭力的交期和準(zhǔn)時(shí)交貨的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于有的中大型企業(yè)。
總之，究其根本原因，MRP理論本身就具有缺陷與錯(cuò)誤。
MPS主生產(chǎn)計(jì)劃和MRP物料需求計(jì)劃的體系與方式,已很難適應(yīng)按需生產(chǎn)環(huán)境, 在實(shí)踐中，我們不能因?yàn)橹袊圃炱髽I(yè)基礎(chǔ)管理薄弱或國內(nèi)外權(quán)威專家的早期言論而對MPS/MRP缺陷熟視無睹，只有對所謂經(jīng)典理論缺陷的分析，我們才能避免皇帝新裝的新童話再現(xiàn)。
一、BOM的模型缺陷
BOM（Billof Material）只是說明了產(chǎn)品與物料的邏輯與數(shù)量構(gòu)成。在實(shí)踐中，有的企業(yè)的BOM設(shè)置了5-7層，通過層次來反映生產(chǎn)過程，層次之間是固定的提前期，導(dǎo)致運(yùn)算時(shí)間過長和工期的不準(zhǔn)。其原因是BOM沒有反映工序、設(shè)備、資源的使用物料的量和地點(diǎn)位置。生產(chǎn)計(jì)劃排程過程中，應(yīng)該使用的是工序物料清單（Bill of Manufacturing），在工廠實(shí)踐中，BOM模型應(yīng)該是工序使用物料和機(jī)器、模具、人力等。只有受到機(jī)器產(chǎn)能、模具、人力等約束的計(jì)劃排程下的物料計(jì)劃才是有效的。
二、預(yù)設(shè)生產(chǎn)提前期的缺陷
生產(chǎn)提前期或提前期偏置不可能預(yù)先假設(shè)的。應(yīng)為影響提前期的因素很多，如批量多少、投入的設(shè)備與資源多少、是否平行移動或工序重疊比例、同時(shí)混合生產(chǎn)的品種等。所以生產(chǎn)提前期應(yīng)該是預(yù)計(jì)劃排程的結(jié)果。
三、MPS/MRP是基于無限約束的、非智能優(yōu)化的計(jì)劃
它是假設(shè)資源（機(jī)器、人員、物料）無限的計(jì)劃排程，是不可行的計(jì)劃排程，通過CRP能力需求計(jì)劃分析手工調(diào)整，計(jì)劃與執(zhí)行的落差太大，不能匹配生產(chǎn)車間現(xiàn)場的資源產(chǎn)能與產(chǎn)線節(jié)拍。
四、MPS/MRP/RCCP/CRP計(jì)劃層次之間是順序的手工閉環(huán)
需求計(jì)劃需要RRP檢查能力； MPS需要RCCP來檢查能力；MRP需要CRP檢查能力，只能正向關(guān)聯(lián)，一旦車間設(shè)備等資源能力出現(xiàn)問題，不能反向關(guān)聯(lián)，只能手工來調(diào)整MPS，這就是所謂的閉環(huán)MRP（Closeloop MRP）,根本不是自動閉環(huán)，難以適應(yīng)多品種小批量的變化。
五、不能動態(tài)的、滾動的計(jì)劃排程
車間實(shí)際執(zhí)行時(shí)，一旦沒有按照生產(chǎn)訂單的開工或完工日期完成，不能根據(jù)實(shí)際開工或完工日期來進(jìn)行自動的滾動計(jì)劃排程。ERP的生產(chǎn)任務(wù)一旦下達(dá)，日期只能手工修改。
六、資源不能可視化的監(jiān)控和調(diào)度
管理人員不能使用甘特圖交互運(yùn)作，調(diào)整的效果顯示不直觀和實(shí)時(shí)，必須重新運(yùn)行計(jì)劃（批處理）才能反映出來。
七、不能處理優(yōu)先級等工廠規(guī)則的插單排程，不能模擬分析
工廠不可避免的插單、設(shè)備故障、缺料等意外的情況，不能提供類似what-if的情景分析與模擬等事前計(jì)劃、模擬、及比較分析等功能，幫助計(jì)劃人員做出正確的決策。
八、沒有基于規(guī)則優(yōu)化（如交貨期、最短加工時(shí)間），不支持算法優(yōu)化。
如沒有生產(chǎn)訂單下達(dá)規(guī)則，如解決哪個(gè)訂單先下達(dá),如按交貨期,優(yōu)先級，生產(chǎn)訂單合并與分割等。沒有加工順序規(guī)則如當(dāng)資源不夠用時(shí), 生產(chǎn)訂單和負(fù)荷在排隊(duì)，解決排隊(duì)的順序，如最短加工時(shí)間，最小工序數(shù)等。沒有優(yōu)化選擇規(guī)則：當(dāng)資源需要動態(tài)選擇加工時(shí)，也就是對順序規(guī)則從新選擇時(shí)，如最小準(zhǔn)備時(shí)間規(guī)則等。沒有現(xiàn)場調(diào)度資源組成員分配規(guī)則：如當(dāng)須選擇多個(gè)資源，替代資源時(shí)，如最小資源利用率資源。
不能支持優(yōu)化算法的多目標(biāo)計(jì)劃：如在滿足交貨期的前提下，延遲訂單最小化、資源負(fù)荷利用最大化、成品、在制品、原料庫存最小化、成本最小化的優(yōu)化的計(jì)劃排程。
九、不能計(jì)算CTP合理的交期（考慮物料、能力、模具、人員等）
接到銷售訂單，應(yīng)該根據(jù)物料需求展開與工單排程，再回溯配對訂單的方式，推算出更準(zhǔn)確的訂單交期，支持業(yè)務(wù)即時(shí)回覆訂單CTP (Capable to promise/ produce)的可用量承諾交期與生產(chǎn)能力承諾交期，提高交貨準(zhǔn)確度與客戶滿意度。
十、MRP是推式計(jì)劃，不能支持精益的拉式計(jì)劃
如果生產(chǎn)計(jì)劃排程不準(zhǔn)確且不靈活應(yīng)變，MRP勢必不準(zhǔn)確，哪再好庫存管理策略與技巧不能適應(yīng)制造的節(jié)拍，哪庫存不是積壓就是短缺。就更談不上精益JIT/JIS（Just in Sequence）供料、配送、喂料計(jì)劃。
十一、雖然，我們可以只用采購件計(jì)劃，但是，采購件的提前期是和制造提前期相關(guān)聯(lián)的，所以，通過制造件的不準(zhǔn)的提前期計(jì)算來的采購物料的需求日期也是不對的。
十二、MRP不能支持對于按單和項(xiàng)目型生產(chǎn)模式下的溢出料的再分配計(jì)劃與多出的在途訂單分割再分配計(jì)劃和物料供應(yīng)的優(yōu)先級。
十三、MRP不能優(yōu)化工序之間的物料平衡最小化和標(biāo)準(zhǔn)在制預(yù)警。
十四、MRP不支持物料復(fù)雜、規(guī)則替代料計(jì)劃。
十五、MRP計(jì)劃不能支持鋼材尺寸、元器件版號、服裝顏色尺碼、零件公母配、聯(lián)/副產(chǎn)品、等級品、有效期等明細(xì)需求計(jì)劃。
確實(shí)，現(xiàn)實(shí)中的工廠的生產(chǎn)計(jì)劃與控制面臨的巨大挑戰(zhàn)是：
（1）、相互沖突的生產(chǎn)計(jì)劃排程的目標(biāo)
－滿足客戶交貨期與產(chǎn)能不夠之間的矛盾
－產(chǎn)能最大化與成本最小化之間的矛盾
－庫存成本最小化與客戶需求的矛盾
－批量采購與庫存最小化之間的矛盾
（2）、復(fù)雜多約束的生產(chǎn)現(xiàn)場
－復(fù)雜的工藝路徑對各種設(shè)備的特殊需求各不相同
－有限的生產(chǎn)設(shè)備，物料，庫存，人員的約束
－小批量多品種的生產(chǎn)模式
－精益生產(chǎn)的多品種節(jié)拍混排模式
（3）、動態(tài)變動的生產(chǎn)環(huán)境
－臨時(shí)訂單改變，緊急插單的需求
－產(chǎn)品流程變化，新產(chǎn)品研制流程的不確定性
－機(jī)器設(shè)備故障檢修，員工生病請假等
在智能制造的時(shí)代，ERP信息化管理系統(tǒng)應(yīng)該不斷的進(jìn)化，驅(qū)動的因素主要是新興的業(yè)務(wù)實(shí)踐和新的信息技術(shù)。制造業(yè)的日趨成熟和商業(yè)化軟件的不斷完善，為信息化管理系統(tǒng)的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。ERP信息化管理的計(jì)劃系統(tǒng)必須適應(yīng)多品種、小批量、按單定制生產(chǎn)的環(huán)境，嵌入精益制造、TOC、集成MES等柔性應(yīng)變的基因，才能給制造業(yè)以卓越的競爭力。
總之，ERP的核心計(jì)劃體系將從MRP進(jìn)化到APS，車間調(diào)度與控制將進(jìn)化到精益MES取代。這是智能時(shí)代的呼喚。不管怎樣，我們需要一個(gè)新的智能計(jì)劃方法:在客戶訂單輸入時(shí), 能智能及時(shí)分配計(jì)劃，同時(shí)考慮人力產(chǎn)能、生產(chǎn)設(shè)備與工具產(chǎn)能排程、物料計(jì)劃，靈活的產(chǎn)生準(zhǔn)確的交貨計(jì)劃滿足客戶訂單。
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