一般情況下，制造業(yè)原材料、零部件的采購成本要占到產(chǎn)品成本的50％－80％的比例。采購成本的高低會影響企業(yè)最終產(chǎn)品的定價和最終獲利情況。
    企業(yè)在不斷探索物資采購的最優(yōu)管理模式中，針對采購性質(zhì)、對象、價值等方面，其使用的策略是不同的。如何最大限度地滿足企業(yè)的各種需要是對ERP軟件適應(yīng)性提出的挑戰(zhàn)。

    一、 物資采購的對象

    首先我們要明確企業(yè)物資采購的對象有三種：生產(chǎn)所必需的直接原材料和零部件；維持生產(chǎn)活動持續(xù)進(jìn)行的輔助間接物料（包括備品備件、計量器具、檢測設(shè)備等）；維持企業(yè)運(yùn)作所需的行政性日常用品。通常把第一種隨著產(chǎn)品轉(zhuǎn)移的物料稱為生產(chǎn)用物料，其特點(diǎn)是：供應(yīng)商相對固定，價格穩(wěn)定，相對定期定量，數(shù)量大。把后兩種為組織生產(chǎn)服務(wù)的物料稱為間接物料，其特點(diǎn)是：供應(yīng)商不定，價格波動大，不定期不定量，數(shù)量相對要小。

    二、 物資采購的策略

    在企業(yè)物資采購活動中，根據(jù)采購物資的價值、采購周期、供應(yīng)商類型等不同的因素，所采用的采購、供應(yīng)策略是不同的，目的是利用最小的采購成本，采購到保質(zhì)保量的物資，以保證生產(chǎn)的所需。

    1、 從價值的角度考慮
    可以有高、中、低三種。這三種物資對庫存資金占用的影響是不同的，因此采用的采購策略不能完全一樣。
 高價值的物資：一旦出現(xiàn)積壓，對庫存資金的占用就會增大，影響流動資金的使用，一般采用按需訂貨的原則。
 中價值的物資：從降低每次采購成本考慮，采用最小批量的原則；在制定最小批量時，要考慮均衡生產(chǎn)時的常規(guī)消耗量。
 低價值的物資：由于該物資的存儲對庫存占用資金的影響不大，采用固定批量或者經(jīng)濟(jì)批量原則；批量的大小要考慮物資消耗的速度和采購成本之間的平衡。

    2、 從采購周期的長短考慮
    由于采購物資在市場上的供應(yīng)量不盡相同或者是進(jìn)口零部件，造成了采購周期相差較大，甚至只有年度1或2次訂貨的現(xiàn)象。那么采購周期長的物料，通過年度生產(chǎn)計劃對物料的總體需求，采用預(yù)測方式進(jìn)行采購；采購周期短的物料，可以根據(jù)MRP的采購需求計劃進(jìn)行指導(dǎo)采購。

    3、 從供應(yīng)商的角度考慮
    物資采購過程中面對供應(yīng)商大的分類有兩種，就是固定的和臨時的。固定供應(yīng)商物資占企業(yè)采購物資的絕大多數(shù)，是保證生產(chǎn)供應(yīng)、降低采購成本重要的因素。根據(jù)供應(yīng)物資的使用性質(zhì)和生產(chǎn)組織形式，可以通過兩種方式進(jìn)行采購。以協(xié)議的方式簽訂年度的總訂貨量和單價，隨時發(fā)出供貨指令進(jìn)行供貨；以明確的訂單進(jìn)行階段性的供貨。臨時供應(yīng)商的物資采購主要來源于新產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)急需、設(shè)備維護(hù)等。特點(diǎn)是數(shù)量小、重復(fù)性小。一般采用合同或者現(xiàn)金方式、直接批量進(jìn)行采購。

    4、 從物資的適應(yīng)性考慮
    根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的系列和種類的差異程度，所涉及到的原材料和零部件從適應(yīng)性上講，可以分成通用物資和專用物資。通用物資可以在多個產(chǎn)品上得到使用，造成積壓的可能性不大，可以采用批量采購政策（批量的大小要平衡該物料消耗的速度、采購成本、價值、采購周期等；批量政策可以根據(jù)物料性質(zhì)細(xì)分：最小批量、最大批量、周期批量、固定批量等）；專用物資是在個別產(chǎn)品上專用，計劃不好將造成庫存積壓，一般按訂單需求量進(jìn)行采購。如果該專用物資與生產(chǎn)批次相關(guān)，并對安全性能做破壞性實(shí)驗(yàn)時，訂單的需求量要考慮實(shí)驗(yàn)破壞量，也就是質(zhì)量保證的批次獨(dú)立需求。

    5、 從需求來源考慮
    對于價值低和通用的物資是以庫存儲備水平作采購依據(jù)，與階段性生產(chǎn)產(chǎn)品無關(guān)，一般采用訂貨點(diǎn)，以合同方式進(jìn)行采購；大部分物資與生產(chǎn)產(chǎn)品有關(guān)，來源于生產(chǎn)計劃的相關(guān)需求，一般采用標(biāo)準(zhǔn)的MRP算法進(jìn)行需求的核算，以合同方式進(jìn)行采購；大批量的重復(fù)生產(chǎn)方式，對物資的需求是快節(jié)奏的，一般是固定供應(yīng)商，通過協(xié)議進(jìn)行約束，日常供貨通過訂單指令進(jìn)行，直接送到生產(chǎn)現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)零庫存生產(chǎn)。在上述三種情況外，還包括一種人為決策的實(shí)際需求，這種需求是根據(jù)具體的事件或者是定期的預(yù)計消耗產(chǎn)生的需求，一般采用臨時和現(xiàn)金采購的方式進(jìn)行。

    6、 從物資屬性考慮
    在采購物資中，由于其屬性的不同對采購策略也存在一定的影響。具有實(shí)效性的物資，將根據(jù)消耗的速度和失效期限確定采購數(shù)量；具有危險性的易燃易爆物資，一般采用最大儲備量進(jìn)行分批采購限制；體積大或者是存儲實(shí)體受限制的物資，按照直接批量會影響庫存的存放，一般采用最大儲備量進(jìn)行分批采購限制。

    三、 物資采購策略模型建立

    通過上述物資采購策略的分析，我們會看到針對不同的方面其采購策略是不同的，是受多方面因素制約的，不只是一個指標(biāo)因素決定的。
在模型建立的過程中，應(yīng)該從兩個方面進(jìn)行考慮，一個是采購計劃編制影響的因素，它是解決各種物資采購形式中的采購計劃數(shù)量問題。其次是對物資采購策略的有效控制和如何從采購計劃變成采購合同或者是訂單。

    影響采購計劃編制的關(guān)鍵因素

    采購周期：對需要進(jìn)行周期性采購的物資進(jìn)行歸類，并制定相關(guān)的采購周期（周、旬、月、季、半年、年、自定義）、間隔時間。
    計劃方式：定義各種采購物資的計劃編制方式（周期預(yù)測、訂貨點(diǎn)、MRP、JIT直供）。
    訂貨點(diǎn)：定義使用訂貨點(diǎn)方法進(jìn)行采購的訂貨點(diǎn)數(shù)值。
    批量政策：定義各種采購物資的批量政策（最小批量、最大批量、固定批量、周期批量、固定周期批量、經(jīng)濟(jì)批量、直接批量、最大儲備量）。
    批量值：如果采用的是非直接批量，定義相關(guān)批量政策的數(shù)值或者是批量限制值。
    分批原則：如果采用任務(wù)分批，要定義分批的原則，兩批任務(wù)的間隔時間。
    取整倍數(shù)：對于必須按照一定的批量單位或整數(shù)進(jìn)行采購的物資，定義其采購的數(shù)量原則（按打、箱等）。
    批破壞量：定義需要進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)的計劃補(bǔ)充量。

    加強(qiáng)控制和計劃轉(zhuǎn)訂單的關(guān)鍵因素

    供應(yīng)商分類：從物資供應(yīng)的角度，將其分成固定和非固定兩種，只有固定供應(yīng)商才有可能進(jìn)行合同的自動生成。
    供應(yīng)商物資：分配固定供應(yīng)商能夠及時供應(yīng)的物資，為實(shí)現(xiàn)計劃到訂單的轉(zhuǎn)換作準(zhǔn)備。
    ABC分類：定義物資的ABC分類，有效地控制在制定采購政策時，是否違背了相應(yīng)的采購策略。
    物料屬性：定義其需要進(jìn)行分類監(jiān)控的屬性數(shù)據(jù)（包括：有效性、危險性、受限制性、一般性等）

    四、 總結(jié)

    只有了解不同企業(yè)對物資供應(yīng)的需求，合理地設(shè)置影響因素和應(yīng)用對象，才能建立一個完整的計算機(jī)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)模型，模型建立中要充分考慮系統(tǒng)間的集成性，這樣的應(yīng)用系統(tǒng)才能更大程度地適應(yīng)企業(yè)實(shí)際需要。同時，作為項目的實(shí)施同樣是重要的。作為企業(yè)應(yīng)用，要把握先定性后定量的原則。在定量的過程中，要參考“生產(chǎn)產(chǎn)量、定額、采購周期、采購成本、消耗速度、庫存空間、有效時限等因素。

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本文標(biāo)題：ERP物資采購策略模型的研究

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