在實(shí)施ERP的過程中,不少企業(yè)在該由什么部門來編制物料清單(Bill of Materials,BOM)的問題上往往扯皮。產(chǎn)品研發(fā)部門往往認(rèn)為BOM與他們無關(guān),要他們來編只是額外增加的工作。那么,BOM對(duì)產(chǎn)品研發(fā)部門到底有沒有用呢?
1. 產(chǎn)品是由眾多“單層結(jié)構(gòu)”組成的
任何一個(gè)產(chǎn)品都是由若干個(gè)“單層結(jié)構(gòu)”組成的,由一個(gè)母件和從屬于母件的一個(gè)或一個(gè)以上的子件組成。相對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙而言,母件指的是組裝圖上的裝配件,子件是零件明細(xì)表中的眾多零件。不少企業(yè)在自行開發(fā)管理軟件時(shí),由于沒有“單層結(jié)構(gòu)”的概念,對(duì)所有產(chǎn)品的描述都從最頂層一直扎到最底層,相同的“單層結(jié)構(gòu)”在各個(gè)產(chǎn)品文件中重復(fù)出現(xiàn),數(shù)據(jù)的冗余量很大,極不合理。
以圖1的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為例,X作為最上層的母件是一個(gè)出廠產(chǎn)品,它由A、B、C、D四個(gè)子件組成。X件同A、B、C、D組成一個(gè)“單層結(jié)構(gòu)”,在MRP系統(tǒng)中稱之為“單層物料單”。圖中,件B對(duì)應(yīng)于X來講是子件,但它對(duì)應(yīng)于件E、F來講又是母件,并一起組成一個(gè)第二個(gè)層次的單層結(jié)構(gòu)。同理,件E同件G、H、I;件D同件I又組成位于不同層次的單層結(jié)構(gòu)。任何一個(gè)產(chǎn)品都是這樣由無數(shù)個(gè)“單層結(jié)構(gòu)”組成的。母件同子件的關(guān)系是唯一的,如果品種或數(shù)量不同,將視為有不同代碼的單層結(jié)構(gòu)。母件同子件之間的連線是工藝路線,單層結(jié)構(gòu)上每一項(xiàng)物料代表的是已完工并可以入庫(kù)的物料,而不是正在工序之間未成形的在制品。
圖1 產(chǎn)品是由多個(gè)“單個(gè)結(jié)構(gòu)”組成的
如果一個(gè)企業(yè)的無數(shù)產(chǎn)品是由一定數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)的“單層結(jié)構(gòu)”配置而成,即用少量的標(biāo)準(zhǔn)“單層結(jié)構(gòu)”組成性能多樣的各種產(chǎn)品或產(chǎn)品系列;這就是我們常說的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。MRP系統(tǒng)可以通過“反查”物料清單功能,查詢每一個(gè)物料(零件)是用在哪些“單層結(jié)構(gòu)”上;每一個(gè)“單層結(jié)構(gòu)”又是用在哪些產(chǎn)品上。如果有許多產(chǎn)品都“借用”相同組件,說明產(chǎn)品設(shè)計(jì)的通用性很好。MRP系統(tǒng)還可以通過“物料分類”功能查詢每一類別下所有物料的規(guī)格品種,通過分析,作為確定標(biāo)準(zhǔn)化過程中優(yōu)先選用的依據(jù),對(duì)簡(jiǎn)化諸如各種原材料、緊固件等帶有通用性物料的品種規(guī)格很有幫助。把這些功能同成組技術(shù)結(jié)合起來應(yīng)用,正是產(chǎn)品研發(fā)部門的主要工作。產(chǎn)品研發(fā)人員值得自豪的事莫過于他們親手設(shè)計(jì)的產(chǎn)品,在市場(chǎng)上得到公認(rèn)和暢銷;而且能夠以較低的成本為企業(yè)帶來較大的利潤(rùn)。無疑,作為MRP基礎(chǔ)文件的物料清單對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,無疑是一個(gè)得力的工具。
2. 物料清單
物料清單是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的報(bào)表格式。明白了產(chǎn)品是由多個(gè)單層結(jié)構(gòu)組成的道理,就不難理解物料清單的編制方法。在MRP系統(tǒng)中,對(duì)每項(xiàng)“單層結(jié)構(gòu)”的文件只須建立一次,就可以在所有借用這個(gè)單層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品上得到共用。
凡是要列入計(jì)劃、控制庫(kù)存、控制成本的物件在MRP系統(tǒng)中統(tǒng)稱為物料,包括所有的原材料、配套件、毛坯、半成品、聯(lián)副產(chǎn)品、回收品、包裝材料、說明書、合格證、成品、工藝裝備、甚至能源等等。
在編制物料清單之前,首先要先定義企業(yè)所有物料的分類,建立各種分類碼的基本要求是說明物料的來源(自制、外購(gòu))、處理方式以及同會(huì)計(jì)科目的關(guān)系。每一項(xiàng)物料必須有唯一的編碼,并建立各自的物料文檔。只有建立了物料文檔的物料才允許進(jìn)入物料清單。從物料分類——物料碼——物料文檔——到物料清單依次編制,是一個(gè)非常規(guī)范的操作程序,前道程序沒有完成,后道程序不能進(jìn)行。
建立物料清單是從建立一個(gè)個(gè)反映“單層結(jié)構(gòu)”的單層物料單開始的,系統(tǒng)會(huì)根據(jù)各單層結(jié)構(gòu)母件同子件的相互關(guān)系,自動(dòng)逐層地把所有相關(guān)的單層結(jié)構(gòu)掛接起來,最后形成整個(gè)產(chǎn)品。在建立單層物料單時(shí),子件的輸入順序必須同它們裝配到母件的順序一致,這與一般零件明細(xì)表按圖紙上零件位置順時(shí)針(或逆時(shí)針)標(biāo)注序號(hào)是不同的。物料清單必須反映實(shí)際的生產(chǎn)裝配順序,因?yàn)樗怯?jì)劃編制和跟蹤工序的依據(jù)。它還是供應(yīng)部門采購(gòu)和外協(xié)的依據(jù),也是倉(cāng)庫(kù)向生產(chǎn)工位發(fā)料的依據(jù)。如果把工藝裝備也包括在物料清單中,就可以同步地生成生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃,并按所加工的零件數(shù)量合理分?jǐn)傁墓に囇b備的“間接”成本。
我們?cè)诘谝黄谡勥^,MRP II實(shí)現(xiàn)物流信息同資金流信息集成,首先是在正確產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上計(jì)算物料的成本,賦予每件物料以貨幣價(jià)值。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最底層采購(gòu)件的材料費(fèi)開始,逐層向上累計(jì),計(jì)算出各加工件的成本,直到最頂層的產(chǎn)品成本。因此,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)又是計(jì)算產(chǎn)品成本的依據(jù)。
當(dāng)遇到一個(gè)新產(chǎn)品要報(bào)價(jià)時(shí),如果新產(chǎn)品同老產(chǎn)品是結(jié)構(gòu)相似,工藝相近,負(fù)責(zé)報(bào)價(jià)的部門可以從各個(gè)老產(chǎn)品中,摘出相似的相關(guān)單層結(jié)構(gòu),重新“拼湊”成一個(gè)結(jié)構(gòu)近似的假想新產(chǎn)品,運(yùn)用系統(tǒng)的成本累加功能計(jì)算出它的成本,作為迅速而比較準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)依據(jù)。這里,又一次用到了單層結(jié)構(gòu)的概念。
我國(guó)有一些企業(yè),如大連起重機(jī)廠的銷售計(jì)劃科就曾用拼湊單層產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的方法形成模擬產(chǎn)品迅速做做新產(chǎn)品的報(bào)價(jià);也有一些企業(yè),如哈爾濱汽車電器廠的財(cái)務(wù)科,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,用自底向上累計(jì)的方法計(jì)算成本。這些例子都發(fā)生在20世紀(jì)80年代,是國(guó)內(nèi)企業(yè)一些部門在沒有聽說過MRP的情況下的管理創(chuàng)新,說明MRP這種“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”的思維方法反映了生產(chǎn)客觀規(guī)律,對(duì)任何地域和體制都是適用的。只是我國(guó)企業(yè)的這些管理創(chuàng)新,沒有再進(jìn)行深層次的研究,提升為管理理論,反映我國(guó)對(duì)應(yīng)用科學(xué)的忽視,值得反思。
正因?yàn)槲锪锨鍐问窍到y(tǒng)識(shí)別產(chǎn)品的依據(jù),要為企業(yè)眾多部門所應(yīng)用,它的準(zhǔn)確度必須要求達(dá)到100 %(所謂A級(jí)企業(yè)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)只要達(dá)到98%是絕對(duì)不夠的)。
3. 模塊化物料清單與定制物料單
在當(dāng)今買方市場(chǎng)的環(huán)境下,客戶對(duì)產(chǎn)品的性能要求越來越高,對(duì)交貨期的要求越來越短。為了滿足不同客戶的“個(gè)性化需求”,產(chǎn)品設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化就更為突出。對(duì)于具有多種可供選擇的零部件的產(chǎn)品,要采用模塊型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
圖2是一個(gè)以電子掛鐘為例的模塊型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。掛鐘簡(jiǎn)化為由機(jī)芯、鐘盤、鐘框和電池四個(gè)部件組成,其中機(jī)芯是通用件,所有掛鐘都要采用,沒有可選問題。鐘盤、鐘框可以有各種選項(xiàng)(如顏色、造型、材質(zhì)等),供客戶選擇,但必須任選其一,而電池是可選或不選的可選件。這些可選的物料可以是企業(yè)自己生產(chǎn)的,也可以是由合作伙伴提供的。
圖2 模塊型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
在這樣一個(gè)可供廣泛選擇配置的范圍內(nèi),可以經(jīng)濟(jì)合理地滿足絕大多數(shù)客戶的“個(gè)性化需求”,滿足客戶定制的要求,即所謂“大規(guī)模”定制(mass customization);這在MRP系統(tǒng)中稱之為“按訂單裝配(Assemble to Order,ATO;也有稱Configure to Order,CTO)”。只有少量客戶特殊要求的零件才需要專門定制。MRP系統(tǒng)在銷售訂單中設(shè)置可選件的選擇表,由客戶逐項(xiàng)輸入Y(選)或N(不選),然后同物料主文件集成運(yùn)算,摘出所有選為“Y”的物料,自動(dòng)生成“定制物料單”,作為計(jì)劃下達(dá)的依據(jù),見圖3。
圖3 定制物料單的形成
模塊型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)當(dāng)前許多機(jī)電制造行業(yè)都是非常普遍需要的概念和方法,是一個(gè)任何成熟制造業(yè)ERP軟件不可缺少的功能。一個(gè)完善的ATO功能,可以在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的任一層進(jìn)行選擇,而不是僅限于少數(shù)較高的層次。同時(shí),還要做出缺省的規(guī)定,防止不合理的搭配。我國(guó)第二汽車廠(東風(fēng)集團(tuán)技術(shù)中心),早在1991年前后,就自行開發(fā)出“產(chǎn)品定義基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)(PDCS系統(tǒng))”,建立了多層次積木組塊式的結(jié)構(gòu),作為總裝配線選擇裝配和混流生產(chǎn)的指導(dǎo)文件,就是ATO的概念。
在混流生產(chǎn)條件下,要采用最后總裝計(jì)劃(Final Assembly Schedule,F(xiàn)AS),它的時(shí)段要由MPS的周或日細(xì)化到小時(shí)甚至分鐘;計(jì)劃對(duì)象僅限于裝配件。
最后要提醒一下,對(duì)那些按訂單設(shè)計(jì)(Engineer to Order,ETO)類型的產(chǎn)品,如重型機(jī)器、電站設(shè)備、船舶,由于每臺(tái)產(chǎn)品都不一樣,而且往往不再重復(fù)生產(chǎn),零部件數(shù)量龐大,建立BOM將是一件非常艱巨的工作。這類企業(yè)只有先上CAD系統(tǒng),然后再通過PDM(Product Data Management)系統(tǒng),把“設(shè)計(jì)BOM(E-BOM)”轉(zhuǎn)換為ERP使用的“制造BOM(M-BOM)”;就是說通過信息集成建立BOM,減少至少80%以上的重復(fù)錄入,減少實(shí)施ERP系統(tǒng)的難度。對(duì)那些產(chǎn)品更新?lián)Q代比較快的行業(yè),也存在同樣的需求。這說明企業(yè)的信息化要根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)和需求,先制定信息化的戰(zhàn)略規(guī)劃,并不是一談企業(yè)信息化就非得先上ERP系統(tǒng)。上ERP不是該上不該上的問題,而是什么時(shí)候上的問題,要根據(jù)企業(yè)的具體條件把握好同各種信息化系統(tǒng)的順序關(guān)系和上馬時(shí)機(jī)。
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