ERP通常是企業(yè)第一個引入的信息系統(tǒng)，是一個高層次的信息管理平臺，主要處理財務(wù)、訂單、物料、人力資源等企業(yè)運(yùn)行的基本數(shù)據(jù)，但ERP不能解決生產(chǎn)現(xiàn)場的問題。而要實現(xiàn)制造過程的精益化，對生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)全面優(yōu)化和監(jiān)管，還需要其它的信息系統(tǒng)幫助。

    實現(xiàn)制造過程的精益化，企業(yè)要從計劃和執(zhí)行兩個方面進(jìn)行改進(jìn)。APS是高級計劃系統(tǒng)，也就是用軟件幫助企業(yè)編制更加優(yōu)化的生產(chǎn)計劃。而MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)，采集和記錄生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控現(xiàn)場狀態(tài)，一方面控制產(chǎn)品品質(zhì)，另一方面，保存生產(chǎn)中的各種數(shù)據(jù)便于以后追蹤。

    ERP從最初的出現(xiàn)就不是針對生產(chǎn)管理的。它依據(jù)的管理原則是：清晰的現(xiàn)狀，未來可能的趨勢。它最大的貢獻(xiàn)在于企業(yè)現(xiàn)狀管理的信息透明、準(zhǔn)確。因此，對于企業(yè)信息化的建設(shè)，ERP的基礎(chǔ)地位毋庸置疑，無可替代。關(guān)鍵的問題在于，我國企業(yè)的制度建設(shè)相對滯后，管理模式陳舊，所以中國企業(yè)ERP的實施，注定要在斗爭中進(jìn)行。但這不是ERP本身的原因，而恰恰是企業(yè)的現(xiàn)實發(fā)展與ERP的革新管理思想不相適應(yīng)的一面。

    ERP對于生產(chǎn)管理的缺陷是天生的，它出生之初的目的就是為了上層管理者服務(wù)的。

    ERP中的生產(chǎn)部分一般由如下幾大模塊構(gòu)成：MPS（主生產(chǎn)計劃）、MRP （物料需求計劃）、MOM（生產(chǎn)訂單管理）、SFC（車間現(xiàn)場管理）。由于ERP是基于無限產(chǎn)能，并且是以訂單向后“推出”的計劃，所以無法給出生產(chǎn)詳細(xì)計劃準(zhǔn)確交期詳細(xì)的排產(chǎn)安排以及物料需。ERP生產(chǎn)管理模塊（MPS、MRP、MO、SFC）提供的就是一個非常粗略的計劃與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計功能，無法滿足用戶實際的生產(chǎn)流程控制。必須一個計劃層和控制層之間的執(zhí)行環(huán)節(jié)。于是，生產(chǎn)管理的任務(wù)當(dāng)然地由MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）來完成了。

    承上啟下要靠MES

    MES(Manufacturing Execution System)制造執(zhí)行系統(tǒng)的理念起源于上個世紀(jì)90年代，MES軟件在最近若干年才逐漸成熟。MES是在公司的整個資源按其經(jīng)營目標(biāo)進(jìn)行管理時，為公司提供實現(xiàn)執(zhí)行目標(biāo)的執(zhí)行手段，通過實時數(shù)據(jù)庫連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務(wù)計劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。

    在離散型制造企業(yè)如何應(yīng)用MES系統(tǒng)？在工廠底層自動化完善的車間或工廠，實施MES比較容易。但是目前中國制造企業(yè)底層自動化都不完善，通過自動化返回信息進(jìn)行生產(chǎn)控制不可能一步到位，必須根據(jù)底層自動化水平的提高，局部完善。目前實施MES的實時生產(chǎn)信息必須有人工收集與輸入。要充分發(fā)揮執(zhí)行層MES的作用，必須加強(qiáng)底層（控制層）的基礎(chǔ)建設(shè)。

    出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

    同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝？

    過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？

    目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？

    生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？

    能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進(jìn)行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

    能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？

    這些就是需要MES解決的主要問題。

    現(xiàn)代企業(yè)的目標(biāo)是追求精益生產(chǎn)，也就是通過減少資源浪費(fèi)以最小投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的生產(chǎn)理念以及以具有最優(yōu)質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品，對市場需求做出最迅速的響應(yīng)的理念。MES是實施精益生產(chǎn)必須的環(huán)境條件。為了達(dá)到精益生產(chǎn)，MES必須實時監(jiān)測、控制、統(tǒng)計、分析各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部細(xì)節(jié)，這也是MES的主要功能。

    計劃調(diào)度是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，很多MES的生產(chǎn)計劃調(diào)度模塊功能非常有限，不能有效化解，以至于很多企業(yè)不得不使用Excle表格去應(yīng)付精確排產(chǎn)的重任。

    首先是生產(chǎn)需求的隨機(jī)性，生產(chǎn)需求發(fā)生變化時，人工生產(chǎn)排程將十分困難；同時，當(dāng)生產(chǎn)瓶頸無法預(yù)測時，人工排程很難操作，資源不得充分利用，訂單不能按期交付。尤其是，當(dāng)小批量、多品種、工序復(fù)雜的離散型制造業(yè)企業(yè)矛盾極其突出。人們于是急切地轉(zhuǎn)向求助更加強(qiáng)有力的精益生產(chǎn)解決方案：APS。

    ERP，APS與MES集成，可實現(xiàn)計劃→執(zhí)行→監(jiān)督→計劃修改的循環(huán)，對現(xiàn)場的異常及時調(diào)整，使整個企業(yè)的運(yùn)行更加有序。

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本文標(biāo)題：ERP+APS+MES實現(xiàn)制造企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)

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