即使是在理想的狀態(tài)下，物流在工廠內(nèi)部也很難形成單向的流動(dòng)。退貨、外協(xié)、返工等等給物流的管理增加了難度，該用什么參數(shù)來(lái)描述才能真實(shí)反映物流的真實(shí)情況呢？

    工廠ERP的運(yùn)行，就是對(duì)物流、資金流和信息流的集成管理。物流是主線，帶動(dòng)了資金流和信息流。如果想把握住物流這條主線，就必須清楚在任何時(shí)刻，構(gòu)成物流主線的點(diǎn)——物料的狀態(tài)。

從三個(gè)維度描述物料狀態(tài)

    一般使用質(zhì)量、位置、成本這三個(gè)維度來(lái)描述物料的狀態(tài)。

    對(duì)于描述物料的維度，質(zhì)量通過(guò)庫(kù)存的狀態(tài)來(lái)描述，位置通過(guò)物料所在的庫(kù)區(qū)來(lái)描述，成本通過(guò)單據(jù)來(lái)描述。在實(shí)際的倉(cāng)庫(kù)和ERP系統(tǒng)內(nèi)，質(zhì)量和位置兩者可以是統(tǒng)一的，也可以是獨(dú)立的。一般的ERP系統(tǒng)內(nèi)都可以設(shè)立任意多的庫(kù)區(qū)，也可以描述合格、不合格、待檢驗(yàn)甚至更多的質(zhì)量狀態(tài)。

    以待檢庫(kù)為例：

    ①如果現(xiàn)實(shí)倉(cāng)庫(kù)中設(shè)置單獨(dú)的待檢庫(kù)區(qū)域，那么在判定質(zhì)量狀態(tài)以后，就需要按照不同的結(jié)果轉(zhuǎn)移到不同的庫(kù)區(qū)，同時(shí)反映在ERP系統(tǒng)內(nèi)，但是來(lái)回的搬運(yùn)會(huì)增加運(yùn)輸成本。

    ②如果現(xiàn)實(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不設(shè)置單獨(dú)的待檢庫(kù)區(qū)域，那么在判定質(zhì)量狀態(tài)以后，就需要按照不同的結(jié)果在物料上用不同的標(biāo)識(shí)來(lái)區(qū)分，同時(shí)反映在ERP系統(tǒng)內(nèi)，這對(duì)倉(cāng)庫(kù)的管理水平有一定的要求。

    ③兩種不同的處理方式在ERP系統(tǒng)內(nèi)的信息量是相同的，都是通過(guò)單據(jù)對(duì)質(zhì)量狀態(tài)和庫(kù)區(qū)的變化進(jìn)行了處理。

    成本的變化也是通過(guò)單據(jù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的�！　�

物流各環(huán)節(jié)如何利用三個(gè)維度？

    1、采購(gòu)物流。當(dāng)采購(gòu)的物料到達(dá)倉(cāng)庫(kù)的時(shí)候，物料在工廠內(nèi)部的旅程就開(kāi)始了。對(duì)于絕大多數(shù)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)JIT的工廠來(lái)說(shuō)，供方的質(zhì)量能力沒(méi)有達(dá)到足夠的高度，因此必須對(duì)供方的送貨進(jìn)行驗(yàn)證。

    首先根據(jù)在ERP系統(tǒng)有效的采購(gòu)訂單(或者采購(gòu)訂單生產(chǎn)的入庫(kù)單)，核對(duì)與供方的送貨單是否相符，如供方、物料、數(shù)量等，無(wú)誤后接受，存放到待檢驗(yàn)區(qū)域，并發(fā)出送檢指令，此時(shí)的物料尚不屬于工廠所有。

    經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)證后的物料，可以判斷為三種質(zhì)量狀態(tài)，按照不同的質(zhì)量狀態(tài)要進(jìn)行不同的處理：

    ①合格，轉(zhuǎn)移到ERP系統(tǒng)內(nèi)指定的庫(kù)區(qū)庫(kù)位，并進(jìn)行估價(jià)入庫(kù)或者購(gòu)買入庫(kù)的處理。

    ②不合格，在ERP系統(tǒng)內(nèi)做數(shù)量退貨處理，并通知供方退貨。

    ③讓步接收。讓步接收又分為如下幾種方式：

    a、降級(jí)使用。這是指物料有瑕疵，但是不影響最終成品的質(zhì)量。在ERP系統(tǒng)內(nèi)作為合格物料接收，存放到指定的庫(kù)區(qū)庫(kù)位，并進(jìn)行估價(jià)入庫(kù)或者購(gòu)買入庫(kù)的處理。但是有兩個(gè)問(wèn)題需要注意：一是降級(jí)使用一般來(lái)說(shuō)會(huì)有價(jià)格上的差異，這部分差異應(yīng)該由供方來(lái)承擔(dān)，因?yàn)楣┓教峁┑奈锪喜荒芡耆珴M足工廠的質(zhì)量要求。二是降級(jí)使用后，在ERP系統(tǒng)內(nèi)可能會(huì)變成不同的物料，這種情況在原材料方面發(fā)生的比較多，需要進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理。

    b、挑選使用。就是對(duì)該批物料進(jìn)行全部檢驗(yàn)，合格的入庫(kù)，不合格的退貨。這里也存在一個(gè)挑選的人工費(fèi)用問(wèn)題，需要索賠處理。

    c、返工返修。這里的返工返修，操作的主體是工廠，不是供方。返工返修后需要二次檢驗(yàn)。發(fā)生的材料費(fèi)用和人工費(fèi)用理論上是供方承擔(dān)。

    d、緊急放行。未經(jīng)檢驗(yàn)(一般是指對(duì)功能、材質(zhì)的檢驗(yàn)，比如防腐性能、耐久性等)就投入生產(chǎn)。這種情況確實(shí)存在，對(duì)于工廠來(lái)講，這種方式實(shí)際是默認(rèn)了該產(chǎn)品是合格的，而且一旦投入，就發(fā)生了實(shí)際的成本，所以應(yīng)該按照合格品辦理相關(guān)手續(xù)，并在物料確認(rèn)合格后補(bǔ)充完整的資料。只是按照ISO9000-2000的標(biāo)準(zhǔn)，這種需要追溯的場(chǎng)合：組織應(yīng)控制并記錄產(chǎn)品的唯一性標(biāo)識(shí)。這就需要在ERP系統(tǒng)外予以額外的關(guān)注了。

    2、外協(xié)物流。外協(xié)物流與采購(gòu)物流最大的區(qū)別就是材料是由工廠提供，與外協(xié)廠家只結(jié)算加工費(fèi)，相當(dāng)于購(gòu)買加工。

    外協(xié)加工對(duì)物流的關(guān)注在三個(gè)方面：

    ①提供的材料：一般來(lái)說(shuō)，工廠根據(jù)外協(xié)訂單提供的物料是合格的，調(diào)撥到外協(xié)倉(cāng)庫(kù)、外協(xié)供方借用、外協(xié)部門領(lǐng)用等方式都可以。雖然物料存放在外協(xié)供方，但實(shí)在ERP的系統(tǒng)內(nèi)，材料的實(shí)際所有權(quán)還是工廠的，依然包含在工廠的存貨內(nèi)。所以外協(xié)加工時(shí)工廠提供給供方的物料是要有嚴(yán)格的管理的，需方有權(quán)利和義務(wù)定期盤(pán)點(diǎn)，確認(rèn)物料的數(shù)量和質(zhì)量。

    ②完工的產(chǎn)品：完工的產(chǎn)品是工廠與供方結(jié)算外協(xié)費(fèi)用的依據(jù)。其流程管理可以參考采購(gòu)物流，只是入庫(kù)的依據(jù)是外協(xié)訂單。

    ③提供的材料和完工的產(chǎn)品之間有一個(gè)定額，很多時(shí)候投入和產(chǎn)出并不完全對(duì)應(yīng)。如果把外協(xié)加工看成自制的話，那么很容易理解如何處理多余的浪費(fèi)：一是加工發(fā)票照開(kāi)，不然會(huì)影響產(chǎn)品的加工成本的。二是對(duì)其超額報(bào)廢的物料處理，不要和發(fā)票關(guān)聯(lián)在一起，可以按合同約定罰款，做其他應(yīng)收單，營(yíng)業(yè)外收入。

    還有一種變通的外協(xié)方式，工廠把物料銷售給外協(xié)工廠，按照合同價(jià)格購(gòu)買加工完畢的產(chǎn)品，其中合同價(jià)格=物料銷售價(jià)格+加工費(fèi)用，可以減少很多繁雜的處理工作。

    3、生產(chǎn)線物流。對(duì)于生產(chǎn)線的物流，可以把下級(jí)倉(cāng)庫(kù)看做是上級(jí)工序的顧客，上級(jí)工序看作是下級(jí)倉(cāng)庫(kù)的供方，這樣處理的方式就可以按照采購(gòu)物流來(lái)處理了。也是按照合格、不合格、讓步接收、緊急放行的方式來(lái)處理。

    生產(chǎn)線物流與采購(gòu)物流不同的有以下幾點(diǎn)：

    ①發(fā)生不合格了或者是生產(chǎn)報(bào)廢，需要有一個(gè)判定的過(guò)程，由檢驗(yàn)員判斷是由于材料的原因報(bào)廢還是加工報(bào)廢。如果是材料報(bào)廢，那么供方需要承擔(dān)材料、相關(guān)加工費(fèi)用以及合同規(guī)定的質(zhì)量賠款;如果是加工報(bào)廢，那么相應(yīng)的成本計(jì)入該工序。判定責(zé)任之后轉(zhuǎn)移到廢品倉(cāng)庫(kù)，處理后計(jì)入其他收入。

    ②讓步接收所產(chǎn)生的成本，如果實(shí)施內(nèi)部結(jié)算，才需要考慮成本的走向和部門的分擔(dān)問(wèn)題;如果沒(méi)有內(nèi)部結(jié)算，那么統(tǒng)一都進(jìn)入生產(chǎn)成本相應(yīng)的科目進(jìn)行歸集。

    ③返工返修在有的工廠要求必須下達(dá)返工返修定單。

    ④在制品(Work-In-Process)的管理是特別要注意的，沒(méi)有ERP以前，這里也始終是一個(gè)難點(diǎn)。因?yàn)樵谥破肥菦](méi)有物料編碼的，所以只能通過(guò)該工序領(lǐng)用的物料數(shù)量，與該工序加工完成后入庫(kù)的產(chǎn)品數(shù)量按照定額展開(kāi)之后的物料數(shù)量對(duì)比，數(shù)量之差即作為在制品的數(shù)量基準(zhǔn)。因?yàn)榧庸ひ话愣即嬖趽p耗或報(bào)廢，所以需要定期對(duì)在制品進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)確認(rèn)。

    ⑤物料的使用一般都是按照生產(chǎn)訂單展開(kāi)的定額領(lǐng)用的。對(duì)于超出定額的領(lǐng)用，一定要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。如果材料的用途能區(qū)分定額領(lǐng)用和超出定額領(lǐng)用，會(huì)起到更好的控制成本的作用。

    4、成品物流。成品的物流管理相對(duì)來(lái)說(shuō)比較繁瑣，主要因?yàn)榇嬖诔善啡霂?kù)、返工出庫(kù)、返工入庫(kù)、銷售出貨、銷售退貨、索賠等多種流程，物流的流向比較復(fù)雜。

    我來(lái)大概的描述一下各種流程的操作：

    ①成品入庫(kù)：根據(jù)生產(chǎn)訂單生成的成品入庫(kù)單，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)；不合格的返工或者報(bào)廢，成本計(jì)入生產(chǎn)成本。

    ②返工出庫(kù)：已經(jīng)入庫(kù)的成品檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的，也需要返工或者報(bào)廢，成本計(jì)入存貨損失。

    ③銷售出貨：以銷售訂單生產(chǎn)的銷售出貨單為依據(jù)辦理出庫(kù)手續(xù)，存貨減少，(在途)應(yīng)收增加。

    ④銷售退貨：銷售退貨的情況比較復(fù)雜，因?yàn)槌善吠素浛赡苡邢旅鎺追N情況獨(dú)立存在或者同時(shí)存在：a、成品已經(jīng)開(kāi)票或者成品未開(kāi)票：成品倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存增加，已經(jīng)開(kāi)票的要紅字沖銷應(yīng)收賬款，未開(kāi)票的要核銷未開(kāi)票數(shù)量。b、退貨按照原價(jià)格或者折舊價(jià)格：按照規(guī)定的價(jià)格和數(shù)量沖銷應(yīng)收賬款。c、有質(zhì)量索賠或者無(wú)質(zhì)量索賠：按照合同或者質(zhì)量協(xié)議執(zhí)行，成本計(jì)入銷售費(fèi)用。d、需要返工或者報(bào)廢(報(bào)廢后可能拆件利用)：成本計(jì)入銷售費(fèi)用或者存貨損失。

    ⑤索賠物流：這里提到的索賠指工廠(供方)的顧客在原材料入庫(kù)、生產(chǎn)過(guò)程，或者成品銷售之后，由于工廠(供方)的物料發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致顧客向工廠(供方)索賠的方式。顧客向工廠的索賠有兩種方式，一種是直接扣款后，驗(yàn)證實(shí)物和分析原因，確認(rèn)索賠的歸屬，另一種是先驗(yàn)證實(shí)物和分析原因，確認(rèn)索賠的歸屬后，再實(shí)施扣款。不管采取哪種索賠方式，導(dǎo)致發(fā)生索賠的物料是關(guān)鍵的證物，工廠(供方)授權(quán)人的簽字的文件是財(cái)務(wù)沖紅的依據(jù)，剩下的就是按照合同或者質(zhì)量協(xié)議執(zhí)行的問(wèn)題了。

    ⑥寄售(consignment)：是指工廠(供方)先將貨物運(yùn)往寄售地，委托一個(gè)代銷人(受委托人)，按照寄售協(xié)議規(guī)定的條件，由代銷人代替工廠(供方)進(jìn)行，貨物出售后，由代銷人向工廠(供方)結(jié)算貨款的一種貿(mào)易做法。

    主要的特征如下：a、工廠(供方)先將貨物運(yùn)至目的地市場(chǎng)(寄售地)，然后經(jīng)代銷人在寄售地向當(dāng)?shù)刭I主銷售。因此，它是典型的憑實(shí)物進(jìn)行買賣的現(xiàn)貨交易。b、工廠(供方)與代銷人之間是委托代售關(guān)系，而非買賣關(guān)系。代銷人只根據(jù)工廠(供方)的指示處置貨物。貨物的所有權(quán)在寄售地出售之前仍屬工廠(供方)。c、寄售貨物在售出之前，包括運(yùn)輸途中和到達(dá)寄售地后的一切費(fèi)用和風(fēng)險(xiǎn)，均由工廠(供方)承擔(dān)。

    ⑦代保管銷售：和寄售比較相似，不過(guò)是工廠(供方)把自己的成品放到顧客指定的代保管倉(cāng)庫(kù)，也就是代銷人既顧客。顧客使用多少，通知工廠(供方)開(kāi)具相應(yīng)數(shù)量的發(fā)票。這種方式在某些顧客比較強(qiáng)勢(shì)的行業(yè)應(yīng)用的比較普遍。

    主要有以下特點(diǎn)：a、顧客對(duì)成品擁有實(shí)際控制權(quán)，包括成品使用權(quán)和到貨計(jì)劃控制。b、成品使用前，貨物的所有權(quán)仍歸工廠(供方)所有。c、顧客(ERP系統(tǒng)中)的存貨包含代保管倉(cāng)庫(kù)的物料，但是只統(tǒng)計(jì)其可用數(shù)量，不核算其金額。d、發(fā)生的一切費(fèi)用和風(fēng)險(xiǎn)包括質(zhì)量損失，都由工廠(供方)承擔(dān)，資金壓力全部轉(zhuǎn)移到工廠(供方)。e、為了操作方便，顧客在使用成品的時(shí)候，才在成本上同時(shí)辦理成品入庫(kù)和出庫(kù)的手續(xù)，顧客的自有倉(cāng)庫(kù)的數(shù)量和金額結(jié)存始終為零。月底按照使用的數(shù)量通知工廠(供方)開(kāi)具發(fā)票。

    需要補(bǔ)充一點(diǎn)的是，在退貨索賠的過(guò)程中，由于問(wèn)題產(chǎn)生的原因、質(zhì)量判定的責(zé)任部門、公司核算方式等多方面的原因，退貨所產(chǎn)生相關(guān)的成本和費(fèi)用的走向不一定相同，筆者所提方式僅作為參考。

    5、其他物流：還有一些其他方式的物流。

    ①直運(yùn)業(yè)務(wù)：包括直運(yùn)銷售業(yè)務(wù)和直運(yùn)采購(gòu)業(yè)務(wù)。是指產(chǎn)品由供方直接將商品發(fā)給工廠的顧客，工廠沒(méi)有實(shí)物的出入庫(kù)，即可完成購(gòu)銷業(yè)務(wù)。財(cái)務(wù)結(jié)算通過(guò)直運(yùn)銷售發(fā)票、直運(yùn)采購(gòu)發(fā)票解決，結(jié)算時(shí)，由購(gòu)銷雙方分別與工廠結(jié)算。直運(yùn)業(yè)務(wù)適用于如大型電器、汽車、設(shè)備等產(chǎn)品的銷售。但是需要注意的是：對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)：在ERP系統(tǒng)內(nèi)，直運(yùn)采購(gòu)的采購(gòu)訂單，邏輯上只能參照直運(yùn)銷售訂單生成。

    ②顧客提供的產(chǎn)品：在ISO中明確規(guī)定，組織應(yīng)愛(ài)護(hù)在組織控制下或組織使用的顧客財(cái)產(chǎn)，組織應(yīng)識(shí)別、驗(yàn)證、保護(hù)和維護(hù)供其使用或構(gòu)成產(chǎn)品一部分的顧客財(cái)產(chǎn)，若顧客財(cái)產(chǎn)發(fā)生丟失、損壞或發(fā)現(xiàn)不適用的情況時(shí)，應(yīng)報(bào)告顧客，并保持記錄。

    來(lái)料加工所需要的材料、顧客提供的模具、顧客的無(wú)形資產(chǎn)(比如商標(biāo))都是顧客提供的產(chǎn)品的范圍。所以對(duì)于顧客提供的產(chǎn)品，要注意以下幾點(diǎn)：a、顧客提供的產(chǎn)品與工廠的物料要明確標(biāo)識(shí)，分開(kāi)存放。b、顧客提供的產(chǎn)品只統(tǒng)計(jì)數(shù)量，不統(tǒng)計(jì)金額。c、顧客提供的產(chǎn)品也存在合格不合格的問(wèn)題，對(duì)于不合格品要明確標(biāo)識(shí)，獨(dú)立存放，定期由客戶判定責(zé)任(加工報(bào)廢或者是材料報(bào)廢)。

    ③供方管理的庫(kù)存：即VMI---Vendor Managed Inventory。是一種以工廠和供方都獲得最低成本為目的，在一個(gè)共同的協(xié)議下由供方管理庫(kù)存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫(kù)存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略。VMI的理念與RMI(Retailer Managed Inventory)的傳統(tǒng)庫(kù)存管理模式完全相反，與寄售(consignment)正好是逆向操作。因?yàn)槭枪┓焦芾韼?kù)存，工廠放棄了管理庫(kù)存的權(quán)利，但是對(duì)供方的選擇評(píng)價(jià)，建立VMI的績(jī)效評(píng)估體系，是工廠的權(quán)利。對(duì)于VMI，我將會(huì)有專門的文章，所以本文不再贅述。

    ④沖減法：(Flush)就是在某一時(shí)點(diǎn)，按照產(chǎn)品需要物料的定額數(shù)量從庫(kù)存里面扣除，適用于一些不可分割物料的消耗或者非一次性用完的流體類物料。

    主要分為三種操作方式：

    a、預(yù)沖法：Preflush——根據(jù)已計(jì)劃生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量,通過(guò)展開(kāi)物料清單將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫(kù)存中沖減掉。適用于定額與實(shí)際沒(méi)有任何差異，也與生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)關(guān)，為了方便，所以生產(chǎn)計(jì)劃審核的時(shí)候就把物料成本計(jì)入。比如某些輔助材料就比較適合用預(yù)沖法。

    b、倒沖法：Backflush——根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量(也有工廠是產(chǎn)品銷售出庫(kù)時(shí)候才倒沖)，通過(guò)展開(kāi)物料清單將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫(kù)存中沖減掉.。比如離散制造中(Discrete Manufacturing)的大量生產(chǎn)(Repetitive Manufacturing)， 尤其對(duì)于流水線生產(chǎn)中的物料比較合適。

    c、完全反沖法：Supperflush也是根據(jù)已計(jì)劃生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量,通過(guò)展開(kāi)物料清單將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫(kù)存中沖減掉。但是其定額與實(shí)際用量會(huì)有差異，而且物料可能無(wú)法按照定額領(lǐng)用，比如純流程制造(Pure Process Manufacturing)中的化工行業(yè)為典型應(yīng)用。

    沖減法的操作有基本的要求：定額要準(zhǔn)確，庫(kù)存要準(zhǔn)確，質(zhì)量要穩(wěn)定，沖減的手續(xù)要辦理及時(shí)，需要定期盤(pán)點(diǎn)。但是可以減少大量重復(fù)的保管的書(shū)面勞動(dòng)作業(yè)，減少不必要的管理成本。

    由于沖減法是沒(méi)有領(lǐng)料單或者發(fā)料單的，但是出于物料控制和成本核算的原因，可能需要在倉(cāng)庫(kù)和車間辦理某種手續(xù)，通常的操作方法有兩種：一種是車間建立WIP倉(cāng)庫(kù)，把物料從倉(cāng)庫(kù)按照定額調(diào)撥到WIP倉(cāng)庫(kù)，以調(diào)撥單位發(fā)料的依據(jù)，當(dāng)需要沖減的時(shí)候，從WIP倉(cāng)庫(kù)沖減；還有另一種方式，就是默認(rèn)WIP也是倉(cāng)庫(kù)的物料，所有物料都隨時(shí)保持只有一個(gè)打開(kāi)的包裝(即一個(gè)Min Lot QTY)發(fā)送到生產(chǎn)線，生產(chǎn)線領(lǐng)料員隨時(shí)在WIP庫(kù)位拿物料，不需要任何領(lǐng)料手續(xù)，當(dāng)需要沖減的時(shí)候，直接從倉(cāng)庫(kù)沖減。

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本文標(biāo)題：ERP物流中的物料狀態(tài)

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