“拉式”生產(chǎn)與控制源于JIT的管理思想。“拉式”應(yīng)用的主要表現(xiàn)為:通過生產(chǎn)同步化,均衡化以及“看板”工具,達(dá)到“適時(shí)、適量、在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)生產(chǎn)出需要的質(zhì)量完善產(chǎn)品”目的。“拉式”生產(chǎn)提出了一種全新的管理機(jī)制。MRPII的重復(fù)制造“拉式”模式為JIT提供了良好應(yīng)用空間。本文通過對(duì)拉式生產(chǎn)流程的分析及設(shè)計(jì),了解它的應(yīng)用原理。
一、重復(fù)制造的特點(diǎn)
重復(fù)制造是產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)環(huán)境。通常生產(chǎn)設(shè)備是按產(chǎn)品系列進(jìn)行組織設(shè)計(jì)的。重復(fù)制造的特點(diǎn)是:生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單化,生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力固定,工藝路線固定;產(chǎn)品的生產(chǎn)周期性是重復(fù)性的,甚至多種產(chǎn)品的混批生產(chǎn)也是周期性重復(fù)的。物料流動(dòng)性大,加工零件按照固定的節(jié)拍迅速地通過各道生產(chǎn)工序。生產(chǎn)組織工作通常取決于物料統(tǒng)計(jì)信息的與否。
二、“拉式”生產(chǎn)的生產(chǎn)與控制
“拉式”系統(tǒng)的工作原理建立“拉式”管理機(jī)制。運(yùn)用卡片系統(tǒng)生成計(jì)劃和控制生產(chǎn),利用“看板”工具發(fā)布生產(chǎn)信息。借助“拉式”的管理思想,將卡片系統(tǒng)移植到MRPII重復(fù)制造系統(tǒng)中,通過計(jì)算機(jī)這個(gè)“看板”,實(shí)時(shí)地、閉環(huán)地控制生產(chǎn)計(jì)劃和物流。
1.MRPII重復(fù)制造的“拉式”系統(tǒng)及其流程
在拉式生產(chǎn)作業(yè)中,物料是從前一道工序拉向當(dāng)前道工序的,如圖1重復(fù)制造“拉式”流程所示。
以工作中心作為基本單元的管理機(jī)制,(一個(gè)車間由一個(gè)以上的工作中心組成)每個(gè)工作中心包括以下部分:
在制品(Work In Product)貨位:工作中心加工用的原材料存放區(qū)域。
存儲(chǔ)品(Store)貨位:采購來的原材料或工作中心加工的半成品或成品存放區(qū)域。
各工作中心用的生產(chǎn)卡用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的“看板”代替。
遵循“拉式”生產(chǎn)流程的規(guī)律。將每個(gè)工作中心對(duì)應(yīng)的物料存放在指定的定置區(qū)內(nèi),視為標(biāo)準(zhǔn)容器。標(biāo)準(zhǔn)容器的量化數(shù)據(jù)映射到計(jì)算機(jī)的帳號(hào)上。這樣每當(dāng)發(fā)生一次物料移動(dòng),與它對(duì)應(yīng)的物料自動(dòng)地進(jìn)行增減記帳。
2.重復(fù)制造系統(tǒng)的初始設(shè)置
(1)設(shè)計(jì)存儲(chǔ)品貨位和WIP貨位
存儲(chǔ)品貨位(Store)是原材料倉庫的貨位,可以作為供應(yīng)商的來料貨位,也可以用來做工作中心完工的半成品或成品的存放貨位。在制品貨位(WIP)貨位設(shè)計(jì)為工作中心加工用的原材料貨位。
(2)設(shè)計(jì)WIP、Store貨位并與對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的帳號(hào)發(fā)生關(guān)聯(lián)。
(3)設(shè)計(jì)工作中心并與相對(duì)應(yīng)的WIP關(guān)聯(lián)。
(4)設(shè)計(jì)工作中心的在制品物料存放定置區(qū)
設(shè)計(jì)工作中心WIP的定置區(qū)域。并將存放在WIP貨位的材料與工作中心一一對(duì)應(yīng)起來。定置區(qū)域要求確定品種、數(shù)量及指定的管理人員。設(shè)計(jì)使之能通過工人物料轉(zhuǎn)移(即出庫入庫操作)和完工反沖等特定的操作,使之當(dāng)WIP貨位材料的進(jìn)發(fā)生進(jìn)/出變化時(shí),計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中貨位自動(dòng)地進(jìn)行增減計(jì)算。
三、重復(fù)制造的信息系統(tǒng)
1.拉出表
拉出表可視為“看板”中的移動(dòng)卡,它是用來控制物料移動(dòng)的,它在后序工作中心的在制品貨位和前序工作中心的貨位之間進(jìn)行移動(dòng)。拉出表上包括的信息有:零件號(hào)、單位、WIP量、庫存量、倉庫、貨位、需求量、前工序工作中心代碼,后工序工作中心代碼。如表1拉出表報(bào)告
2.生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告
生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告可視為“看板”中的生產(chǎn)卡,它是生產(chǎn)部門用來發(fā)布各個(gè)工作中心的生產(chǎn)信息。
生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表包含的信息有:零件號(hào)、零件描述、所加工的車間代號(hào)及描述、主碼代號(hào)包含了該零件的工作中心及WIP貨位、周開始日、周數(shù)量及在一周內(nèi)每日的生產(chǎn)計(jì)劃量。如表2組裝計(jì)劃報(bào)告
四.重復(fù)制造系統(tǒng)作業(yè)程序
重復(fù)制造系統(tǒng)的作業(yè)程序簡(jiǎn)單地分為五個(gè)步驟進(jìn)行描述:見圖2重復(fù)制造作業(yè)流程
維護(hù)生產(chǎn)計(jì)劃——將W.C3的最終生產(chǎn)計(jì)劃輸入到重復(fù)加工模塊中(見表2組裝計(jì)劃報(bào)告)
運(yùn)行物料需求計(jì)劃(mrp)——選擇性地運(yùn)行物料需求模塊
查詢計(jì)劃期間的物料需求計(jì)劃——當(dāng)W.C2的Store中的加工材料不足時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生工作中心W.C2的生產(chǎn)需求。
生產(chǎn)要補(bǔ)充的部件——確認(rèn)W.C2的申請(qǐng)計(jì)劃,下達(dá)加工單,打印“拉出表”(見表1拉出表報(bào)告)并到W.C1的Store領(lǐng)取物料,按時(shí)完成加工任務(wù)。加工任務(wù)完成后反沖,入庫到W.C2的半成品Store貨位。
裝配最終產(chǎn)品——當(dāng)W.C2的半成品Store貨位的材料滿足生產(chǎn)時(shí),裝配計(jì)劃的“拉出表”從W.C2的Store中拉出材料到W.C3的WIP中去進(jìn)行裝配,當(dāng)W.C3裝配完成后,反沖入庫到最終成品的Store存儲(chǔ)品貨位里。
五.重復(fù)制造“拉式”的應(yīng)用的基本原理
以班組即工作中心為最小單位,MRPII“拉動(dòng)”信息在各工作中心與對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)品貨位之間形成。利用JIT計(jì)劃與控制合二為一的機(jī)制,獲得JIT計(jì)劃與制造方法優(yōu)化的管理環(huán)境。
適時(shí)、適量及在適合的地點(diǎn)處理生產(chǎn)信息,使生產(chǎn)過程中物料需求的分解、庫存信息的反饋、在制品的扣減等等由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)完成,這樣大大減化了數(shù)據(jù)處理量乃至“拉式”系統(tǒng)得以實(shí)踐。最重要的是重復(fù)制造“拉式”的成功應(yīng)用,使生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作發(fā)生了職能性的轉(zhuǎn)移,由于大量的手工信息采集與統(tǒng)計(jì)工作交給計(jì)算機(jī)去做,因此統(tǒng)計(jì)人員的職能向信息分析與控制職能方面定位,從而生產(chǎn)與控制的管理發(fā)生了質(zhì)的變化。
在“零庫存”管理目標(biāo)的推動(dòng)下,控制便成為了管理的主體!袄健惫芾聿粌H利用物料需求計(jì)劃(mrp)生成加工單,又能有效地控制加工進(jìn)度與工作中心物料的存量,減少了生產(chǎn)過程中資金的投入。
六.結(jié)束語
通過對(duì)MRPII重復(fù)制造“拉式”應(yīng)用技術(shù)的分析,使我們對(duì)重復(fù)制造“拉式”信息技術(shù)具有直觀的理解。讓我們?cè)谑褂弥袑ふ遗c企業(yè)相適應(yīng)的加工管理方式!坝谩笔歉淖兤髽I(yè)內(nèi)部管理的開始,“用”是對(duì)理論的最好檢驗(yàn),“用”將鍛煉能力,改善企業(yè),改變自己。
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