ERP的第一代誕生于1965年。數(shù)十年來(lái)，ERP經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐，吸收了許多國(guó)家先進(jìn)制造業(yè)管理思想（如日本的“看板管理”等），不斷發(fā)展延伸，形成了一種以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、計(jì)劃管理為主線，輔以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的當(dāng)代企業(yè)管理方法。ERP系統(tǒng)中的主要功能模塊，均是針對(duì)企業(yè)級(jí)資源管理而設(shè)計(jì)。在ERP系統(tǒng)中，一般包括以下模塊：
    ·BOM（Billofmaterial）物料清單；
    ·PP（ProductionPlanning）生產(chǎn)計(jì)劃大綱；
    ·MPS（MastERProductionScheduling）主生產(chǎn)計(jì)劃；
    ·RCCP(RoughCutCapacityPlanning)粗能力需求計(jì)劃；
    ·MRP(MaterielRequirementsPlanning)物料需求計(jì)劃；
    ·CRP(CapacityRequirementsPlanning)能力需求計(jì)劃；
    ·PAC(ProductionActivityControl)車間作業(yè)管理；
    ·IM(InventoryManagement)庫(kù)存管理；
    ·CO(Controlling)管理會(huì)計(jì)(ManagementAccounting)；
    ·FI(FinancialAccounting)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)（GL總帳、AR應(yīng)收、AP應(yīng)付）；
    ·COE(CustomerorderEntry)客戶訂單輸入；
    ·HR(HumanResources)人力資源計(jì)劃；
    ·SD(SalesandDistribution)分銷管理。
    在ERP系統(tǒng)中有一些特點(diǎn)：如計(jì)劃的一貫性和可行性，數(shù)據(jù)的統(tǒng)一和共享性，靈活的決策應(yīng)變性，高度的模擬預(yù)測(cè)性，物流、資金流、信息流的統(tǒng)一等等。這些特點(diǎn)表明，ERP是一個(gè)完整的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理體系，是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)整體效益、提升企業(yè)全面競(jìng)爭(zhēng)力的有效管理模式。許多經(jīng)驗(yàn)豐富的咨詢顧問(wèn)談到ERP實(shí)施體會(huì)時(shí)說(shuō)，要成功實(shí)施ERP系統(tǒng)，三分靠技術(shù)，七分靠人才，十二分靠數(shù)據(jù)。此話雖有些夸大，但計(jì)算機(jī)只有在數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整、及時(shí)的情況下，才能發(fā)揮作用，否則只能帶來(lái)錯(cuò)誤的結(jié)果。可以說(shuō)產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)是ERP系統(tǒng)運(yùn)行的依據(jù)，ERP實(shí)施的廣度和深度取決于其覆蓋面和數(shù)據(jù)內(nèi)容。因此，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)的準(zhǔn)備和維護(hù)工作就極為重要。
    一般情況下，我們將各種管理數(shù)據(jù)分為三類——靜態(tài)數(shù)據(jù)、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)及中間數(shù)據(jù)。靜態(tài)數(shù)據(jù)包括物料清單、工作中心的能力和成本參數(shù)、工藝路線、工時(shí)定額、倉(cāng)庫(kù)和貨位代碼、會(huì)計(jì)科目的設(shè)置等等；動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)是指生產(chǎn)活動(dòng)中發(fā)生的數(shù)據(jù)，不斷發(fā)生、經(jīng)常變動(dòng)，如客戶合同、庫(kù)存記錄、完工報(bào)告等；中間數(shù)據(jù)是在綜合靜態(tài)數(shù)據(jù)與動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)綜合運(yùn)算形成的各種報(bào)表，在ERP系統(tǒng)運(yùn)行準(zhǔn)備期及運(yùn)行過(guò)程中這些數(shù)據(jù)都要定期或隨時(shí)維護(hù)，保持?jǐn)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。本文就靜態(tài)數(shù)據(jù)中物料清單(BillofMaterial，BOM)的作用，結(jié)合CAD(ComputerAidedDesign，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))、CAPP(ComputerAidedProcessPlanning，計(jì)算機(jī)輔助工藝編制)、PDM(ProductsDataManagement，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)等系統(tǒng)作詳細(xì)的描述。
    物料清單(BOM)，又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹；在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。在ERP系統(tǒng)中，物料一詞有著廣泛的含義，它是所有產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料、配套件、協(xié)作件、易耗品等等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱。BOM作用于計(jì)算機(jī)識(shí)別物料、接受客戶定單、編制計(jì)劃、配套（裝配）和領(lǐng)料、加工過(guò)程跟蹤、采購(gòu)和外協(xié)、成本計(jì)算、報(bào)價(jià)參考、物料追溯、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)等等。系統(tǒng)可以采用多種方法描述物料清單，如單層法、縮進(jìn)法、模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。
    1.CAD(ComputerAidedDesign)中的BOM
    設(shè)計(jì)部門既是BOM的設(shè)計(jì)者，又是BOM的使用者。單一零件諸如圖號(hào)、物料名稱（材料類型如45號(hào)鋼）、重量、體積、設(shè)計(jì)修改審核號(hào)、物料生效日期等各種信息；組件或部件還包括外協(xié)件、外購(gòu)件、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、借用件、各單一零件裝配數(shù)量、部件圖號(hào)等信息；總圖（由零件、組件部件等裝配而成）還包括包裝、裝件清單、技術(shù)文件、產(chǎn)品說(shuō)明書、保修單等等信息，這些都是BOM信息的組成部分。在設(shè)計(jì)部門（CAD）中，通常所說(shuō)的BOM實(shí)際上是零件明細(xì)表，是一種技術(shù)文件，偏重于產(chǎn)品信息匯總。
    設(shè)計(jì)部門按某種類型產(chǎn)品的圖號(hào)來(lái)組織BOM信息。設(shè)計(jì)部門在接到定單后按照定單的要求，一般情況下有三種設(shè)計(jì)思路——自頂向下形式設(shè)計(jì)、自底向上形式設(shè)計(jì)、由中間向兩頭形式設(shè)計(jì)。無(wú)論那一種設(shè)計(jì)方式，在圖號(hào)的組織上都是一致的，都是按照?qǐng)D號(hào)來(lái)合并產(chǎn)品信息，形成該產(chǎn)品的總明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、外購(gòu)件匯總表、外協(xié)件匯總表等，在需要的時(shí)候還能生成產(chǎn)品圖紙目錄（滿足沒(méi)有運(yùn)行ERP系統(tǒng)的客戶或外協(xié)工廠）。有時(shí)一個(gè)相同的零件由于屬于不同的產(chǎn)品，也就有了不同的圖號(hào)，因此不一定考慮企業(yè)物料編碼的唯一性。需要說(shuō)明的是，在形成物料清單后，每一種物料都有唯一的編碼，即物料號(hào)。不要將零件明細(xì)表（CAD通稱為BOM表）與ERP中的BOM信息混淆。設(shè)計(jì)部門中的零件明細(xì)信息表轉(zhuǎn)化為ERP系統(tǒng)中的BOM信息，需要設(shè)計(jì)部門、工藝部門和生產(chǎn)部門的共同協(xié)作，以及PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）設(shè)計(jì)產(chǎn)品關(guān)系特性的管理來(lái)解決零件明細(xì)清單與BOM表之間的異同信息，特別是圖號(hào)與編碼號(hào)不一致方面（PDM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊通過(guò)其規(guī)則庫(kù)、變量和零件表等功能來(lái)完成）。
    就使用而言，無(wú)論何時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，或者客戶更改技術(shù)文件、涉及質(zhì)量問(wèn)題或?qū)δ硞�(gè)零件進(jìn)行重新改進(jìn)設(shè)計(jì)時(shí)，為確保物料清單的準(zhǔn)確性，都必須以設(shè)計(jì)變更通知為依據(jù)。在設(shè)計(jì)變更通知文件的指導(dǎo)下，設(shè)計(jì)部門通過(guò)BOM信息表中獲取所有零件的信息及其相互間的結(jié)構(gòu)信息。只有得到這些信息，才能對(duì)其進(jìn)行定義、描述或修改，從而使生產(chǎn)能正常地運(yùn)行下去（特別是客戶的緊急更改通知）。根據(jù)設(shè)計(jì)變更通知編號(hào)，在PDM支持下，可以方便地檢索變更信息，指導(dǎo)生產(chǎn)、裝運(yùn)和售后服務(wù)等生產(chǎn)活動(dòng)。
    在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)計(jì)變更是導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的重要因素，因此一定要有一套行之有效的設(shè)計(jì)變更通知管理方法來(lái)管理設(shè)計(jì)變更通知。由于要涉及銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、工程技術(shù)、財(cái)務(wù)等部門，因此一般由企業(yè)的副總直接管理設(shè)計(jì)變更通知。這一過(guò)程須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)變更通知確認(rèn)、分析、審批、文件和監(jiān)督五個(gè)步驟。
    設(shè)計(jì)部門（CAD）產(chǎn)生的部分?jǐn)?shù)據(jù)經(jīng)PDM處理后傳輸給ERP系統(tǒng)。
    2.CAPP(ComputerAidedProcessPlanning)中的BOM
    產(chǎn)品經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)完畢后，部分電子數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)交工藝部門制訂工藝路線（CAPP），成為說(shuō)明零部件加工或裝配過(guò)程的文件。它不是技術(shù)文件，而是計(jì)劃文件或指導(dǎo)生產(chǎn)文件。CAPP一般由工藝過(guò)程卡、加工工序卡、鍛鑄熱處理卡、檢測(cè)卡、工裝材料工時(shí)等匯總信息組成；在一張加工工序卡中由工序（加工步驟）、工時(shí)定額（占用工作中心的負(fù)荷時(shí)間）、加工設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、加工工具、工裝夾具、材料等組成。
    在編制工藝計(jì)劃時(shí)，除涉及設(shè)計(jì)的每一個(gè)細(xì)微之處外，同時(shí)還要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夾具物料、工裝物料及輔料物料等。維護(hù)這些靜態(tài)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是保證生產(chǎn)按計(jì)劃進(jìn)行的前提。主工作中心的設(shè)備維護(hù)、備件管理、維修記錄，材料采購(gòu)與庫(kù)存變化情況，加工夾具、工裝設(shè)備、輔料等變化都要實(shí)時(shí)反映到工藝計(jì)劃編制中去。在工藝計(jì)劃編制過(guò)程中，要能隨時(shí)（面向?qū)ο螅┑貫g覽BOM信息，輸入BOM信息，報(bào)警BOM信息（工藝編制人員發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤報(bào)警），實(shí)時(shí)反映更新的BOM信息等等。
    在沒(méi)有ERP系統(tǒng)支持的情況下，對(duì)工藝編制人員就要提出很高的要求：不僅要求其熟知零件加工過(guò)程和加工設(shè)備的現(xiàn)行狀況，還要知道技術(shù)參數(shù)、庫(kù)存情況、加工夾具、工裝設(shè)備等情況。一般情況下，企業(yè)培養(yǎng)一個(gè)類似人員需要20年時(shí)間�，F(xiàn)在，工藝人員在ERP系統(tǒng)的支持下，可以方便地查詢按BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的典型工藝數(shù)據(jù)庫(kù)、獲取設(shè)計(jì)信息、查詢機(jī)床設(shè)備等技術(shù)參數(shù)等，也能很容易地編制CAPP，保證工藝文檔的完整性、一致性、正確性和執(zhí)行可行性。
    工藝部門（CAPP）產(chǎn)生的數(shù)據(jù)經(jīng)PDM處理后傳輸給ERP系統(tǒng)。
    3.PDM(ProductsDataManagement)中的BOM
    PDM實(shí)際上是連接CAD/CAPP與ERP的核心模塊，它管理與產(chǎn)品相關(guān)的“信息（ERP）”和“過(guò)程（CAD/CAPP）”技術(shù)，起著由“過(guò)程（CAD/CAPP）”技術(shù)向“信息（ERP）”轉(zhuǎn)化，“信息（ERP）”向“過(guò)程（CAD/CAPP）”技術(shù)轉(zhuǎn)化的重要中間過(guò)程，形成了雙向的無(wú)縫傳輸數(shù)據(jù)，避免了大量重合數(shù)據(jù)的產(chǎn)生。下圖是表明它們結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。
    由于不同部門有不同形式的BOM信息，企業(yè)經(jīng)常要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間才能完成這些報(bào)表，而且還要不斷維護(hù)BOM的一致性，避免產(chǎn)生嚴(yán)重的MRP運(yùn)算錯(cuò)誤。四川電器股份有限公司原來(lái)采用的手工錄入方式，錄入從CAD部門中統(tǒng)計(jì)的BOM信息，一個(gè)熟練的錄入人員錄入一個(gè)產(chǎn)品的BOM數(shù)據(jù)需要一周左右的時(shí)間，還不包括錄入錯(cuò)誤導(dǎo)致的返工時(shí)間和造成了惡劣影響；現(xiàn)在通過(guò)PDM，為ERP系統(tǒng)自動(dòng)傳輸BOM數(shù)據(jù)，只需要幾分鐘時(shí)間。
    結(jié)構(gòu)關(guān)系圖
    在產(chǎn)品整個(gè)生命周期，PDM以數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)（所有系統(tǒng)可共用一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)）為底層支持，以材料清單（BOM）為其組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來(lái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織和管理，諸如產(chǎn)品配制管理、圖文檔管理、工作流程管理、設(shè)計(jì)變更管理、權(quán)限（角色）管理、版本管理、項(xiàng)目管理、維修記錄以及日志管理等等。
    PDM系統(tǒng)根據(jù)各自的功能特點(diǎn)與可解決工程問(wèn)題的不同，分為三大類，即：以文檔、數(shù)據(jù)管理為重點(diǎn)的；以設(shè)計(jì)過(guò)程及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理為主面向CAD的；面向硬、軟件異構(gòu)系統(tǒng)集成平臺(tái)的。其中第二類與BOM信息最為密切，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化處理，達(dá)到ERP所需要的BOM信息。今天，大多數(shù)流行的PDM系統(tǒng)都能與SAPR/3集成，Baan還有自己的PDM產(chǎn)品，有效促進(jìn)了ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)和銷售等各個(gè)部門的溝通與交流。
    4.ERP(EnterpriseResourcePlanning)中的BOM
    除了前面所描述的系統(tǒng)與BOM有關(guān)外，生產(chǎn)部門、產(chǎn)品成本核算部門、物料需求計(jì)劃(MRP)系統(tǒng)、銷售部門也有很大關(guān)系，生產(chǎn)部門使用BOM來(lái)決定零件或最終產(chǎn)品的制造方法，決定領(lǐng)取的物料清單；產(chǎn)品成本核算部門利用BOM中每個(gè)自制件或外購(gòu)件的當(dāng)前成本來(lái)確定最終產(chǎn)品的成本和對(duì)產(chǎn)品成本維護(hù)，有利于公司業(yè)務(wù)的報(bào)價(jià)與成本分析；物料需求計(jì)劃(MRP)系統(tǒng)中BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目時(shí)，動(dòng)態(tài)確定物料凈需求量，知道需要哪些自制件和外購(gòu)件，需要多少，何時(shí)需要，標(biāo)準(zhǔn)用料與實(shí)際用料的差異分析；銷售部門通過(guò)Internet訪問(wèn)數(shù)據(jù)源，可以方便地報(bào)價(jià)，提供準(zhǔn)確的零件設(shè)計(jì)信息與追蹤制造流程等自助服務(wù)，客戶還可以自己下定單購(gòu)買產(chǎn)品備件。
    通過(guò)BOM信息，還可以方便地考核各部門的業(yè)績(jī)，可以方便地抽取信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析；如果有了新的BOM資料需求，還可以利用原來(lái)的BOM資料構(gòu)造新的BOM資料，簡(jiǎn)化近似BOM資料的編制工作；如果對(duì)BOM信息深入研究，還可以通過(guò)不同的產(chǎn)品BOM資料來(lái)研究其它產(chǎn)品BOM資料的錯(cuò)誤檢查，以免計(jì)算機(jī)輸入或認(rèn)為修改帶來(lái)的錯(cuò)誤，將錯(cuò)誤率降到最低。
    BOM是任何管理系統(tǒng)中的基礎(chǔ)，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門都有關(guān)系，如果沒(méi)有BOM，就無(wú)法制造出同樣的產(chǎn)品，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。為此，要想提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的效率，BOM準(zhǔn)正確與否是十分重要的。盡管數(shù)據(jù)已經(jīng)非常準(zhǔn)確，但也不要忽視人的重要性，對(duì)于特殊變化，利用手工在系統(tǒng)中對(duì)BOM信息的內(nèi)容進(jìn)行增加、刪除和修改等編輯工作，可以順利完成任務(wù)。
    總之，通過(guò)建立企業(yè)“信息（ERP）”管理和“過(guò)程（CAD/CAPP）”技術(shù)兩條主線，以BOM為信息紐帶，以PDM為核心，再結(jié)合CAD/CAPP和ERP系統(tǒng)，輔以Internet和EDI系統(tǒng)，就可以真正達(dá)到企業(yè)信息化建設(shè)的目標(biāo)。
    

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/

本文標(biāo)題：ERP系統(tǒng)中BOM的作用

本文網(wǎng)址：http://www.ezxoed.cn/html/consultation/10820623157.html