APS高級計劃與排程是在先進的優(yōu)化技術平臺的支持下，提供了最大的靈活性，以滿足在高度動態(tài)環(huán)境中運營的任何企業(yè)的復雜需求。由于能夠有效地整合進后端系統(tǒng)、對大量數據進行快速分析、提供強有力的決策支持、對事件進行監(jiān)控以及實時對計劃進行再優(yōu)化，確保了APS能夠提供最好的解決方案來滿足您獨特的運營需求。
APS可以通過衡量各種關鍵績效指標以及促進關鍵運營領域績效的提高讓您能夠實現甚至超越您的業(yè)務目標。憑借強大的高級計劃與排程解決方案，客戶能夠最大限度地利用資產、降低運營成本、改善按時交付業(yè)績以及縮短生產交付周期，等等。
一、APS優(yōu)化的解決方案和主要優(yōu)勢
主要解決方案：
銷售與運作計劃
供應鏈計劃
生產計劃與排產
運輸與物流計劃
主要優(yōu)勢：
戰(zhàn)略、戰(zhàn)術與運營計劃，滿足具體需求
支持企業(yè)實現運營與關鍵績效指標的全面透明化，并對其進行衡量和控制
在動態(tài)環(huán)境中，對計劃進行持續(xù)的實時優(yōu)化
實時事件管理、對計劃進行再優(yōu)化以及提供決策支持
提高服務水平與客戶滿意度，改善交付業(yè)績
降低運營、庫存、維護以及運輸成本
實現資源利用率和效率的最大化
更好地執(zhí)行服務水平協議
憑借差異化服務和更準確的時間提高競爭力
二、S&OP銷售與運作計劃
銷售與運營計劃系統(tǒng)可以解決棘手且非常重要的問題，如：生產什么、采購什么、運輸和存儲什么，以及何時、何地以及以何種成本進行？使用銷售與運營計劃系統(tǒng)，就能夠了解對銷售、營銷、財務以及供應鏈運營產生影響的所有因素，就能夠在客戶滿意度、成本降低、最大化生產效率以及高利潤率之間實現完美的平衡。
對于眾多制造商而言，銷售與運營是兩個獨立的領域。在這些企業(yè)，業(yè)務的預測通常主要是根據市場需求或供應能力，而不是根據這兩個因素共同做出的，這樣，企業(yè)就很難時刻對利潤率和生產效率目標有一個整體的、清晰的認識。
銷售與運營計劃，就能將銷售的努力與運營的產能聯系起來，這樣離實現業(yè)務目標就更近一步了。
S&OP銷售與運作計劃的解決方案包括：
（1）供需計劃
憑借靈活且隨需應變的S&OP，產品經理、客戶經理、銷售團隊、管理人員和計劃人員就能夠合力制定出準確的需求預測，隨后考率供應鏈中的所有因素，以最低成本滿足需求并獲取最大的利潤。
靈活且隨需應變的戰(zhàn)略計劃S&OP是具有戰(zhàn)略意義的多場景與供應鏈績效管理工具，能夠讓整個供需計劃流程實現自動化。能夠制定出協同的需求預測并讓需求預測與供應鏈產能以最盈利的方式進行匹配。由于能夠快速制定出與業(yè)務完全吻合的供需鏈模式，就能在庫存水平、資源利用率和客戶服務水平之間找到最佳平衡點，同時降低成本并最大化利潤。
供需計劃對制造業(yè)的成功來說至關重要。作為一個動態(tài)的復雜流程，供需計劃需要可靠的需求預測、對需求變動作出靈活且充分的回應并能夠縱觀全局，這樣，就不會被如：優(yōu)化工廠負荷、采購、庫存水平、物流、轉包、分銷和客戶滿意度有關的問題所困擾，能夠快捷地制定出最佳的供需計劃，從而實現企業(yè)利潤最大化。
準確地預計并滿足客戶的需求，同時讓庫存以及運營和配送成本保持在較低的水平。S&OP的戰(zhàn)略計劃能夠幫助了解所有的供需計劃階段，包括：協同需求預測、庫存效率、戰(zhàn)略計劃、資源能力計劃、采購和分銷計劃。憑借其多場景分析，就能發(fā)現供應鏈與需求變動對利潤、成本、庫存水平和交付業(yè)績等關鍵績效指標產生了怎樣的影響，同時對運營進行優(yōu)化，以實現利潤最大化。
（2）產品組合優(yōu)化
動態(tài)的S&OP系統(tǒng)是一個具有戰(zhàn)略意義的多場景與供應鏈績效管理工具，能夠自動處理所有和產品組合優(yōu)化有關的流程，實現產品組合優(yōu)化。S&OP考慮如：生產技能與產能、供應鏈中的限制和市場機遇等諸多因素，能夠對產品組合進行優(yōu)化，從而為實現公司的長期目標而努力。
產品組合優(yōu)化絕不像看起來那么簡單。找到理想的產品組合來最大化利潤是一項極具挑戰(zhàn)性的任務，因為它需要綜合考慮所有復雜的因素來制定決策。S&OP戰(zhàn)略計劃將生產技能、產能與成本、供應鏈限制因素、市場機遇和其他眾多動態(tài)因素和限制考慮在內，對產品組合進行改進，從而實現利潤最大化。
能夠了解所有對產品組合優(yōu)化流程產生影響的因素與限制條件。通過先進的多場景功能，就能將多個產品組合場景進行比較，清晰的洞察關鍵績效指標，如：利潤、成本、庫存水平和交付業(yè)績等發(fā)生的變化。
可能正在考慮向市場推出一種新產品。如果想確定生產量，就應該首先分析這將會對現有的供應鏈與產能產生怎樣的影響。新產品的數量是否會影響公司當前最受歡迎且利潤最高的某種產品的市場供應呢？通過S&OP戰(zhàn)略計劃，就能直觀的模擬各種不同的場景，為長期業(yè)務目標設定最具盈利性的產品組合。
（3）可承諾量
集成自動化的APS計劃系統(tǒng)，能夠在第一時間回復客戶，精確計劃可承諾量(ATP)的生產。通過使用可靠且準確的交付期信息，可承諾量（ATP）、可承諾能力（CTP）和可承諾利潤(PTP)，可以確保產能計劃與戰(zhàn)略目標完全吻合。
高級生產計劃能夠綜合考慮各種復雜因素，從而確定可承諾量，在客戶滿意度、生產效率和利潤率方面實現最佳平衡。系統(tǒng)能夠100%符合供需模式，它將所有的業(yè)務規(guī)則和任何相關信息都考慮在內，提供您向客戶報價所需的透明度，避免承諾量超過產能負荷。
可承諾量計劃解決了各個行業(yè)由來已久的難題——客戶回復速度、生產效率和庫存成本之間的平衡問題。更快的回復時間意味著更好的客戶服務水平。但是，全力關注快速回復也意味著要犧牲生產的靈活性，這通常會導致成本增加和收入減少。
能夠自動將所有相關因素，包括資源可用性、訂單利潤率、客戶優(yōu)先權、客戶滿意度（回復與交付時間）和生產效率——考慮在內，從而解決這一難題。
優(yōu)化可承諾量流程的主要目的在于有效利用產能、提高客戶滿意度、減少訂單延遲、縮短交付周期以及實現利潤最大化。舉例來說，公司可能有一些大客戶，通常是通過將生產時間在他們之間進行均分來為他們服務的。如果某個客戶有一個緊急訂單，而這個訂單所需的產能多于他們平常的產能，這樣就需要了解這將會對其他的訂單以及業(yè)務成本和利潤率產生怎么的影響。
自動化的生產計劃系統(tǒng)清晰的縱觀全局并洞察所有的業(yè)務規(guī)則。系統(tǒng)將為您提供可靠而準確的交付日期信息，ATP、CTP和PTP功能，訂單計劃以及最先進的產能釋放戰(zhàn)略，確保將產能釋放給能帶來最大利潤的客戶。
由于能夠考慮到資源能力可用性、材料可用性和客戶產能分配，就能以一種讓客戶最滿意且保證實現最大利潤的方式向客戶報價了。
（4）績效分析
S&OP銷售與運作計劃能夠使用歷史與當前信息來反應將來的經營績效。通過提供將來經營場景的清晰模擬，能夠預先采取措施來優(yōu)化未來的績效，實現長期的生產效率與利潤率目標。
能夠在現行基礎上根據關鍵績效指標對經營績效進行分析。這樣，就能將了解到的信息應用到銷售與運營的場景模擬中，從而對將來的效率與利潤進行優(yōu)化。
動態(tài)的績效分析是所有APS解決方案的一個重要組成部分。這些分析能力使用當前計劃中的歷史績效表現和信息來洞察未來的經營績效。通過清楚地了解未來經營的模擬場景，績效分析就能夠預先采取措施，從而優(yōu)化未來的績效以及實現長期效率與利潤率目標。
通過績效分析系統(tǒng)，能隨時對銷售與運營計劃進行修改與優(yōu)化。能夠實現銷售努力與運營能力之間的平衡進行頻繁的調整。得益于先進且易于使用的APS技術，能夠對動態(tài)市場趨勢、客戶需求變動、庫存水平和成本等多個因素和關鍵績效指標進行綜合考慮，對績效狀況進行模擬。績效分析能夠對銷售與運營計劃作出可靠的短期、中期或長期調整，從而改善并優(yōu)化績效。
三、供應鏈計劃SCP
供應鏈計劃與執(zhí)行改善整個供應鏈的可視性與透明度�？梢詫ξ锪饔媱澲蟹恋K供應鏈信息和材料流通的突發(fā)事件作出高效反應：
在物流計劃中干擾所產生的后果將被立即揭示出來，將以此為依據自動重新自動優(yōu)化供應鏈
洞察處理供應鏈問題，對供應鏈計劃做出迅速、準確的決策
（1）供應鏈戰(zhàn)略計劃
供應鏈戰(zhàn)略計劃能夠平衡組織的目標和能力。戰(zhàn)略計劃為計劃人員提供場景模擬和決策支持功能，這樣計劃人員便能夠制定出精準設計的決策。戰(zhàn)略計劃提供了假設分析同步功能，可以設定多種物流操作場境，然后比較各個場景的關鍵績效指標。
（2）供應鏈戰(zhàn)術計劃
供應鏈戰(zhàn)術計劃研究如何最有效地利用現有的設備和資源來為客戶提供最好的服務。戰(zhàn)術計劃基于預測和發(fā)展趨勢為物流計劃提供支持。能夠用時間排程業(yè)務戰(zhàn)術模式替代特定操作業(yè)務模式。
（3）供應鏈操作計劃
供應鏈操作計劃支持計劃員制定詳細的計劃和訂單分配。從操作層面上看，規(guī)則和限制條件都被考慮在內，包括工作時間規(guī)定、客戶服務水平以及拖車的具體特點等。
（4）供應鏈中的事件處理計劃
可在供應鏈遭遇干擾或出現最后時刻變動時，立即進行重新計劃和重新優(yōu)化。在計劃執(zhí)行期間，會發(fā)生許多干擾，如：延遲、訂購量變更、資源不可用以及臨時訂單。事件處理可自動預測變更結果，如果需要重新對供應鏈進行計劃，會自動提醒計劃人員。
四、生產計劃與排產
有效的生產計劃與排產對于每個制造企業(yè)的成功來說至關重要。無論處于哪個行業(yè)，想要在最小化成本的同時找到一個高效的集采購、分工與生產資源利用率優(yōu)化的一體化解決方案，來有效滿足客戶需求始終是項艱巨挑戰(zhàn)。若沒有合適的生產計劃與排產解決方案，這一目標幾乎不可能實現。
生產計劃與排產能夠幫助避免常見的問題，如庫存過多、無法按時交付、產量過低、廢料過多以及未能有效利用產能。通過集成所有計劃層面的解決方案，能夠優(yōu)化整個生產計劃與排產流程，包括：
戰(zhàn)略生產計劃——利用S&OP的多場景與供應鏈績效管理的戰(zhàn)略計劃來實現總體的業(yè)務透明化并制定出最佳的中長期生產計劃。
戰(zhàn)術生產計劃——高級生產計劃可以對銷售、計劃和生產間的互動進行實時管理，并保持較低的庫存水平，同時承諾令客戶滿意的實際交付日期。
運營生產計劃——作業(yè)排產可以生成最佳的排產，能夠在生產中實現卓越運營。
高級生產計劃與排產解決方案包括：
(1) 多工廠集中計劃
多工廠集中計劃是高級供應鏈計劃，通過該計劃，可以在一個步驟中優(yōu)化和計劃整個虛擬企業(yè)。這種方法不僅減少了計劃的數量，還減少了協調計劃活動所需的時間和工作。集中計劃有時也稱為縱向計劃、整體計劃或全局計劃。
可以設置數據模型，需要定義庫存組織,庫存物料屬性,現有庫存,物料清單,部門和資源,工藝路線和時間標準,批準的供應商列表和供應商能力,分配規(guī)則,供應鏈來源補充規(guī)則和分配清單,預測和預測沖減規(guī)則.可以定義不同的存貨組織如銷售中心, 各工廠、供應中心；定義不同的地點的運輸方式,時間。如運輸方式: 海、陸、空，運輸時間: 天。定義不同的物料來源取得規(guī)則如由廠內自制，向廠商采購，向其他廠區(qū)調撥。
依據客戶預測上的提貨日期及數量, 考慮銷售中心的安全庫存, 在途時間, 反推工廠應該生產的數量及出貨日期根據工廠的產能及物流配送實現多工廠間的兩級生產計劃 (到各工廠的粗分配及工廠內的精細排產)，考慮訂單優(yōu)先等級,關鍵產能/物料進行約束及預警，及時看到整個供應鏈內所有地點的供給/需求狀況
（2）產能計劃
產能計劃全面調整有限產能計劃，可以根據最有效和最盈利的方式利用現有資源來制定出可靠而準確的決策。
產能計劃通常要應對多種事務。在客戶需求與企業(yè)產能之間尋找到完美平衡點就必需考慮流程中的多種動態(tài)因素。在面對這一復雜情形時，很多制造企業(yè)只是根據無限產能或有限產能制定有缺陷資源計劃，而忽視了公司的真正產能。
有了真正的能夠進行自動調整的有限產能計劃，就能平衡需求與實際產能，避免資源利用不充分或不能滿足客戶需求的情況。
產能計劃將生產流程與環(huán)境中發(fā)生的所有變動都考慮在內，解決多方面產能計劃難題，并能最大限度地利用實際產能。有了界定可用與必需產能所需的信息，以及自動調整的有限產能計劃的能力，就可以制定出可靠而精確的決策，高效利用資源并使資源產生的利潤最大化。
（3）物料計劃與管理
物料管理清晰的看到整個物料流的狀態(tài)，從而優(yōu)化材料預留、分配和補充�？梢詭齑姹３衷谧畹退健⒂行У乩梦锪喜⑾蚩蛻籼峁┳罴旬a品，從而最大化長期利潤率。
高效的物料管理意味著解決典型的難題：如何在保持庫存水平與成本相對較低的同時讓客戶滿意？為了實現最佳的材料預留、分配和補充，需要為企業(yè)找到最佳的物料管理方案。但是，由于存在按單生產、按庫存生產、安全庫存管理、供應商管理庫存（VMI）和委托生產等諸多可能性，物料管理的挑戰(zhàn)看上去難以解決。
物料管理是整個物料管理流程。能夠快捷地了解所有現有物料、所需物料以及所需物料的數量，以提高生產效率。能夠讓庫存保持在最低水平，有效地管理與使用物料并為客戶提供最佳產品。
（4）實時排產
生產排產創(chuàng)建生產排產來定義在特定時間范圍內每一資源的最佳的工作次序，能夠保持精益卓越的運營。通過全面了解任意時間段內工廠的運作情況，就能很容易地找出潛在的瓶頸、實時解決意外的生產干擾、優(yōu)化資源利用率并提高整體運營的效率。
作業(yè)排產能夠在生產前的幾天，幾小時，甚至幾秒，制定出最有效的生產計劃。即使是能夠獲得所有信息，為每一種資源制定出最佳的實時排產計劃仍然極具挑戰(zhàn)性。但是，幾乎在每一個生產環(huán)境中，大部分的排產規(guī)劃都是動態(tài)的，因為緊急訂單、設備故障和原材料交付延遲等干擾經常出現。實時對此類干擾作出反應對于最大程度降低它們對生產計劃的影響來說是至關重要的。借助先進的自動化實時排產，就能全面了解生產設備的情況并根據每種設備的情況，靈活決定生產什么、何時生產以及使用哪些資源進行生產。
能在任何時間全面了解整個工廠的情況，讓有效的實時排產成為可能。您能夠方便快捷地找出生產瓶頸、了解意外干擾產生的影響并滿懷信心地對干擾進行處理、優(yōu)化資源利用率、在需要時進行重新計劃并提高整體運營的效率。
（5）訂單分拆
適應精益思想的小批量流或單件流，來重疊或并行排程，縮短交貨期，減少成批排隊帶來的浪費，可以對多個生產線產能或設備產能來自動訂單分配分拆優(yōu)化排程。也可以分拆為節(jié)拍計劃，優(yōu)化多品種混合排序，實現看板或JIT/JIS精益供應計劃。可以根據需求節(jié)拍平衡產能節(jié)拍來自動優(yōu)化單元設備組合和柔性的人員調度。
（6）訂單合并
訂單合并決定如何以最佳的方式對訂單進行合并與生產，從而確保利潤的最大化。能夠處理組批規(guī)則，進行剪切優(yōu)化以及開展任務管理，同時盡可能減少浪費，滿足客戶需求并實現業(yè)務目標。
訂單合并是一個自動化確定訂單數量，優(yōu)化剪切以及管理活動。訂單合并系統(tǒng)是一個先進且易于使用的訂單合并解決方案，滿足客戶需求，最小化浪費、削減成本以及提高利潤率。
事實上在每一個制造領域，客戶訂單都很少能與生產單位相匹配——這就讓訂單合并成為必然……也是一個主要的挑戰(zhàn)。訂單量通常小于生產單位，而所有訂單的交付時間也全然不同。舉例來說，收到一份訂單，訂購的產品是生產單位產量的三分之二，交貨期是三周；另一份訂單訂購的產品是能生產單位產量的四分之一，交付期是兩周；第三份訂單訂購一種特殊產品是生產單位產量的一半，而這種產品每個月只生產一次。
訂單合并，可以快速地將這些訂單進行合并，從而將浪費和成本降至最低，并保持利潤最大化。手動解決這一訂單合并難題將需要大量勞動力，并且?guī)缀醪豢赡芮‘斀鉀Q這一問題。確保每次都實現訂單合并最優(yōu)化。
（7）集成的員工排程調度
員工排班使計劃人員能夠集中精力從事能為公司帶來最大價值的工作。制定出有效的員工排班計劃，來平衡生產力目標和客戶與員工的滿意度。
綜合考慮公司所有的業(yè)務規(guī)則、計劃流程和員工排班限制因素，并自動檢查與這些規(guī)則有沖突的計劃。這樣，計劃人員就可以從計劃的沖突中解脫出來，集中精力制定最優(yōu)質的決策和最佳的計劃。
符合企業(yè)目標的績效改善并不是通過執(zhí)行分離而獨立的計劃步驟實現的，而是通過在整個計劃層面與業(yè)務領域將這些步驟相連接而實現的。員工排班針對員工排班需要考慮的種種因素提供一個一體化的綜合系統(tǒng)，能夠實時查看整個勞動力資源與能力情況，從而制定出長期業(yè)務目標提供全力支持的計劃。
用于優(yōu)化員工排班系統(tǒng)工具包括：
(a) 勞動力計劃
人工智能勞動力計劃讓計劃人員能夠依照業(yè)務目標充分了解計劃的質量。將目前的勞動力能力、需求預測、所需技能、因需求變動而產生的再培訓需求、規(guī)章制度以及所有其他因素都考慮在內，從而制定出能夠提高企業(yè)效率以及客戶與員工滿意度的勞動力計劃。
提供的動態(tài)勞動力計劃提供清晰的所有的業(yè)務狀態(tài)，平衡企業(yè)效率與客戶和員工滿意度。將商業(yè)預測、員工與合同工的數量、員工技能、工資、勞動力多樣性、員工位置以及其他所有因素都考慮在內，根據發(fā)展情況解決中長期需求。憑借優(yōu)化的長期勞動力計劃，日常輪班名冊制定與任務分配工作將被大大簡化。
能夠確保勞動力結構一直保持最佳的狀態(tài)�？梢赃\行模擬情景，將計劃人員從勞動密集型手工勞動力計劃工作中解放出來，這樣他們就能集中精力制定長期業(yè)務目標提供全力支持的計劃。
勞動力計劃被完全整合到總體的員工排班中去。憑借優(yōu)化的長期勞動力計劃，中短期勞動力計劃和員工排班工作就會變得更為簡易高效,實現企業(yè)業(yè)績最大化的計劃成為可能，同時提高計劃人員與排程人員的工作效率。
(b)輪班和調度計劃
輪班和調度計劃能夠清晰的看到所有計劃因素，簡化了整個輪班和調度計劃的制定流程，計劃人員能夠縱觀全局，無需被細節(jié)約束。這樣做的結果是：制定出高效的輪班名冊與調度計劃，在業(yè)務、客戶和員工需求間實現最佳平衡。
計劃人員就能夠制定出最佳的輪班與調度計劃表，在保持員工與客戶滿意的同時，根據業(yè)務目標來平衡勞動力。能與其他計劃層面系統(tǒng)完成整合，使計劃員能夠清晰的看到影響輪班與調度決策的所有復雜因素。這樣，輪班與調度流程得以大大簡化，也能更有效地利用勞動力資源。
計劃人員可以輕松地回答核心問題——例如：何時需要多少班次來滿足客戶需求；每班所需的員工數量以及特殊技能與資質；如何通過最小化停工時間來安排好高峰時期所需員工；如何最大化績效，從而讓客戶與員工滿意；等等。
綜合的員工排班組成部分。遵循業(yè)務規(guī)則并使用預測來制定準確的假設情景，提供優(yōu)先指令系統(tǒng),快速制定出輪班名冊、員工排班和輪班工作計劃，并對勞動力利用率進行計劃，以實現最大效率、提升客戶與員工滿意度，并支持企業(yè)盈利。
(c) 任務調度
任務調度考慮所有的固定與可變因素，制定出周全的工作計劃，實現工作在可用員工間的最佳分配。在復雜的需求、限制因素、可用人力與設備資源以及客戶與員工喜好之間實現平衡，計劃人員能夠自如地制定符合業(yè)務目標的任務計劃，無需花費大量的時間關注所有細小但關鍵的排班細節(jié)。
企業(yè)能夠考慮每個任務調度決定所需考慮的所有因素，包括員工資質與技能、法律與勞動規(guī)章、勞動合同、員工喜好、客戶喜好和設備可用性等。計劃人員將會很容易看出他們應該如何制定能夠為業(yè)務目標提供最佳支持的計劃。計劃員能夠通過最小化閑置時間與旅行時間來制定可提高員工工作效率的任務計劃；調整任務分配，從而讓員工滿意并保持員工技能；通過調度最少的員工數量滿足客戶預期，取得人員配備成本與服務目標之間的平衡；或者可以將這些目標中的任意一個與其他目標相結合。
自動建議最佳的任務計劃，留有足夠的空間來調整時間表超限、員工生病、緊急任務以及其他不可預知的干擾，確保計劃周全且具有成本效益，能夠滿足日常的真實需求。此外，計劃員還能實時查看所有任務分配的狀態(tài)以及干擾對日常計劃的方方面面產生的影響，計劃人員能夠快速而有效地對員工進行再分配，從而確保以最低的生產和服務成本，并且將意外干擾帶來的影響盡可能地降低。
五、運輸與物流計劃
運輸與物流計劃可以對復雜的運輸供應鏈進行全面優(yōu)化，顯著提升關鍵績效指標和市場競爭地位。管理層、計劃人員和調度人員能夠充分了解并控制整個運輸與物流計劃流程，包括長期網絡戰(zhàn)略計劃、日常勞動力排程和路線計劃。無論遇到的是和配送、集裝箱物流、路由或是和調度有關的挑戰(zhàn)，還是任何其他與運輸和物流有關的低效率問題，運輸與物流計劃系統(tǒng)都能幫助企業(yè)最大化現有資源的潛力、對動態(tài)事件做出更快的回復和調整，并改善交付績效。
運輸與物流計劃解決方案包括：
（1）網絡計劃
利用具體規(guī)則、限制因素和關鍵績效指標以及模擬場景為您的配送網絡制定戰(zhàn)略、戰(zhàn)術和運營計劃。集成運輸網絡計劃與優(yōu)化配送，對整個網絡的配送進行優(yōu)化、最大化資產利用率并提高競爭力。
物流網絡計劃軟件為如何制定配送和物流網絡的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術與運營計劃提供了一個單一的一體化解決方案。解決了確定配送中心、倉庫和中轉中心的數量和位置等戰(zhàn)略決策。為了戰(zhàn)術網絡計劃的制定，如：優(yōu)化各工廠間的流程與路線以及找出瓶頸。計劃人員和調度人員還能夠在系統(tǒng)中優(yōu)化運營活動，例如將貨物合并到車輛運輸中，并以最有效的方式運送訂單，同時確保符合服務水平協議。
物流網絡計劃優(yōu)化解決方案，能夠綜合處理與網絡優(yōu)化有關的復雜參數與限制，符合公司的獨特需求�？稍O定不同的關鍵績效指標單位，系統(tǒng)能夠對計劃進行相應優(yōu)化，能夠完全控制配送網絡與業(yè)務目標。
（2）空箱調運
使用優(yōu)化的多式聯運計劃解決平衡問題并管理空集裝箱。能夠對空集裝箱進行有效管理并解決失衡問題，同時最大化資產利用率并降低運輸成本。
空箱調運優(yōu)化能夠整合在總體的運輸與物流計劃中。充分利用任何可用的運能，能夠將運輸訂單（裝載貨物的集裝箱）與空箱調運有效結合和匹配。通過優(yōu)化的算法，能夠對不足與過剩進行自動反饋，并以最經濟的方式提出解決失衡問題的計劃。
通過內置的多式聯運支持功能與其他廣泛的優(yōu)化功能的結合，能夠處理所有逆向物流問題，同時提供門到門服務。
（3）裝載計劃
最大化集裝箱和拖車的利用率并大幅降低運輸成本。裝載計劃和路線計劃能夠最大程度地利用集裝箱與拖車，并顯著降低運輸成本。
裝載計劃優(yōu)化對復雜的規(guī)則和限制因素，如：動態(tài)的拖車、零擔運輸（LTL）或重量限制，進行分析。將這些裝載要求與貨物目的地結合起來，提供一個高效的裝載安排、運送次序和路線的計劃。計劃人員能夠靈活地對不同的貨物與路線方案進行快速評估，從而最大化資源利用效率。
（4）維護計劃
制定維護計劃，從而確保在最合適的時間和最佳場所進行維護，并保證成本盡可能低，同時優(yōu)化資源利用。高效的維護計劃，能在最合適的時間和地點以最低的成本執(zhí)行維護計劃，同時確保最有效地利用資源。強制性維護（如：航空業(yè)）、計劃性維護（如：車輛、設備），還是預料之外的修理挑戰(zhàn)，將維護任務整合到總體的運輸計劃中來確保所有的維護都是以最有效的方式進行，利用車輛的閑置時間。
（5）事件管理
通過系統(tǒng)提供的計劃制定最佳決策來管理意外事件，并降低運營成本。避免計劃之外的事件影響運營和成本效益。智能執(zhí)行管理為計劃人員和調度人員提供決策支持工具。找出與計劃相背離的事件，在問題出現之前預警，并建議最佳的解決方案。提高反應速度。
在動態(tài)的，有時限的市場（如：包裹取送）中，計劃之外的事件每天都會發(fā)生。優(yōu)化系統(tǒng)具有用于事件管理的人工智能功能，能始終監(jiān)視事件并提前提醒計劃人員和調度人員可能出現的問題。自動生成新的解決方案，或者重新優(yōu)化并建議替代計劃，供計劃人員從中挑選。
智能執(zhí)行管理會對運營成本產生重大影響。企業(yè)只需為數不多的計劃人員和調度人員就能為日常運營進行管理，這樣能避免運營危機，集中精力關注實際經營業(yè)績。
（6）碼頭計劃
通過優(yōu)化堆場與設備利用率、對勞動力進行排程，以及為未來的增長制定計劃，來提高碼頭的吞吐量。
復雜的碼頭運營計劃的制定，能夠提高堆場利用率、同步運輸流程、優(yōu)化勞動力排程以及最大化深海碼頭的總體產能。
解決復雜的碼頭計劃難題，從計劃泊位容量、堆場占用、行駛距離和起重機位置到優(yōu)化資源和勞動力排程，對整個碼頭進行有效計劃與運營規(guī)劃。舉例來說，碼頭計劃將計算供應鏈中泊位分配變動或延遲的影響，并將根據關鍵績效指標向計劃人員提供最佳可選方案。
（7）配送中心計劃
通過對碼頭、裝卸次序和資源進行計劃來最大化配送中心的效率。配送中心計劃能更快且更經濟地將更多產品從配送中心運出。從設備布局計劃到裝載排序和碼頭分配，再到勞動力排程，對配送中心的運營工作進行計劃和管理，并實現效率和產能最大化。碼頭計劃優(yōu)化能夠提前對配送中心的所有運營工作進行計劃，例如：碼頭和人力資源分配、拖車裝貨/卸貨順序和越庫作業(yè)等。由于能夠實時對事件進行監(jiān)控以及快速對計劃進行重新優(yōu)化，以對干擾和延遲計劃進行調整，配送中心的動態(tài)活動尤其需要配送計劃的支持。將具體運營限制因素考慮在內，提供可選計劃，讓為數不多的計劃人員就能管理復雜的運營工作。
由于配送中心計劃被整合進總體的物流網絡計劃中，因此就可以在整個配送網絡中視情況對任務進行排序與同步。
（8）包裹取送
以精確的時間提供卓越的快遞服務，提高效率并降低擁有成本。包裹取送計劃可以根據精確的時間、更高的服務水平和客戶滿意度以及降低的所有權成本，制定出量身定做的解決方案，從而讓快遞服務脫穎而出。
盡管會遇到頻繁的干擾，但是快遞服務必須符合精確的交付時間表。APS為戰(zhàn)術計劃、運營排程和實時事件管理提供了一個綜合解決方案。能夠實時對計劃進行重新優(yōu)化，以解決干擾問題，并讓相關人員能夠立即了解自動再計劃方案的次序。卓越的路線優(yōu)化能夠降低燃料、勞工和設備成本，并能夠在緊湊的時間內遞送貨物以及提供基于時限的上乘服務。
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本文標題：智能運籌：APS優(yōu)化的力量
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