（2）ERP系統(tǒng)加強(qiáng)了物料管理的計(jì)劃性。

    要提高企業(yè)物料資源的有效利用，僅僅有了數(shù)字化、動(dòng)態(tài)化的庫存管理手段還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，那就是還要提高物料管理的計(jì)劃性。ERP系統(tǒng)針對(duì)企業(yè)的不同需求的類型提出了相應(yīng)的物料需求計(jì)劃模型。

    大家都知道，制造業(yè)企業(yè)中通常存在著兩種需求：獨(dú)立需求和相關(guān)需求。所謂獨(dú)立需求是指那些與企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品無直接數(shù)量關(guān)系的物料需求，比如設(shè)備維修用的備品備件、通用的工具、低值易耗品、外賣產(chǎn)品的備品備件等。在ERP系統(tǒng)中這類物料的需求是通過訂貨點(diǎn)法編制其需求計(jì)劃，監(jiān)督與控制其庫存使其在合理的庫存水平下保證企業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行。而在企業(yè)中大量存著另一種需求，即相關(guān)需求。

    所謂相關(guān)需求是指與企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品有直接數(shù)量關(guān)系的物料,比如直接構(gòu)成產(chǎn)品的零部件、原材料、包裝材料以及有明確材料消耗定額的輔料等。這類材料在ERP系統(tǒng)中也被稱為BOM類型材料（BOM，物料清單），它們是產(chǎn)品的組成部分，有明確的材料消耗定額（或每臺(tái)件數(shù)），如一輛汽車有一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)，有四個(gè)輪子等，這種材料的需求量可以通過產(chǎn)品的出產(chǎn)量有準(zhǔn)確地計(jì)算出來。編制這種物料的需求計(jì)劃，在ERP系統(tǒng)中采用MRP（物料需求計(jì)劃）模型。MRP根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃提出的產(chǎn)品的出產(chǎn)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)（BOM）、庫存數(shù)據(jù)計(jì)算出該物料的凈需求，作為編制企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃的依據(jù)。這樣一來，使這類物料可以處在嚴(yán)格的計(jì)劃控制之下，ERP系統(tǒng)為加強(qiáng)物料的計(jì)劃管理提供了方便的、快捷的、有效的管理工具，減少了物料管理中盲目生產(chǎn)和盲目采購的現(xiàn)象，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

    （3）ERP系統(tǒng)將有效地減少車間的在制品占用。

    制造業(yè)企業(yè)車間在制品積壓是傳統(tǒng)管理模式的“老大難”問題，特別在多品種小批量生產(chǎn)類型的離散制造企業(yè)，由于車間同時(shí)上場的產(chǎn)品品種多，在車間積壓的在制品更是處于失控狀態(tài)。由于在制品的大量積壓，占用了大量的流動(dòng)資金，造成制造成本的增加，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。ERP系統(tǒng)提供了科學(xué)的、先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃管理模式，有效地解決了在制品占用問題。

    對(duì)于多品種小批量的生產(chǎn)企業(yè)來說，制造業(yè)企業(yè)在編制生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)侯，傳統(tǒng)手工管理慣用的按產(chǎn)品臺(tái)套下達(dá)各車間生產(chǎn)計(jì)劃的模式（如累計(jì)編號(hào)法），在計(jì)劃周期內(nèi)（如月）將各車間應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的各種零部件，不管各零件的加工提前期長短，一次性下達(dá)各種零部件的投入數(shù)量和時(shí)間。這樣加工周期長的零件投料時(shí)間固然合適，但加工周期短的零件由于提前領(lǐng)料，就會(huì)造成原材料、半成品的大量積壓。

    在ERP系統(tǒng)中，對(duì)多品種小批量生產(chǎn)類型的企業(yè)，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃采用MRP（物料需求計(jì)劃）模型。MRP根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃給出的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)，并依據(jù)產(chǎn)品物料結(jié)構(gòu)清單（BOM）和庫存數(shù)據(jù)，計(jì)算出生產(chǎn)這些產(chǎn)品所需要的各種零部件和原輔料的凈需求；同時(shí)，根據(jù)每個(gè)零部件、原材料的生產(chǎn)和采購提前期，從計(jì)劃完工日期開始反工藝路線方向，向前推計(jì)算出它們的準(zhǔn)確的投入時(shí)間。這種計(jì)劃方法，徹底改變了傳統(tǒng)手工管理采用的那種以產(chǎn)品為對(duì)象、以產(chǎn)品臺(tái)套提前期為依據(jù)的計(jì)劃模式，有效地減少了車間在制品的占用。這種由產(chǎn)品臺(tái)套提前期控制轉(zhuǎn)化為按零提前期控制計(jì)劃模式的轉(zhuǎn)變，是裝配型離散制造業(yè)生產(chǎn)管理上的一場革命。

      對(duì)于大量流水生產(chǎn)類型的企業(yè)中，由于這種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)量一般都很大，物料的吞吐量很大，因此在制品積壓問題更為嚴(yán)重。在ERP系統(tǒng)中，這類生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃推薦使用JIT計(jì)劃模型。JIT又稱為“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”模式，它源于日本豐田公司采用的“看板”管理方法。這種方法的基本思想是客戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)，在企業(yè)的車間生產(chǎn)中遵循后序的需求拉動(dòng)前序的生產(chǎn)的原則。通俗地講，只有當(dāng)后序需要的時(shí)侯上道工序才投入生產(chǎn)。JIT計(jì)劃模式的目標(biāo)是追求“零庫存”和“零在制”，也就是說將生產(chǎn)過程中的物料占用減少到最小。

4 ERP系統(tǒng)重新整合了企業(yè)的計(jì)劃系統(tǒng)

    計(jì)劃管理是企業(yè)管理活動(dòng)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它是企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營和生產(chǎn)活動(dòng)目標(biāo)的體現(xiàn)，也是企業(yè)管理人員組織、監(jiān)督、控制各項(xiàng)活動(dòng)的依據(jù)。建立一個(gè)科學(xué)的、高效的生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)化體系，對(duì)于提高企業(yè)的效益和加速企業(yè)的發(fā)展具有重要意義。在傳統(tǒng)手工管理的企業(yè)中，由于企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)一般都是以職能劃分的“直線式”結(jié)構(gòu)，使得各職能部門之間處于隔離狀態(tài)。這種狀態(tài)嚴(yán)重地影響了部門之間的溝通和協(xié)調(diào)，同樣也影響了各種計(jì)劃之間的銜接和關(guān)聯(lián)，必然影響到生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的順利開展。

    ERP系統(tǒng)是以企業(yè)各種資源計(jì)劃優(yōu)化管理為核心的管理系統(tǒng)，它將企業(yè)的各種和各級(jí)計(jì)劃整合在一起，形成一個(gè)緊密關(guān)聯(lián)的、相互協(xié)調(diào)的閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)。

    ERP系統(tǒng)的計(jì)劃體系有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

    （1）各項(xiàng)計(jì)劃的集成

    ERP系統(tǒng)將企業(yè)的供、產(chǎn)、銷等生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)看成一個(gè)緊密關(guān)聯(lián)的有機(jī)整體。因此，ERP的各種計(jì)劃也形成一個(gè)完整計(jì)劃體系。作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的龍頭的銷售計(jì)劃，反映了客戶訂單的需求和市場的變化，這是企業(yè)安排生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)的依據(jù)。ERP系統(tǒng)將銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃緊密地結(jié)合起來，客戶訂單和市場預(yù)測驅(qū)動(dòng)了以主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）和物料需求計(jì)劃（MRP）為核心的生產(chǎn)計(jì)劃體系，真正地體現(xiàn)了“以銷定產(chǎn)”的客戶需求拉動(dòng)機(jī)制。

    根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，ERP系統(tǒng)通過物料需求計(jì)劃（MRP）模塊，自動(dòng)地產(chǎn)生完成主生產(chǎn)計(jì)劃所需的自制件的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、外協(xié)計(jì)劃和零部件及原材料的外購計(jì)劃。這是車間編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和采購部門編制外協(xié)和外購計(jì)劃的依據(jù)。由此看來，ERP是一個(gè)各項(xiàng)計(jì)劃的集成系統(tǒng)。

    從橫向來看，ERP將銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃緊密地結(jié)合起來，將生產(chǎn)計(jì)劃與采購計(jì)劃緊密地結(jié)合起來。從縱向來看，ERP系統(tǒng)使三級(jí)計(jì)劃一氣呵成，即產(chǎn)品級(jí)計(jì)劃（MPS）、零件級(jí)計(jì)劃（MRP）和工序級(jí)計(jì)劃自動(dòng)貫通。因此，ERP系統(tǒng)有效地改變了傳統(tǒng)管理模式中各項(xiàng)計(jì)劃相互脫節(jié)的狀態(tài)，大大提高了計(jì)劃體系的科學(xué)性和有效性，使企業(yè)的計(jì)劃水平得到了極大提高。

相關(guān)文章：

    ERP入門1：ERP基礎(chǔ)知識(shí)問與答

    ERP入門2：ERP能為企業(yè)帶來哪些效益？

    ERP入門2：ERP能為企業(yè)帶來哪些效益？（續(xù)）

    （2）ERP系統(tǒng)形成了計(jì)劃為中心的閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)

    ERP是一個(gè)企業(yè)資源的計(jì)劃系統(tǒng)，它以計(jì)劃為中心對(duì)企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)進(jìn)行控制，對(duì)企業(yè)資源的利用進(jìn)行全面優(yōu)化管理。ERP系統(tǒng)運(yùn)用了閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)的原理，對(duì)企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行了有效控制。

    如圖所示，ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計(jì)劃模塊根據(jù)客戶訂單和市場預(yù)測編制在計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)品的出產(chǎn)計(jì)劃，并由物料需求計(jì)劃模塊分解成所需要的零部件和原材料，產(chǎn)生各車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、外協(xié)計(jì)劃和外購計(jì)劃。自制件的生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)給車間，車間執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。外協(xié)計(jì)劃和外購計(jì)劃下達(dá)給采購部門組織外協(xié)與采購，為生產(chǎn)提供需要的外購件和原材料。在各種計(jì)劃的執(zhí)行的過程中，必然受到各種來自企業(yè)內(nèi)部和外部的干擾，如車間的生產(chǎn)設(shè)備故障、工人請(qǐng)假、能源短缺等；又如外購?fù)鈪f(xié)企業(yè)生產(chǎn)故障造成外購?fù)鈪f(xié)件供應(yīng)不正常，或由于交通等問題都可能造成企業(yè)生產(chǎn)停工待料。由于這些干擾使車間生產(chǎn)偏離原定的生產(chǎn)計(jì)劃。這些偏離信息通過反饋環(huán)節(jié)傳遞給計(jì)劃和調(diào)度人員，產(chǎn)生調(diào)度作業(yè)或修改計(jì)劃，使生產(chǎn)重新恢復(fù)正常。

    （3）ERP提供了生產(chǎn)能力平衡的功能

    任何企業(yè)的生產(chǎn)能力是有限的，所謂能力是指企業(yè)加工制造產(chǎn)品和零部件用的各種機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)工人的勞動(dòng)力。在企業(yè)安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，往往由于加工任務(wù)的分布不均勻，加工的負(fù)荷集中落在某些臺(tái)設(shè)備上，使這些設(shè)備的加工能力滿足不了生產(chǎn)計(jì)劃的需求處于超負(fù)荷狀態(tài)，成為生產(chǎn)的“瓶頸”。這種瓶頸現(xiàn)象的出現(xiàn)必然影響生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。

    因此，ERP系統(tǒng)提供了能力需求計(jì)劃編制模塊，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行能力測算，將生產(chǎn)計(jì)劃涉及到的各工作中心承擔(dān)的生產(chǎn)負(fù)荷按時(shí)間段疊加起來，與該工作中心在該時(shí)間段所能提供的能力（設(shè)備能力或人工能力）進(jìn)行對(duì)比分析，判斷該工作中心為完成生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)能力超/欠的情況，并圖表顯示負(fù)荷與能力對(duì)比情況，為計(jì)劃和調(diào)度人員提供進(jìn)行能力平衡的依據(jù)。

    傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)是一個(gè)無限能力計(jì)劃系統(tǒng)，即在編制生產(chǎn)計(jì)劃（MPS/MRP）的時(shí)侯，先暫時(shí)不考慮能力的限制，在計(jì)劃編完以后再分別編制粗能力需求計(jì)劃和細(xì)能力需求計(jì)劃，計(jì)劃和調(diào)度人員根據(jù)能力需求計(jì)劃測算的結(jié)果，進(jìn)行能力的調(diào)整和平衡，如加班加點(diǎn)、組織外協(xié)、使用替換工作中心或者修改生產(chǎn)計(jì)劃等措施，使負(fù)荷和能力達(dá)到平衡，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。ERP系統(tǒng)采用兩級(jí)能力需求計(jì)劃法，在主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）后編制粗能力需求計(jì)劃，對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行測算；在物料需求計(jì)劃（MRP）后編制細(xì)能力需求計(jì)劃，對(duì)計(jì)劃涉及的所有工作中心都進(jìn)行測算。

    隨著ERP技術(shù)的發(fā)展，新一代的ERP系統(tǒng)提供了更先進(jìn)的有限能力計(jì)劃方法（APS），在生產(chǎn)負(fù)荷累積的同時(shí)，不斷地進(jìn)行能力的測算和平衡，使能力平衡更加及時(shí)和自動(dòng)化，為管理人員提供了更先進(jìn)的計(jì)劃手段和工具。

5 ERP系統(tǒng)對(duì)資金提供有效的監(jiān)督和控制。

    ERP系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的物流和資金流進(jìn)行了有效的集成控制，使物流的每一個(gè)活動(dòng)都能及時(shí)地反映為資金的變化。例如，銷售部門將產(chǎn)品賣給客戶以后，ERP系統(tǒng)就會(huì)根據(jù)發(fā)票信息自動(dòng)生成相應(yīng)的應(yīng)收賬款信息，并與財(cái)務(wù)總賬相關(guān)聯(lián)。又如，采購部門在從供應(yīng)商購買的物料到貨以后，ERP系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成應(yīng)付賬款信息，并與總賬相關(guān)聯(lián)。

    同樣，如庫存動(dòng)態(tài)、固定資產(chǎn)、人員工資、車間生產(chǎn)零部件或產(chǎn)品時(shí)各項(xiàng)費(fèi)用（材料費(fèi)、工時(shí)費(fèi)、制造費(fèi)用等）的變化也都能動(dòng)態(tài)地反映為財(cái)會(huì)信息的動(dòng)態(tài)變化。這樣財(cái)務(wù)和資金就成為控制企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的經(jīng)濟(jì)杠桿。與ERP系統(tǒng)預(yù)算機(jī)制相配合，財(cái)務(wù)系統(tǒng)可以有效地監(jiān)督各部門資金的使用情況，并在超限額花費(fèi)時(shí)給予報(bào)警。

    ERP系統(tǒng)還設(shè)置了完善的成本核算和成本分析的功能，針對(duì)不同的生產(chǎn)類型提供了不同的成本要素設(shè)置和核算的方法。ERP系統(tǒng)可隨時(shí)采集和記錄企業(yè)生產(chǎn)的每種產(chǎn)品在制造過程中發(fā)生的各種制造費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)、其它制造費(fèi)用），并計(jì)算出各種產(chǎn)品（或半成品）的實(shí)際成本。ERP系統(tǒng)還可以將實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本、同期成本、計(jì)劃成本等進(jìn)行對(duì)比分析，找出本期實(shí)際成本變動(dòng)的原因，以便進(jìn)行有效控制。從而達(dá)到降低成本，提高效益的目的。據(jù)某些統(tǒng)計(jì)資料顯示，成功應(yīng)用ERP系統(tǒng)可使企業(yè)降低成本5%~12%左右。

6 ERP系統(tǒng)提高了裝配水平和準(zhǔn)時(shí)交貨率。

    在離散制造業(yè)生產(chǎn)過程中裝配車間的管理最為困難，這是因?yàn)楫a(chǎn)品的裝配是整個(gè)生產(chǎn)過程的最后階段，在生產(chǎn)前幾個(gè)階段（車間）產(chǎn)生中發(fā)生的問題都會(huì)積累在裝配階段而產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。

    例如，在前面工序發(fā)生的零部件的漏檢質(zhì)量問題，往往會(huì)在裝配階段暴露出來；又如前面車間未按計(jì)劃時(shí)間完成生產(chǎn)任務(wù)，使該車間生產(chǎn)的零部件拖期交貨，必然影響最終裝配；采購的外購件和原材料由于某種原因不能按期交貨，也會(huì)對(duì)裝配造成影響等。

    這些問題匯集起來會(huì)嚴(yán)重影響裝配前零部件的齊套問題。由于組成產(chǎn)品的零部件品種和數(shù)量很多，在傳統(tǒng)的手工管理的情況下，檢查零部件的齊套和缺件問題是很困難的事，因此會(huì)嚴(yán)重影響到裝配車間的按期交貨，降低了客戶服務(wù)水平。

    ERP系統(tǒng)有效地改善了裝配過程中的齊套問題。ERP系統(tǒng)在兩各層次上加強(qiáng)了對(duì)零部件的成套管理。首先，ERP系統(tǒng)在計(jì)劃層通過MRP計(jì)劃嚴(yán)格地安排了產(chǎn)品各個(gè)零部件的投入和產(chǎn)出時(shí)間及其數(shù)量，如果車間不發(fā)生意外能嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃就能保證零部件的按期交貨。

    其次，ERP系統(tǒng)在庫存管理模塊提供了齊套和缺件分析功能，在裝配前可提前對(duì)零部件庫存進(jìn)行成套和缺件分析，及時(shí)預(yù)警，并打印出缺件表來，使缺件問題得到事前控制，采取有效的調(diào)控手段，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，ERP系統(tǒng)可使裝配車間生產(chǎn)率提20%~40%，提高按期交貨率35%~55%。

7 ERP系統(tǒng)的實(shí)施是對(duì)企業(yè)管理的一次整頓過程。

    作為一種先進(jìn)的企業(yè)管理模式—ERP系統(tǒng)必須建立在一個(gè)良好的管理環(huán)境和基礎(chǔ)上，才能有效地發(fā)揮它應(yīng)有的作用。ERP軟件的應(yīng)用是對(duì)企業(yè)原有的管理模式和業(yè)務(wù)流程的一次改造和創(chuàng)新。

    在ERP系統(tǒng)實(shí)施的過程中，必須以ERP提供的流程為模板，對(duì)企業(yè)基于傳統(tǒng)手工管理的現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重組；對(duì)現(xiàn)行的組織機(jī)構(gòu)以及職能的設(shè)置進(jìn)行必要的調(diào)整；重新制定與ERP新管理模式相適應(yīng)的管理規(guī)章制度、績效考核制度和激勵(lì)機(jī)制；全面整頓和補(bǔ)充各項(xiàng)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如各項(xiàng)定額、期量標(biāo)準(zhǔn)等。為ERP系統(tǒng)的成功運(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。

    ERP系統(tǒng)的應(yīng)用將企業(yè)管理人員從繁重的重復(fù)性的手工勞動(dòng)中解放出來，使他們能夠有時(shí)間學(xué)新知識(shí)，提高企業(yè)管理人員的素質(zhì)，使他們能夠從事更高層次的管理活動(dòng)，從而從本質(zhì)上提高企業(yè)的管理水平。

相關(guān)文章：

    ERP入門1：ERP基礎(chǔ)知識(shí)問與答

    ERP入門2：ERP能為企業(yè)帶來哪些效益？

    ERP入門2：ERP能為企業(yè)帶來哪些效益？（續(xù)）

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/

本文標(biāo)題：ERP入門3：ERP能為企業(yè)帶來哪些效益？(續(xù))

本文網(wǎng)址：http://www.ezxoed.cn/html/consultation/1082063029.html