與其說(shuō)一個(gè)系統(tǒng)是否稱得上為ERP系統(tǒng)還不如說(shuō)該系統(tǒng)能否真正算得上一個(gè)MRPII系統(tǒng)。MRPII的核心數(shù)據(jù)基于ITEM和BOM,以此實(shí)現(xiàn)物流，信息流和資金流的完全整合。所以一個(gè)MRPII系統(tǒng)至少應(yīng)該有基于BOM分解的MRP運(yùn)算功能，同時(shí)考慮資源約束形成閉環(huán)的MRP，但MRP關(guān)注的是很細(xì)節(jié)的源材料需求計(jì)劃，所以關(guān)注點(diǎn)在細(xì)節(jié)和近期。而MPS主生產(chǎn)計(jì)劃則是一個(gè)較粗的關(guān)注產(chǎn)品或可配置的半成品在各個(gè)時(shí)段的具體需求的計(jì)劃，因此MPS有效的銜接了銷售模塊和MRP,通過(guò)運(yùn)行MPS才能夠?qū)崿F(xiàn)由計(jì)劃驅(qū)動(dòng)的一體化控制模式。因此有無(wú)MPS主生產(chǎn)計(jì)劃功能已經(jīng)是否考慮資源約束是ERP系統(tǒng)另一個(gè)重要特征,只有MPS主生產(chǎn)計(jì)劃可行的情況下，才應(yīng)該進(jìn)入計(jì)劃的細(xì)化，運(yùn)行近期的MRP物料需求計(jì)劃和能力需求計(jì)劃。
 
    為什么要先有主生產(chǎn)計(jì)劃,再根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂物料需求計(jì)劃?是否可以直接根據(jù)銷售預(yù)測(cè)和客戶訂單來(lái)制訂物料需求計(jì)劃?概括地說(shuō):MRP的計(jì)劃方式就是追蹤需求。如果直接根據(jù)預(yù)測(cè)和客戶訂單的需求來(lái)運(yùn)行MRP,那么得到的計(jì)劃將在數(shù)量和時(shí)間上與預(yù)測(cè)和客戶訂單需求完成匹配。但是 ,預(yù)測(cè)和客戶訂單是不穩(wěn)定、不均衡的,直接用來(lái)安排生產(chǎn)將會(huì)出現(xiàn)時(shí)而加班加點(diǎn)也不能完成任務(wù),時(shí)而設(shè)備閑置很多人沒(méi)有活干的現(xiàn)象,這將給企業(yè)帶來(lái)災(zāi)難性的后果,而且企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源是有限的,這樣的安排也不是總能做得到的。加上主生產(chǎn)計(jì)劃這一層次,通過(guò)人工干預(yù),均衡安排,使得在一段時(shí)間內(nèi)主生產(chǎn)計(jì)劃量和預(yù)測(cè)及客戶訂單在總量上相匹配,而不追求在每個(gè)具體時(shí)刻上均與需求相匹配,從而得到一份穩(wěn)定、均衡的計(jì)劃。由于在產(chǎn)品或最終項(xiàng)目(獨(dú)立需求項(xiàng)目)這一級(jí)上的計(jì)劃(即主生產(chǎn)計(jì)劃)是穩(wěn)定和均衡的,據(jù)此所得到的關(guān)于非獨(dú)立需求項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃也將是穩(wěn)定和勻稱的。因此,制訂主生產(chǎn)計(jì)劃是為了得到一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計(jì)劃。
 
    對(duì)于MRP一般會(huì)每周運(yùn)算，每天可能還會(huì)跑一個(gè)增量的MRP。而對(duì)于MPS一般會(huì)制定6個(gè)月甚至更長(zhǎng)時(shí)間的計(jì)劃，整個(gè)時(shí)間區(qū)間首先分為短期，中期和遠(yuǎn)期三個(gè)時(shí)區(qū)，每個(gè)時(shí)區(qū)還會(huì)分為多個(gè)時(shí)段。MPS的輸入一般既有實(shí)際的訂單，又有預(yù)測(cè)信息，因此在短期一般以訂單做為需求基準(zhǔn)，中期取訂單和預(yù)測(cè)的最大值，而遠(yuǎn)期一般只有預(yù)測(cè)值可取。在不能完全實(shí)現(xiàn)類似Dell的完全按單生產(chǎn)的Pull模式的時(shí)候，很多企業(yè)都屬于這種混合計(jì)劃模式。
 
    根據(jù)定義，MPS是詳細(xì)陳述在何時(shí)要生產(chǎn)出多少物品的計(jì)劃。因此，任何一家公司的MPS總是計(jì)劃內(nèi)物品與每一計(jì)劃內(nèi)物品所復(fù)蓋的時(shí)間期間所構(gòu)成的一個(gè)矩陣。所使用的時(shí)間期間往往是一周，雖然對(duì)大而復(fù)雜的產(chǎn)品如發(fā)電設(shè)備與船舶有時(shí)用兩周或一個(gè)月。對(duì)于這里提及到的物品對(duì)于MTO(Make to Order)計(jì)劃模式的時(shí)候一般就是最頂層的產(chǎn)品，而對(duì)于ATO(Assembly to Order)方式時(shí)候，由于根據(jù)不同的半成品可以配置出成千上萬(wàn)的產(chǎn)品，因此MPS計(jì)劃仍然會(huì)依據(jù)計(jì)劃Bom進(jìn)行分解，最后得出的是各個(gè)裝配件的各時(shí)段的需求數(shù)量。
MPS中一個(gè)重要概念就是提前期，一個(gè)產(chǎn)品客戶三個(gè)月以后要，可能現(xiàn)在就要開始進(jìn)行原材料的采購(gòu)，并準(zhǔn)備相關(guān)的生產(chǎn)。因此采購(gòu)周期，加工周期，裝配周期和發(fā)運(yùn)周期共同構(gòu)成了某個(gè)產(chǎn)品的提前期。其中加工周期又涉及到了排隊(duì)時(shí)間,準(zhǔn)備時(shí)間,加工時(shí)間,等待時(shí)間,傳送時(shí)間等多個(gè)時(shí)間。當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品的Bom層次很深的時(shí)候，既要考慮各層的這些加工和裝配時(shí)間，又要考慮能力資源的約束，因此加工提前期的計(jì)算并不是固定一層不變的。
 
    在MPS計(jì)劃編制中需要壓制其可行性，在這里一般通過(guò)RCCP(粗能力計(jì)劃)進(jìn)行校驗(yàn)。TOC約束理論在ERP中有特別重要的作用和地位，特別是在后期APS(Advanced Plan System)如I2的APS中更是得到充分的體現(xiàn)。一個(gè)MPS計(jì)劃必須考慮各個(gè)資源的約束，這里面的原材料，生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)人員，提前期，加工裝配工序等都是重要的約束條件。在資源約束無(wú)法滿足需求的時(shí)候，還可以考慮可替代BOM,可替代物料和供應(yīng)商，可替代工藝路線等多種替代資源。充分考慮了這些約束的RCCP將是很復(fù)雜的。
 
    進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃編制的步驟是首先是輸入各個(gè)時(shí)段的預(yù)測(cè)信息和訂單信息，根據(jù)這些信息得到毛需求，同時(shí)根據(jù)計(jì)劃批量預(yù)估每個(gè)時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)出量。根據(jù)毛需求和計(jì)劃產(chǎn)出量信息得出各個(gè)時(shí)段的預(yù)計(jì)可用庫(kù)存。然后根據(jù)毛需求，預(yù)計(jì)可用庫(kù)存，再考慮產(chǎn)品的安全庫(kù)存的需要得出凈需求。最后根據(jù)凈需求，提前期得出計(jì)劃投入量和可供銷售量。
 
    MPS驅(qū)動(dòng)一體化的計(jì)劃控制系統(tǒng)，它把較高層次的生產(chǎn)計(jì)劃與日常的日程計(jì)劃連鎖在一起。這就確保后者支持前者，而且在二者不可能保持同一步伐之前會(huì)生成早期警告信號(hào)。MPS運(yùn)算結(jié)果可行后直接指導(dǎo)MRP運(yùn)算和能力需求計(jì)劃,同時(shí)根據(jù)MPS計(jì)算結(jié)果得出合同履行承諾(比如客戶在三個(gè)月后要某個(gè)產(chǎn)品5000臺(tái)，根據(jù)現(xiàn)在情況是否能夠滿足改合同的履行?).

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本文標(biāo)題：ERP系統(tǒng)中的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)

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