4.5 提前期

    任一項(xiàng)目從完工日期算起倒推到開始日期這段生產(chǎn)周期，稱為提前期。對(duì)整個(gè)生產(chǎn)周期而言，提前期可分為設(shè)計(jì)提前期、采購提前期、加工提前期、裝配提前期等，總計(jì)稱為總提前期。

    對(duì)加工裝配階段來講，提前期分為五類時(shí)間。

    (1)排隊(duì)時(shí)間(queue time)：指一批零件在工作中心前等待上機(jī)器加工的時(shí)間。在加工件種類很多、各自的加工周期又有很大差別時(shí)，排隊(duì)時(shí)間(尤其是后續(xù)工序)往往很難避免。一般說，大批生產(chǎn)，各工作中心的加工周期比較接近時(shí)(節(jié)拍均衡)，排隊(duì)時(shí)間可以少些。換句話說，在面向庫存生產(chǎn)情況下，排隊(duì)時(shí)間可能少些，而在面向訂單生產(chǎn)情況下則會(huì)長些。此外，加工批量大小也會(huì)影響排隊(duì)時(shí)間。一般軟件把平均排隊(duì)時(shí)間作為工作中心文件中的一個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)，根據(jù)投入/產(chǎn)出分析隨時(shí)維護(hù)。

    (2)準(zhǔn)備時(shí)間(set-up time)：熟悉圖紙及技術(shù)條件，準(zhǔn)備工具及調(diào)整的時(shí)間。為了使每個(gè)零件平均占用的準(zhǔn)備時(shí)間少些，往往希望有一定的加工批量，比如，換一次工具至少連續(xù)生產(chǎn)一個(gè)班次�？梢酝ㄟ^成組加工，改進(jìn)工裝設(shè)計(jì)，改善工作地組織，采取并行準(zhǔn)備(即在一批工件尚未完成前，就開始準(zhǔn)備下批工件的工裝)等措施來減少準(zhǔn)備時(shí)間。

    (3)加工時(shí)間(run time)：在工作中心加工或裝配的時(shí)間，同工作中心的效率、工裝設(shè)計(jì)、人員技術(shù)等級(jí)有關(guān)。它是一種可變提前期，即每批零件加工時(shí)間=零件數(shù)量×單個(gè)零件加工時(shí)間。

    (4)等待時(shí)間(wait time)：加工完成后等待運(yùn)往下道工序或存儲(chǔ)庫位的時(shí)間。等待往往是由于搬運(yùn)設(shè)施調(diào)配不當(dāng)或下道工序能力不足造成的，也同傳送批量有關(guān)。因此，一些軟件把等待時(shí)間合并到傳送時(shí)間中去。

    (5)傳送時(shí)間(move time)：工序之間或工序至庫位之間的運(yùn)輸時(shí)間，若為外協(xié)工序則包括的內(nèi)容更廣。同車間布置、搬運(yùn)工具能力效率有關(guān)。

    上述五類時(shí)間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。即從下達(dá)任務(wù)開始到加工完成為止的時(shí)間。眾所周知，一個(gè)零件在機(jī)床上的時(shí)間，即上述準(zhǔn)備時(shí)間與加工時(shí)間之和，往往僅占生產(chǎn)周期的5%~10%，而90%以上的時(shí)間消耗在排隊(duì)、等待和傳送上。這樣劃分時(shí)間類別，有助于分析原因并采取措施以縮短生產(chǎn)周期。就管理而言，應(yīng)把重點(diǎn)放在壓縮這90%的無效時(shí)間上，如改善車間布置和物流，改進(jìn)計(jì)劃減少庫存積壓，合理確定生產(chǎn)節(jié)拍和批量等。其中有些內(nèi)容正是我們常說的期量標(biāo)準(zhǔn)，需要認(rèn)真研究。通常將與加工件數(shù)有關(guān)的提前期稱為變動(dòng)提前期，如加工時(shí)間；把與加工件數(shù)無關(guān)的提前期稱為固定提前期和準(zhǔn)備時(shí)間。采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計(jì)提前期(cumulative lead time)。

    在運(yùn)用提前期概念時(shí)，應(yīng)當(dāng)看到它不是一個(gè)固定不變的數(shù)值。由于批量或能力的變化，或由于作業(yè)進(jìn)度安排上的問題，提前期往往也會(huì)變化。

    4.6 庫存記錄

    庫存記錄是ERP系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)之一。這里的庫存指的是各種物料的庫存。庫存記錄中要說明現(xiàn)有庫存余額、安全庫存量、未來各時(shí)區(qū)的預(yù)計(jì)入庫量和已分配量。已分配量指雖未出庫但已分配了某種用途的計(jì)劃出庫量。在庫存記錄中既要說明當(dāng)前時(shí)區(qū)的庫存量，又要預(yù)見未來各時(shí)區(qū)庫存量及其變化。為運(yùn)行ERP系統(tǒng)，庫存記錄的準(zhǔn)確度要求達(dá)到95%以上。在第5章討論物料管理時(shí)，還將詳細(xì)地討論庫存記錄準(zhǔn)確度的問題。

    4.7 供應(yīng)商主文件和客戶主文件

    1. 供應(yīng)商主文件

    供應(yīng)商主文件中包括如下信息：供應(yīng)商代碼、名稱、地址、電話、聯(lián)系人；所供應(yīng)的商品名稱、規(guī)格、供方物料代碼；商品價(jià)格和批量要求；折扣和付款條件、貨幣種類、結(jié)算方式；發(fā)貨地點(diǎn)、運(yùn)輸方式；此外，還有供應(yīng)商的信譽(yù)記錄，包括按時(shí)交貨情況、質(zhì)量及售后服務(wù)情況；供應(yīng)商技術(shù)水平、設(shè)備和能力等等。

    2. 客戶主文件

    客戶主文件中包括如下信息：客戶代碼、名稱、地址、電話、聯(lián)系人；所需產(chǎn)品名稱、規(guī)格、客戶方物料代碼；價(jià)格、折扣、付款條件、貨幣種類、結(jié)算方式；收貨地點(diǎn)、結(jié)算地點(diǎn)；客戶信譽(yù)記錄等等。

    4.8 初始數(shù)據(jù)環(huán)境的建立

    實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)要投入大量的時(shí)間和精力。周密計(jì)劃、定義、裝入和維護(hù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是成功的前提�；�礎(chǔ)數(shù)據(jù)由系統(tǒng)和人用于企業(yè)的日常管理，在實(shí)現(xiàn)計(jì)劃和進(jìn)度編排行動(dòng)以前，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無誤，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)失效。為保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的質(zhì)量，要采取幾個(gè)重要的步驟：

    (1)定義關(guān)鍵的數(shù)據(jù)元素，如物料代碼、工藝路線、物料清單、工作中心、訂貨策略、項(xiàng)目類型和損耗率等。

    (2)開始數(shù)據(jù)裝入之前，將計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的信息需求與信息使用者的需求進(jìn)行核對(duì)。使每個(gè)人提前知道什么信息是可用的，報(bào)告是什么樣子。假如有問題，應(yīng)予以解決。

    (3)定義要裝入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的全部信息和信息來源。有些信息是不可缺省的，而有些是可選擇的。例如，和一項(xiàng)物料有關(guān)的信息可能有15~20個(gè)不同的數(shù)據(jù)項(xiàng)，僅要求其中的4~5項(xiàng)裝入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，其他數(shù)據(jù)項(xiàng)可以以后再裝入或者根本不用。所以，要確定哪些數(shù)據(jù)項(xiàng)是要求的，哪些是可選的但以后要裝入，哪些可能永遠(yuǎn)不用。還要指定負(fù)責(zé)確定所用數(shù)據(jù)項(xiàng)的部門和人。

    (4)指定適當(dāng)?shù)娜藢��?shù)據(jù)裝入計(jì)算機(jī)，限定完成任務(wù)的時(shí)間，并進(jìn)行審核。

    (5)有些數(shù)據(jù)元素不是常數(shù)，時(shí)常會(huì)變化，其變化情況必須在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)里得到反映。要定期檢查，如果必要的話，修改這些數(shù)據(jù)。

    操作數(shù)據(jù)是管理和控制企業(yè)運(yùn)作的基礎(chǔ)。將這些數(shù)據(jù)裝入計(jì)算機(jī)的先后次序，由計(jì)劃使用它們的時(shí)間來確定。一般來說，物料代碼應(yīng)當(dāng)首先裝入，然后是物料清單，工藝路線應(yīng)在裝入物料清單期間或恰在其后裝入。工作中心是工藝路線信息的一部分，應(yīng)在用到它們之前裝入。

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