ERP是一個(gè)龐大的管理信息系統(tǒng),要講清楚ERP原理,我們首先要沿著ERP發(fā)展的四個(gè)主要的階段,從最為基本的六十年代時(shí)段式MRP原理講起。
基本MRP的原理
我們都知道,按需求的來(lái)源不同,企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型。獨(dú)立需求是指需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來(lái)決定,例如,客戶訂購(gòu)的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等;相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求,例如,半成品、零部件、原材料等的需求。
MRP的基本任務(wù)是:⑴從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃(獨(dú)立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時(shí)間(相關(guān)需求);⑵根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期來(lái)確定其開(kāi)始生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間。
MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。然而,要正確編制零件計(jì)劃,首先必須落實(shí)產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃,用MRPⅡ的術(shù)語(yǔ)就是主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule,MPS),這是MRP展開(kāi)的依據(jù)。MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu),即物料清單(Bill Of Material,BOM),才能把主生產(chǎn)計(jì)劃展開(kāi)成零件計(jì)劃;同時(shí),必須知道庫(kù)存數(shù)量才能準(zhǔn)確計(jì)算出零件的采購(gòu)數(shù)量。因此,基本MRP的依據(jù)是:⑴主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS);⑵物料清單(BOM);⑶庫(kù)存信息。它們之間的邏輯流程關(guān)系見(jiàn)下圖。
MRP基本構(gòu)成
(1)主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule, 簡(jiǎn)稱MPS)
主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。這里的最終產(chǎn)品是指對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)最終完成、要出廠的完成品,它要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。這里的具體時(shí)間段,通常是以周為單位,在有些情況下,也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出,它是獨(dú)立需求計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)客戶合同和市場(chǎng)預(yù)測(cè),把經(jīng)營(yíng)計(jì)劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化,使之成為展開(kāi)物料需求計(jì)劃的主要依據(jù),起到了從綜合計(jì)劃向具體計(jì)劃過(guò)渡的承上啟下作用。
(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(Bill of Material, BOM)
MRP系統(tǒng)要正確計(jì)算出物料需求的時(shí)間和數(shù)量,特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時(shí)間,首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。舉例來(lái)說(shuō),下圖是一個(gè)大大簡(jiǎn)化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖,它大體反映了自行車的構(gòu)成:
圖1 自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
當(dāng)然,這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別,必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式,這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說(shuō)明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。下表就是一張簡(jiǎn)單的與自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的物料清單。
表1 自行車產(chǎn)品的物料清單
注:類型中“M”為自制件,“B”為外購(gòu)件。
(3)庫(kù)存信息
庫(kù)存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫(kù)。在MRP系統(tǒng)中,將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項(xiàng)目”。為便于計(jì)算機(jī)識(shí)別,必須對(duì)物料進(jìn)行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識(shí)別物料的唯一標(biāo)識(shí)。
①現(xiàn)有庫(kù)存量:是指在企業(yè)倉(cāng)庫(kù)中實(shí)際存放的物料的可用庫(kù)存數(shù)量。
②計(jì)劃收到量(在途量):是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單,在未來(lái)某個(gè)時(shí)段物料將要入庫(kù)或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量。
③已分配量:是指尚保存在倉(cāng)庫(kù)中但已被分配掉的物料數(shù)量。
④提前期:是指執(zhí)行某項(xiàng)任務(wù)由開(kāi)始到完成所消耗的時(shí)間。
⑤訂購(gòu)(生產(chǎn))批量:在某個(gè)時(shí)段內(nèi)向供應(yīng)商訂購(gòu)或要求生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。
⑥安全庫(kù)存量:為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測(cè)的波動(dòng),在倉(cāng)庫(kù)中經(jīng)常應(yīng)保持最低庫(kù)存數(shù)量作為安全庫(kù)存量。
根據(jù)以上的各個(gè)數(shù)值,可以計(jì)算出某項(xiàng)物料的凈需求量:凈需求量=毛需求量+已分配量- 計(jì)劃收到量-現(xiàn)有庫(kù)存量
基本MRP的運(yùn)算邏輯
基本MRP的運(yùn)算邏輯圖如圖所示:
圖1 MRP運(yùn)算邏輯圖
下面結(jié)合實(shí)例說(shuō)明MRP的運(yùn)算邏輯步驟。如圖2是產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)圖。
圖2 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
于是,現(xiàn)在我們就可以計(jì)算各個(gè)產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量。
要注意的是,由于提前期的存在,使得物料的計(jì)劃交付時(shí)間和凈需求的時(shí)間有時(shí)會(huì)產(chǎn)生不一致。另外,我們?yōu)榱撕?jiǎn)化計(jì)算,也暫時(shí)沒(méi)有將安全庫(kù)存量考慮在內(nèi)。
表1 產(chǎn)品A的需求量計(jì)算(產(chǎn)品A,提前期=2,批量=10)
以上計(jì)算過(guò)程表明雖然1,2,4,6周均需要A,但實(shí)際A只要3及4周交付10個(gè)即可以了。這個(gè)計(jì)劃下達(dá)時(shí)間和數(shù)量就是部件B和C的毛需求的時(shí)間和數(shù)量。
表2 部件B的需求量計(jì)算(部件B,提前期=1,批量=20,1A=2B=2′10=20)
表3 部件C的需求量計(jì)算(部件C,提前期=3,批量=60,1A=3C=3′10=30)
從這一層的分解可以看出,對(duì)于部件B,它還在需要在第3周交付個(gè)10個(gè),為此我們還要按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開(kāi)下一層的分解。分解方法和步驟如前,這里我們就不一一展開(kāi)了。
經(jīng)過(guò)了以上的展開(kāi)計(jì)算后,我們就可以得出產(chǎn)品A的零部件的各項(xiàng)相關(guān)需求量。然而,現(xiàn)實(shí)中企業(yè)的情況遠(yuǎn)沒(méi)有這樣簡(jiǎn)單,在許多加工制造性的企業(yè)中,由于產(chǎn)品種類繁多,并不只是產(chǎn)品A要用到部件B、部件C以及零件D和E,可能還有其他產(chǎn)品也需要用到它們,也可能零件D、E還有一定的獨(dú)立需求(如作為服務(wù)件用的零件等)。所以,MRP要做的工作是要先把企業(yè)在一定時(shí)段內(nèi)對(duì)同一零部件的毛需求匯總,然后再據(jù)此算出它們?cè)诟鱾(gè)時(shí)段內(nèi)的凈需求量和計(jì)劃交付量,并據(jù)以安排生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。這里為了解釋它的原理,我們可以假設(shè),企業(yè)還有產(chǎn)品X要用到零件D,此外,零件D還有一定的獨(dú)立需求。則對(duì)零件D的總需求計(jì)算如圖3所示。
求得了零件D的總需求量,我們就可以根據(jù)前面介紹的原理,進(jìn)一步計(jì)算出該零件總的凈需求量和計(jì)劃交付量,由此,有關(guān)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃就能夠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間給予安排。這樣,我們就完成了一個(gè)基本MRP的運(yùn)算循環(huán)。當(dāng)然,這一切都是在計(jì)算機(jī)的幫助下,遵循分層處理原則(ERP系統(tǒng)是從MPS開(kāi)始計(jì)算,然后按照BOM一層層往下進(jìn)行,逐層展開(kāi)相關(guān)需求件的計(jì)算,直至低層)完成的。應(yīng)該說(shuō),這種借助于先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)和管理軟件而進(jìn)行的物料需求量的計(jì)算,與傳統(tǒng)的手工方式相比,計(jì)算的時(shí)間大大縮短,計(jì)算的準(zhǔn)確度也相應(yīng)地得以大幅度地提高。
圖3 相關(guān)需求與獨(dú)立需求同時(shí)存在時(shí)的需求量計(jì)算
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處:拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/
本文標(biāo)題:MRP基本原理、構(gòu)成和運(yùn)算邏輯
本文網(wǎng)址:http://www.ezxoed.cn/html/consultation/10820623103.html