不久以前,政府規(guī)定滿足一定條件的企業(yè)都可以獨(dú)立從事對外貿(mào)易,這一政策的實(shí)質(zhì)是外貿(mào)權(quán)限的放開。對汽車工業(yè)而言,2004年將是關(guān)稅保護(hù)政策的最后一年,這意味著在2005年,國內(nèi)汽車廠商將不得不在市場上,面對越來越多的來自國外的性能精良同時又價格低廉的汽車。中國的制造企業(yè)正面臨著一場走出去、擠進(jìn)來的競爭所引發(fā)的危機(jī)。而這些危機(jī)的直接制造者,就可能是精益生產(chǎn)所帶來的成本、質(zhì)量、時間和柔性方面的優(yōu)勢,但不幸的是國內(nèi)的大量制造企業(yè)不僅不懂得精益生產(chǎn)為何物,甚至他們曾寄予厚望的ERP系統(tǒng),即使在實(shí)施成功以后,卻在讓他們逐步遠(yuǎn)離精益生產(chǎn)之路。今天,IT的變革已經(jīng)越來越多地通過對管理、運(yùn)營體制的影響來實(shí)現(xiàn),因此,通過信息化實(shí)現(xiàn)核心競爭力提升的做法并沒有錯,但信息化的發(fā)展方向卻必須要加以引導(dǎo)。
南方中集集團(tuán)是一家在管理上已形成了自己體系的企業(yè),在集團(tuán)的發(fā)展過程中,曾經(jīng)經(jīng)歷過惡性的行業(yè)競爭,為此,他們把成本降到了極限,其中鋼材的利用率已達(dá)到了100%。當(dāng)集團(tuán)成為行業(yè)中的強(qiáng)者后,南方中集的領(lǐng)導(dǎo)層開始習(xí)慣于按照“世界第一、行業(yè)第一”的定位來看待自己的企業(yè)。為了企業(yè)的發(fā)展,南方中集的領(lǐng)導(dǎo)決定聘請麥肯錫公司對自己的企業(yè)進(jìn)行一次調(diào)查,然而麥肯錫公司的咨詢?nèi)藛T僅用了一天的時間就得出了結(jié)論,并且得到的結(jié)論驚得南方中集的領(lǐng)導(dǎo)層出了一身冷汗。
麥肯錫公司的結(jié)論認(rèn)為,南方中集集團(tuán)與世界使用“精益生產(chǎn)”原則制造業(yè)的差距達(dá)到了20至30年,盡管南方中集的領(lǐng)導(dǎo)層窮盡才智改進(jìn)工藝、使單班產(chǎn)量一再成倍提高,但是尚有近55%的時間在做無效的行走和等待工作;連南方中集引以為榮的成本,麥肯錫公司的結(jié)論也認(rèn)為在中短期內(nèi)還有3億元的利益改進(jìn)空間。更讓南方中集的領(lǐng)導(dǎo)層驚訝不已的是,麥肯錫公司在報告中提到“需要變革管理方法來使人們從最初的震驚中清醒轉(zhuǎn)為接受與恢復(fù)”,也就是說,麥肯錫早已預(yù)見到了他們的驚訝。麥肯錫得出結(jié)論的依據(jù)就是“精益生產(chǎn)”原則。
事實(shí)上,在國內(nèi)某些覺醒得較早的行業(yè)中,“精益生產(chǎn)”原則早已被奉為了金科玉律。如東風(fēng)公司給每一位經(jīng)營管理者都發(fā)放了一本美國麻省 理工學(xué)院Daniel.T.Jone教授寫的《精益思想》,并規(guī)定為必讀書。東風(fēng)公司車架廠正是通過將精益思想深入到企業(yè)管理的每一個環(huán)節(jié),才使得全年資金周轉(zhuǎn)率同比提高30%,擴(kuò)大了企業(yè)的盈利空間。
精益生產(chǎn)(Lean Production,LP),又稱精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。
精益生產(chǎn)具有拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊工作法、并行工程等特點(diǎn)。其中拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)要求以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn),強(qiáng)調(diào)物流平衡,追求零庫存,要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。全面質(zhì)量管理則強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的,由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。團(tuán)隊工作法強(qiáng)調(diào)每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。并行工程要求在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間,將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來,保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。
消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)始終不渝的追求,因此傳統(tǒng)企業(yè)精益之路的核心就是消滅浪費(fèi)。為此,傳統(tǒng)企業(yè)需要通過消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象、消除零件不必要的移動、消滅庫存來改進(jìn)生產(chǎn)流程,還需要通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、消除停機(jī)時間、減少廢品產(chǎn)生來改進(jìn)生產(chǎn)活動,最后,通過提高直接和間接勞動利用率,讓勞動利用率得到大幅度的提升。
需要指出的是,精益是一種全新的企業(yè)文化,而不是最新的管理時尚。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不能一蹴而就,需要付出一定的代價,并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題,讓那些熱衷于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而對精益生產(chǎn)持懷疑態(tài)度的人,能舉出這樣或那樣的理由來反駁。通用、摩托羅拉、美國鋁業(yè)等世界級企業(yè)在啟動“精益生產(chǎn)”的變革前期階段,都呈現(xiàn)出投入成本高于利潤回報的局面,而且都經(jīng)過了幾年的磨合才形成了新的習(xí)慣,“精益生產(chǎn)”的始作俑者日本豐田公司,更是經(jīng)過了35年的實(shí)踐才形成體系。顯然,任何企業(yè)按照常規(guī)的邏輯去實(shí)踐變革,都無法回避和縮短消極抵制的混亂過程。
這樣,有沒有一種可以縮短混亂過程的邏輯方法、怎樣應(yīng)用這種邏輯方法去指導(dǎo)精益生產(chǎn)的實(shí)施就成了人們對“精益生產(chǎn)”理念把握的關(guān)鍵。人們在接受新概念和事物的時候似乎有一個誤區(qū),就是總是不自覺的把自己放在新事物的對立面去看待問題,這樣,從人們的思維定勢上就已經(jīng)與新事物對立起來,從而影響到人們的情緒和行為是反向的。人們在不知不覺中陷入了這種思想陷阱,就給精益生產(chǎn)的實(shí)施增加難度甚至導(dǎo)致精益生產(chǎn)實(shí)施的不成功。
ERP系統(tǒng)針對的是MRP模式,正因?yàn)槿绱耍?a href="http://www.ezxoed.cn/" title="" target="_blank" >ERP的實(shí)施往往也伴隨著復(fù)雜的物料定單、低效的工作流以及不必要的數(shù)據(jù)收集。精益生產(chǎn)旨在提高效率,消滅產(chǎn)品積壓,使得生產(chǎn)與顧客需求同步,而不追求長期(往往也是不正確)的預(yù)測,這樣,ERP系統(tǒng)往往和生產(chǎn)車間的需求存在著不可調(diào)和的矛盾。
正因?yàn)槿绱耍瑢<覀儗τ?a href="http://www.ezxoed.cn/" title="" target="_blank" >ERP和精益方法能否在同一企業(yè)共存的爭論非常激烈。有些專家認(rèn)為這兩個概念可以共存,而另一些專家則認(rèn)為它們是矛盾的。精益的理念強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程的持續(xù)改進(jìn),而ERP則強(qiáng)調(diào)規(guī)劃。并且,ERP讓企業(yè)跟蹤工廠中每項(xiàng)活動以及每件物料的價格,產(chǎn)生了許多無附加值的活動,這跟精益理念是背道而馳的。后者的目的是。精益生產(chǎn)要求經(jīng)營活動做出重大改變,以便讓生產(chǎn)更加迅速流暢,但這可能跟ERP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)格格不入。
為此,已經(jīng)實(shí)施ERP的廠商和ERP供應(yīng)商正在進(jìn)行著不同方向的努力。一些投資巨型ERP系統(tǒng)的企業(yè)正在試圖讓兩者在車間互相配合,而ERP的供應(yīng)商開始開發(fā)出一些支持精益方法的模塊或附加組件,這些模塊提供了流動線路設(shè)計、將日產(chǎn)出率跟需求同步化的數(shù)學(xué)模型、迅速處理生產(chǎn)線設(shè)計變動的能力以及圖形方法表的功能。
一些廠商對此持反對意見,Aprison公司副總裁Nelson Nones認(rèn)為:“現(xiàn)在的企業(yè)進(jìn)行中長期市場預(yù)測,根據(jù)自我感覺的需求大量生產(chǎn)產(chǎn)品,然后將這些產(chǎn)品推向市場。一度膨脹的市場需求,掩蓋了這種模式伴隨的驚人的浪費(fèi),同時也看不到顧客的期望。傳統(tǒng)企業(yè)軟件也緊跟這種模式的潮流,不斷完善其核心功能——幫助人們處理財務(wù)、預(yù)測和計劃層的業(yè)務(wù)流程。企業(yè)所有業(yè)務(wù)系統(tǒng)包括執(zhí)行系統(tǒng)都簡化為從上而來的計劃驅(qū)動模式。軟件工程師則試圖設(shè)想出整個企業(yè)各方面的功能需求,然后轉(zhuǎn)化為大規(guī)模的、昂貴的通用應(yīng)用程序,再將它們推給企業(yè)。
但企業(yè)面臨著突然增長的顧客期望,如果你想當(dāng)然地設(shè)想市場需要1萬臺筆記本電腦,而實(shí)際上市場只需要1000臺,那么剩下的5000臺如果保持庫存狀態(tài)一年以上,你能以原價的一半賣出去,就算你幸運(yùn)了。因此而對著顧客適時性、個性化的要求,企業(yè)實(shí)際上更需要執(zhí)行經(jīng)濟(jì)。這就要求企業(yè)通過實(shí)施精益生產(chǎn)將時間、人工、材料等方面的浪費(fèi)予以消除,再通過六希格瑪消除缺陷。企業(yè)需要生產(chǎn)一種能夠按照顧客需求生產(chǎn)的產(chǎn)品,并且要在顧客需求的時候交給他們。傳統(tǒng)軟件根本不支持這一功能,能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的系統(tǒng)要達(dá)到一個標(biāo)準(zhǔn),這個標(biāo)準(zhǔn)就是要能實(shí)時關(guān)注位于價值鏈基礎(chǔ)的協(xié)同的企業(yè)神經(jīng)末梢,以及供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中隨時隨地發(fā)生的成千上萬個事件,還要關(guān)注各個協(xié)同流程、制造流程的每個步驟、需要的設(shè)備、材料等資源,以及由每個步驟構(gòu)成的并且相互影響的程序!
老話重提,我們還是要強(qiáng)調(diào)信息化是一個不斷改進(jìn)的過程。對傳統(tǒng)企業(yè)而言,無論是他們選擇在ERP中追加適應(yīng)精益生產(chǎn)的模塊,還是選擇如Aprison的FlseNet、DemandStream的FourthShiftERP這樣的專用精益生產(chǎn)系統(tǒng),他們必須記住的是信息化需要不斷地更新。而對應(yīng)于企業(yè)的更新需求,一種新軟件門類——“企業(yè)精益自動化”已經(jīng)誕生。
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本文標(biāo)題:讓ERP適應(yīng)精益生產(chǎn)
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