工業(yè)雖然被稱為第二產(chǎn)業(yè),僅僅是因為從其誕生的年代按時間自然排序的結(jié)果,并不代表它處于的實際地位,就像我們不能因為服務(wù)產(chǎn)業(yè)被稱為第三產(chǎn)業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)從服務(wù)業(yè)獨立出來被稱為第四產(chǎn)業(yè)而判斷它們是處于從屬地位的劣勢產(chǎn)業(yè)一樣。ERP誕生于工業(yè)領(lǐng)域,幾十年以來一直是應(yīng)用的最重要的領(lǐng)域。以下簡要介紹機械制造業(yè)的生產(chǎn)特點、生產(chǎn)模式、生產(chǎn)要求及對于ERP的要求。
機械制造業(yè)可能是歷史上最悠久的工業(yè)形式,從遠古人類制作石斧開始的那一天就宣布了它的誕生。石斧的制作雖然簡單,卻也有至少打磨與安裝手柄兩道工序,可能也是今天的離散裝配生產(chǎn)方式的最早雛形。時至今日,機械制造業(yè)仍舊是第一大的工業(yè)。根據(jù)我國政府統(tǒng)計,截止至去年,機械制造業(yè)仍是我國最主要的工業(yè),其占據(jù)了約60%的份額。而且ERP的早期形式-INVENTORY CONTROL(庫存控制)就是為適應(yīng)機械制造業(yè)中的一個重要生產(chǎn)形式-離散業(yè)而設(shè)計的。雖然發(fā)展到今天,ERP已經(jīng)可以適應(yīng)任何形式的工業(yè)生產(chǎn)方式,但是從適用度來看,還是機械制造業(yè)最能取得成效。我就從機械制造業(yè)的生產(chǎn)特點開始講解。
機械制造業(yè)的特點是:離散為主、流程為輔、裝配為重點。我先解釋一些有關(guān)的基本概念。工業(yè)生產(chǎn)的特點基本上分為兩大方式,離散型與流程型。離散型的意思是指以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序,所以裝配自然就成了重點。而流程型的意思是指最終產(chǎn)成品的形成并不同于離散型一樣把不同零部件裝配起來而是通過對于一些原材料的加工,使其的形狀或化學屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式。我們所熟悉的機械設(shè)備的制造就是典型的離散型工業(yè),而諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。汽車制造業(yè)傳統(tǒng)上業(yè)認為是屬于離散型工業(yè),雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇,不過綜其所有,絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以,機械制造業(yè)并不是絕對的離散型工業(yè),其中還是有部分的流程型的特點。機械制造業(yè)涉及的工業(yè)領(lǐng)域主要有機械設(shè)備、汽車、造船、飛行器、機車…總之,只要是以一個個零部件組裝為主要工序的工業(yè)領(lǐng)域都是屬于機械制造業(yè)的范疇。
機械制造業(yè)采用所有的生產(chǎn)模式。根據(jù)國際通用的定義,生產(chǎn)模式分為為庫存生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單組裝及按訂單設(shè)計。所謂為庫存生產(chǎn)望文即可生意。它是供小于求的工業(yè)大生產(chǎn)時期的產(chǎn)物,那個時候企業(yè)從不擔心生產(chǎn)的產(chǎn)品是否有銷路,它擔心的是自己能不能最大限度的生產(chǎn)出產(chǎn)品滿足看似永遠滿足不了的市場需求。所以它安排生產(chǎn)的標準不是市場的需求而是看自己的成品倉庫的庫存。生產(chǎn)的目的就是永遠把成品倉庫堆得滿滿的!福特汽車的創(chuàng)始人亨利.福特很有名的一句話就是當時的寫照:“汽車只有一種顏色,就是黑色!倍腡系列竟然生產(chǎn)了幾十年也是同樣的原因造成的。我國許多國有企業(yè)目前仍舊注重產(chǎn)值而不注重工業(yè)銷售額與利潤的經(jīng)營理念使它們?nèi)耘f沿用這種生產(chǎn)模式。后來隨著社會與生產(chǎn)力的發(fā)展,企業(yè)不得不正視市場的需求并為其而隨時改變產(chǎn)品。而市場的需求對于企業(yè)的表現(xiàn)形式就是訂單。根據(jù)定單所要求的差異性的不同又分成了后面三種生產(chǎn)模式。機械制造業(yè)的產(chǎn)品一般都或多或少的有通用件(或稱為“標準件”)的存在。所謂通用件就是可以在不同產(chǎn)品間通用的零部件。如果訂單要求的產(chǎn)品根本沒有任何區(qū)別,完全是100%由通用件或已定型的產(chǎn)品,那僅僅需要按照既定的工序與零部件生產(chǎn)即可,這種生產(chǎn)模式就是按訂單生產(chǎn)。但是有時候并不是一成不變的。比如產(chǎn)品如果成系列的話,在一個系列的不同型號中即有一定的通用件又有一定每個型號獨特的非通用件(又稱為“非標準件”或“非標件”),生產(chǎn)時需要根據(jù)訂單要求的不同組裝不同的零部件,那就是按訂單組裝。舉例來說,零部件A與B能組裝成X,零部件A與C能組裝成Y,那么倉庫需要儲備的零部件是A、B、C三種,根據(jù)訂單要求的不同組裝不同的零部件。如果零部件A與B能組裝成X,零部件C與D能組裝成Y,那這種模式就是按訂單生產(chǎn)。還有一種生產(chǎn)模式,產(chǎn)品是全新的,完全根據(jù)訂單需求重新設(shè)計、經(jīng)過測試后再生產(chǎn),這種方式就是按訂單設(shè)計。也是所有生產(chǎn)模式中最難、最復雜的一種。它因為牽涉到許多不定因素,其實已是項目工業(yè)的范疇。一些大型制造業(yè),諸如:飛行器、造船等都是采用按訂單設(shè)計的模式。特別是造船業(yè),雖然有船級的概念,但是因為生產(chǎn)周期長等原因造成即使同一船級的輪船在其完工后與原先設(shè)計已經(jīng)有許多不同,所以同級船也是不可能完全相同的。著名的波音777的設(shè)計生產(chǎn)采用IT技術(shù)實現(xiàn)全球合作而被稱作“沒有一張圖紙的飛機”就是按訂單設(shè)計的成功案例。值得一提的是,在實際生產(chǎn)中,經(jīng)常有小范圍的型號變更,這種雖然已經(jīng)需要一定程度的重新設(shè)計的訂單我們還是認定為按訂單組裝。因為現(xiàn)在市場需求變化頻繁,所以按訂單組裝與按訂單設(shè)計逐漸成為主要的生產(chǎn)模式。
因為機械制造業(yè)采用的生產(chǎn)模式的特點,使其對于生產(chǎn)有著自己的要求。對于機械制造業(yè),管理的重點是精確的計劃與良好的成本控制。其實這也是MRPII的核心,這也再次驗證了ERP起源于機械制造業(yè)的事實與適用于機械制造業(yè)的觀點。特別是對于按訂單設(shè)計模式為主的項目型工業(yè),因為這種項目由于不確定因素眾多,使項目成本的預測與項目完成的保障成為一個難題,所以對于成本控制與項目管理的要求尤其高。
還有為了滿足現(xiàn)在的個性化需求,采用ONE TO ONE MARKETING的營銷方式對于生產(chǎn)提出了很高的要求,可能每個訂單的要求都不盡相同,這對于企業(yè)提出了非?量痰囊。上海通用的別克汽車的交貨期的長期后滯就是因為它為了滿足市場需求提供客戶自定制的服務(wù)使生產(chǎn)成為難以管理的頑癥,雖然最終按照客戶要求提交了產(chǎn)品可是制造周期卻延長了許多。還有海爾推出的E海爾服務(wù)使客戶可以在網(wǎng)上自定制海爾產(chǎn)品。你可以選擇冰箱的顏色、分層數(shù)、容積等數(shù)十種屬性,最后形成一款屬于你自己的冰箱。殊不知在海爾推出這項非常貼近客戶的服務(wù)前,需要下多大的功夫去整理所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)使生產(chǎn)與成本能夠應(yīng)付這種鋪天蓋地的訂單。如果把這些屬性的可能的組合數(shù)全部計算一下,其訂單要求的可選擇性之大一定讓你咋舌。
現(xiàn)在的企業(yè)最頭痛的是,面對客戶的交貨期與價格要求不知道是否該接受。因為不清楚自己到底能否在客戶要求的日期前完成生產(chǎn)并交付產(chǎn)品,因為不清楚客戶愿意支付的價格是否至少足以抵消自己的成本使不少企業(yè)難以抉擇。通常的做法是根據(jù)老經(jīng)驗人為地推斷一下,覺得可行就接受,覺得不可行就不接受。一旦面臨交貨期緊的情況時,就采取加班加點的方式,即增加成本又造成生產(chǎn)率下降。如果加班加點也無濟于事或者加工能力已經(jīng)滿負荷的話,只能采取外協(xié)的方式,而這種做法僅僅是為了不用承擔違約責任。這個時候,即使是虧本也要履行合約否則損失更加慘重。有時即使是及時完成了生產(chǎn),事后經(jīng)過實際核算后,往往發(fā)現(xiàn)因為事先估計得不充分而造成虧損。最經(jīng)常的現(xiàn)象是一個經(jīng)營良好的企業(yè)每年都處于盈利狀態(tài)甚至不斷增長,可是對于一些單筆訂單核算后卻是虧損的。只是均攤后每筆訂單才顯示盈利,這純粹示數(shù)字游戲。更可怕的是,企業(yè)因為沒有嚴格、有效的管理機制,可能還沒有意識到這個問題,等到財務(wù)數(shù)據(jù)上有體現(xiàn)時,可能企業(yè)已經(jīng)處于整體虧損的局面了。事實上,許多管理優(yōu)秀的企業(yè)非常擅長于這種成本預核算,它們往往通過這種方式去發(fā)現(xiàn)有待改進的地方,甚至通過精確的成本核算來考核不同部門或不同業(yè)務(wù),為發(fā)展或縮減甚至裁減部門或業(yè)務(wù)提供決策依據(jù)。
通過上述的陳述,我們可以把機械制造業(yè)對于ERP的實施與應(yīng)用的需求做一個總結(jié)。最基本的需求是生產(chǎn)計劃的制定與成本的控制。生產(chǎn)計劃的制定要求能適應(yīng)不同的生產(chǎn)模式,特別是能否成功處理按定單轉(zhuǎn)配與按訂單設(shè)計是考驗一個ERP產(chǎn)品功能是否強大的重要指標。成本控制的重點是事前預測并通過事后核算修正預測數(shù)據(jù)為以后提供更精確的預測。為了滿足個性化生產(chǎn)的需要,需要采用精益生產(chǎn)的方式。這對于企業(yè)的內(nèi)部管理、設(shè)備與控制系統(tǒng)的能力及人員素質(zhì)都是一個非常大的挑戰(zhàn)。為了滿足按訂單設(shè)計的模式,需要有項目管理的功能,這就包括計劃指定、進度管理等許多獨特的功能;為了能夠為事后核算提供精確的數(shù)據(jù)用以修正事先的預測數(shù)據(jù),需要能夠提供實際成本實時統(tǒng)計的功能;為了能夠精確的評估某個部門(某個利潤中心或成本中心)或某項業(yè)務(wù)(某個訂單),需要采用ABC(ACTIVE BASIC COST/動態(tài)基本成本)方法;為了能夠采用拉式生產(chǎn)去適應(yīng)完全訂單驅(qū)動生產(chǎn)的方式,需要采用APS(ADVANCED PLAN SCHEME/先進計劃規(guī)劃)。
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本文標題:ERP系統(tǒng)在機械制造業(yè)的實施與應(yīng)用
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