4.3 工作中心

    工作中心是用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機器、人和設(shè)備，是各種生產(chǎn)或者加工單元的總稱。工作中心屬于能力的范疇即計劃的范疇，而不屬于固定資產(chǎn)或者設(shè)備管理的范疇。一個工作中心可以是一臺設(shè)備、一組功能相同的設(shè)備、一條自動生產(chǎn)線、一個班組、一塊裝配面積或者是某種生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間。對于外協(xié)工序，對應(yīng)的工作中心則是一個協(xié)作單位的代號。

    除此之外，工作中心還可以反映成本范疇的概念。一個加工件的工藝路線報告中一般每一道工序?qū)��?yīng)一個工作中心，但有些情況，也可以幾個連續(xù)工序?qū)��?yīng)同一個工作中心(這種情況往往出現(xiàn)在裝配工作中心)。工件經(jīng)過每一個工作中心要發(fā)生費用，產(chǎn)生成本。這可通過工作中心的成本數(shù)據(jù)和工藝路線中相應(yīng)的工時定額來計算。

    工作中心的內(nèi)容應(yīng)包括工作中心的編碼、名稱和所屬部門，此外還應(yīng)有以下兩類數(shù)據(jù)項。

    1. 說明生產(chǎn)能力的各項數(shù)據(jù)

    工作中心的能力用一定時間內(nèi)完成的工作量即產(chǎn)出率來表示。工作量可表示為標準工時數(shù)。工作中心包括如下數(shù)據(jù)項：每班可用的人員數(shù)、機器數(shù)、機器的單臺定額、每班可排產(chǎn)的小時數(shù)、一天開動的班次、工作中心的利用率、工作中心的效率、是否關(guān)鍵資源、平均排隊時間等。由此，可計算出：

    工作中心的額定能力＝每日工作班次數(shù)×每班工作小時×工作中心效率×工作中心利用率(工時/日)

    其中：
    
   

    式中效率與工人技術(shù)水平和設(shè)備使用年限有關(guān)。利用率與設(shè)備的完好率、工人出勤率、停工率等因素有關(guān)，均是統(tǒng)計平均值。工作中心的額定能力應(yīng)是能持續(xù)保持的能力。為使工作中心的額定能力可靠有效，需要經(jīng)常與實際能力比較，用實際能力來修正。工作中心的實際能力也稱表現(xiàn)能力，是通過記錄某工作中心在幾個時區(qū)內(nèi)的產(chǎn)出求平均值的方法計算的。

    2. 計算成本用的各項數(shù)據(jù)

    如單位時間的費率(工時或機時費率、間接費率等)、工人人數(shù)、技術(shù)等級等。

    工作中心有三個作用。

    (1)作為平衡任務(wù)負荷與生產(chǎn)能力的基本單元。運行能力需求計劃(CRP)時以工作中心為計算單元。分析CRP執(zhí)行情況時也是以工作中心為單元進行投入/產(chǎn)出分析。

    (2)作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細進度的基本單元。派工單是按每個工作中心來說明任務(wù)的優(yōu)先順序的。

    (3)作為計算加工成本的基本單元。計算零件加工成本，是以工作中心數(shù)據(jù)記錄中的單位時間費率(元/工時或臺時)乘以工藝路線數(shù)據(jù)記錄中占用該工作中心的時間定額得出的。

    定義工作中心是一項細致的基礎(chǔ)工作，定義工作中心的關(guān)鍵是確保工作中心的劃分與管理本企業(yè)所需的控制程度及計劃能力相適應(yīng)。因此，劃分的原則應(yīng)能使工作中心起到上述三個作用。對一些可能形成瓶頸工序的工作中心必須單獨標識。對那種可能有多個工序在一個固定工作地點同時工作的情況，如焊接裝配，要慎重研究工作中心的劃分。同一型號的機床若新舊程度不同并影響工作效率時，應(yīng)有所區(qū)別，不要劃為一個工作中心。對工藝路線中的外協(xié)工序，如前所述，要將相應(yīng)的外協(xié)單位作為一個工作中心來處理，并建立相應(yīng)的記錄。采用成組技術(shù)，若干機床組成一個成組單元，有利于簡化工作中心的劃分和能力計劃。

    工作中心的數(shù)據(jù)通常要求盡量減少變更，但有時變更也是必要的。如新的工藝路線、生產(chǎn)過程以及對效率和利用率的調(diào)整都是引起工作中心數(shù)據(jù)調(diào)整的因素。

    4.4 工藝路線

    工藝路線是說明各項自制件的加工順序和標準工時定額的文件，也稱為加工路線。工藝路線是一種計劃文件而不是工藝文件。它不詳細說明加工技術(shù)條件和操作要求，而主要說明加工過程中的工序順序和生產(chǎn)資源等計劃信息。

    工藝路線文件主要包括如下數(shù)據(jù)項：工序號、工作描述、所使用的工作中心、各項時間定額(如準備時間、加工時間、傳送時間等)、外協(xié)工序的時間和費用。還要說明可供替代的工作中心、主要的工藝裝備編碼等，作為發(fā)放生產(chǎn)訂單和調(diào)整工序的參考。表4.4是一份工藝路線。

表4.4 工藝路線

    工藝路線是重要的文件，它代表著一項作業(yè)在工廠里的運行方式。如果說物料清單用于描述物料是按怎樣的層次結(jié)構(gòu)連在一起的，那么工藝路線則是描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過程，并且用于確定詳細的生產(chǎn)進度。工藝路線的作用如下。

    (1) 計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線和物料清單計算出最長的累計提前期，這相當于網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵路徑的長度。企業(yè)的銷售部門可以根據(jù)這個信息同客戶洽談交貨期限。

    (2)提供能力需求計劃(CRP)的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線文件中每個工作中心的定額小時、工序的開始和完工日期，計算各個時區(qū)工作中心的負荷。

    (3)提供計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù)。

    (4)跟蹤在制品。

    對工藝路線數(shù)據(jù)準確性的要求和物料清單一樣，也應(yīng)在98%以上，如果工序順序錯誤，工時定額不準，必將直接影響MRP和CRP的運算結(jié)果，造成生產(chǎn)訂單過早或過遲下達，或下達數(shù)量不準。如果一項作業(yè)出現(xiàn)在發(fā)到某部門的派工單上，而事實上該作業(yè)并不在該部門，或一項作業(yè)在該部門卻不在發(fā)來的派工單上，工藝路線都可能是錯誤的根源。工藝路線錯誤還會引起工作中心負荷不均衡，在制品積壓，物流不暢以及加工成本計算錯誤等問題。通過計算每周下達到車間的工藝路線數(shù)和每周工長反饋的錯誤路線數(shù)，可以測出工藝路線準確度。

    對許多企業(yè)來說，MRP投入運行之前的一個極大的障礙就是校正工藝路線。大多數(shù)工藝路線文件與80/20原理相符，即80%的活動發(fā)生在20%的工藝路線上。如果在安裝MRP之前要將所有的工藝路線都進行校正，對許多企業(yè)來說，將是困難的，然而在MRP的幫助下，有了切實可行的辦法。

    (1)在MRP試點前，檢查并校正占有80%活動的20%的工藝路線。

    (2)當MRP逐漸投入運行時，使用計劃下達訂單提前幾周指明哪條工藝路線將必須檢查和校正。

    (3)在編制能力計劃和派工單的早期，應(yīng)確保在最近將用到的工藝路線是正確的。

    工藝路線和物料清單一樣，通常由工程設(shè)計部門負責建立和維護，如所使用的工作中心、設(shè)備安裝時間、單件生產(chǎn)時間定額等都由工程設(shè)計部門確定。同時還應(yīng)經(jīng)常比較實際工作和工藝路線的執(zhí)行情況，對生產(chǎn)過程進行詳細審核。有多種原因可引起工藝路線的變更，如產(chǎn)品和生產(chǎn)過程可能改變，設(shè)備安裝時間和單件生產(chǎn)時間標準可能需要根據(jù)新的操作數(shù)據(jù)加以調(diào)整，新的產(chǎn)品和新的組件可能需要新的工藝路線。

    工藝路線由工程設(shè)計部門建立和維護，由生產(chǎn)部門使用。當MRP投入運行之后，讓工長根據(jù)派工單隨時報告所發(fā)現(xiàn)的工藝路線錯誤，從而不斷對工藝路線加以維護。對于工藝路線的變更，應(yīng)由兩個部門協(xié)商進行。

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本文標題：ERP原理與應(yīng)用教程連載三－－基礎(chǔ)數(shù)據(jù)——企業(yè)運營的關(guān)鍵

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