ERP的最大弱點(diǎn)在于詳細(xì)計(jì)劃排程，包括詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，和與之對應(yīng)的JIT式詳細(xì)物料需求計(jì)劃。

    因?yàn)楫?dāng)前絕大部分ERP（特別是國產(chǎn)幾大ERP）的生產(chǎn)部分因?yàn)闊o法滿足“快、短、少”的實(shí)際生產(chǎn)需求，從而喪失實(shí)用價(jià)值，所以不得不淪為擺設(shè)。 沒有精確的計(jì)劃，就沒有從容的過程！要想交貨準(zhǔn)時(shí)、生產(chǎn)過程順暢，就必須對應(yīng)建立精確的生產(chǎn)計(jì)劃與即時(shí)的生產(chǎn)過程監(jiān)控！ ERP將逐漸弱化為進(jìn)銷存+財(cái)務(wù)+后勤管理，生產(chǎn)管理將交由APS+MES負(fù)責(zé)，這是制造業(yè)管理軟件的大勢所趨。APS是解決詳細(xì)計(jì)劃排程的根本方法。

一、APS和ERP的區(qū)別和互補(bǔ)作用

    現(xiàn)代企業(yè)管理的關(guān)鍵點(diǎn)是企業(yè)資源規(guī)劃，傳統(tǒng)的ERP的核心是 MRP 和 MRPII ，它的理論形成已有三十多年，近些年來其理論和應(yīng)用不斷增添新內(nèi)容，但它的靜態(tài)物料結(jié)構(gòu)、無資源能力約束、估算的生產(chǎn)提前期等早已不能滿足更多新的需求。為了克服ERP無法解決的問題，一個(gè)新的基于有限資源能力的理論在九十年代初開始應(yīng)用，這就是APS（Advanced Planning and Scheduling）。它解決了ERP無法解決的動(dòng)態(tài)過程管理問題。它是基于有限資源能力的優(yōu)化計(jì)劃，它將企業(yè)資源能力、時(shí)間、產(chǎn)品、約束條件、邏輯關(guān)系等生產(chǎn)中的真實(shí)情況同時(shí)考慮。資源、物料和時(shí)間必須屬于某個(gè)工序/操作Operation或工序連接成的工藝路線Routing。沒有不屬于工序或工藝路線的資源、物料和工作時(shí)間。許多工序/操作Operation按一定的邏輯和規(guī)則連接成工藝路線。有了資源, 物料和時(shí)間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)后，就有了各種資源和時(shí)間相疊形成的數(shù)學(xué)迷宮問題。再加上市場需求，客戶訂單產(chǎn)生了驅(qū)動(dòng)破解迷宮的需求，找出最合理的通過迷宮的路徑就是我們要求解的最優(yōu)排產(chǎn)計(jì)劃困惑。通常這種解答方法是通過數(shù)學(xué)方法來找出最佳迷宮路徑解，這就是APS的核心問題�；�于資源能力, 物料和時(shí)間約束條件為基礎(chǔ)理論的企業(yè)管理方法，解決了企業(yè)計(jì)劃不能實(shí)時(shí)反映物料需求和資源能力動(dòng)態(tài)平衡問題。最大化的利用了生產(chǎn)能力，最大化的減少了庫存量，最快速的提高了市場反應(yīng)速度。這解決了企業(yè)以最小的投入，獲取最大化利潤的關(guān)鍵問題。企業(yè)要不斷的得到各種實(shí)時(shí)的計(jì)劃，用以調(diào)整自己去適應(yīng)市場的變化。APS理論成功的應(yīng)用管理軟件解決了這個(gè)問題。它實(shí)時(shí)的為企業(yè)提供各種計(jì)劃。成功的例子是 i2 的供應(yīng)鏈、Adexa 的生產(chǎn)排產(chǎn)和 J.D.Edwards 的集團(tuán)多網(wǎng)點(diǎn)能力平衡和生產(chǎn)排產(chǎn)。 APS理論是新一代管理方法的核心，它解決了ERP， MRP, MRPII 和 BOM 以及供應(yīng)鏈管理長期困擾的問題。 MRP, MRPII 和 BOM 是產(chǎn)生無限能力的靜態(tài)的物料需求。這種物料需求無法準(zhǔn)確的反映實(shí)際需求。 靜態(tài)、粗略管理和動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)精確管理是ERP和APS之間的最大區(qū)別。 APS與ERP管理軟件相比它存在歷史短，事物處理功能還欠發(fā)展，還需要時(shí)間去完善。當(dāng)傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)的事物管理功能和APS的先進(jìn)理論結(jié)合時(shí)，世界上新的管理系統(tǒng)就在很短的時(shí)間內(nèi)誕生了，這就是APS和傳統(tǒng)的ERP的結(jié)合體，當(dāng)今世界先進(jìn)的管理軟件公司都此方式運(yùn)作。

二、解決ERP無法解決的問題之一生產(chǎn)排產(chǎn)問題

    用APS的基于資源能力、約束理論、時(shí)間和物料為基礎(chǔ)理論進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)，我們要做的工作是解決 ERP和MRP 所不能解決的問題。不準(zhǔn)確的計(jì)劃，即沒有準(zhǔn)確的時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量的粗略計(jì)劃。ERP的生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、預(yù)測和訂單共同產(chǎn)生的。PS-D生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃理論上講只靠訂單驅(qū)動(dòng)。我們編制的PS-D生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)要能提供下列功能： 

    1．計(jì)算出滿足訂單要求的生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃。其中包括可以滿足訂單的最遲或最早開完工時(shí)間，及有準(zhǔn)確的時(shí)間對應(yīng)的物料需求計(jì)劃。

    2．訂單更改變化或臨時(shí)插入緊急訂單后，要能快速的重新排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，立刻報(bào)出能否滿足變化，最早可以在什么時(shí)間開始生產(chǎn)緊急插入訂單和最快交貨時(shí)間及新的物料需求。

    3．生成滿足訂單任務(wù)所占用的精確資源情況和此訂單實(shí)時(shí)的精確物料需求計(jì)劃。

    4．計(jì)算訂單的物料需求，為采購或供應(yīng)商作出精確的到貨時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量的物料需求計(jì)劃。在預(yù)計(jì)算出直接來源于供應(yīng)商的物料難以滿足需求時(shí)，產(chǎn)生庫存物料需求計(jì)劃。庫存需求計(jì)劃的原則是在供應(yīng)商不能實(shí)時(shí)的滿足訂單要求才產(chǎn)生，從而，使在保證訂單的前提下使庫存量最小。

    5．計(jì)算滿足訂單的工序需求（精確的具體的需求量、時(shí)間、地點(diǎn)）和中間件（不能被下到工序消化吸收的上道工序的產(chǎn)出品），為采購計(jì)劃和庫存計(jì)劃提供準(zhǔn)確的信息。

    6．計(jì)算出訂單的精確的采購計(jì)劃，包括交貨的量、時(shí)間、地點(diǎn)、價(jià)格等。

    7．監(jiān)控單個(gè)訂單或多個(gè)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度情況。模擬多個(gè)訂單的相互影響情況等。 展示ERP和MRP無法提供的精確到分秒的物料需求計(jì)劃和資源使用計(jì)劃， 為實(shí)時(shí)的精細(xì)管理提供依據(jù)。

    8．產(chǎn)生訂單的實(shí)際成本、利潤，所需物料及準(zhǔn)確到貨時(shí)間、庫存情況，物料屬于哪些訂單及物料在加工中的價(jià)格升值。

    9．產(chǎn)生各種精確的計(jì)劃，這些計(jì)劃要有準(zhǔn)確的時(shí)間、數(shù)量、位置、成本和計(jì)劃對應(yīng)的訂單：資源使用計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、物料供應(yīng)/采購計(jì)劃、成本計(jì)劃。對訂單的庫存計(jì)劃，另外還有對市場及對突發(fā)事件的預(yù)計(jì)庫存量計(jì)劃等。

    10．KPI（Key Performance Indicators）產(chǎn)生各種精確的報(bào)表用以對各種計(jì)劃進(jìn)行評估。 在KPI圖中可顯示資源利用率、訂單履約率、材料利用率，庫存成本、制造成本、運(yùn)輸成本等。為決策層提供決策依據(jù)。為了解決這一系列問題，我們按APS的有限能力的約束理論編制高級(jí)生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，即PS-D（Production Scheduling-Discrete）去解決ERP遺留的問題。PS-D是APS先進(jìn)的計(jì)劃系統(tǒng)中的一個(gè)生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃子系統(tǒng)。

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本文標(biāo)題：APS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間的關(guān)系

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