第5章 物料管理——企業(yè)運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)

    5.1 物料管理概述

    “物料管理”這個(gè)名稱是20世紀(jì)六七十年代出現(xiàn)并逐步得到廣泛應(yīng)用的。在ERP系統(tǒng)中，“物料管理”與通常所說的“庫(kù)存管理”的含義是不盡相同的，物料管理具有更廣泛、更深刻的含義。

    任何一個(gè)制造企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)，都是先從廠外購(gòu)買各種物料，然后在廠內(nèi)使用這些物料組織生產(chǎn)，形成產(chǎn)品，銷售出廠。在各個(gè)環(huán)節(jié)中的所有各種物料相互之間具有聯(lián)系，都屬于ERP系統(tǒng)物料管理的范疇。

    任何一種物料都是由于某種需求而存在，因此必然處于經(jīng)常流動(dòng)的狀態(tài)，而不應(yīng)當(dāng)在某個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)長(zhǎng)期滯留。不流動(dòng)的物料是一種積壓和浪費(fèi)。如果倉(cāng)庫(kù)內(nèi)某種物料長(zhǎng)期積壓，可能是由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)已經(jīng)修改不再需要這種物料，或者由于其他物料出現(xiàn)短缺，使得不能配套裝配。

    一個(gè)制造企業(yè)的生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)物流過程。所謂生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)際上是物料流動(dòng)的計(jì)劃。計(jì)劃的對(duì)象是物料，計(jì)劃執(zhí)行的結(jié)果也要通過對(duì)物料的監(jiān)控來考核。生產(chǎn)計(jì)劃完成后，必定伴隨有物料數(shù)量、形態(tài)和存儲(chǔ)位置的改變。任何物料都必定存放在一定的空間位置上，這些存儲(chǔ)位置就是對(duì)物料的監(jiān)控點(diǎn)。對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況的監(jiān)控，對(duì)物料狀況的反饋信息，主要來自這些監(jiān)控點(diǎn)。計(jì)算機(jī)終端或數(shù)據(jù)采集裝置往往就設(shè)在這里。物料管理強(qiáng)調(diào)對(duì)物料的存儲(chǔ)、傳送、數(shù)量和狀態(tài)的變化等信息的管理。

    如果說計(jì)劃管理是ERP系統(tǒng)的主線，那么物料管理就是ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，因?yàn)樗�提供了�?jì)劃管理的監(jiān)控和保證手段。

    對(duì)物料管理來講，物料就是資金。而資金是有時(shí)間價(jià)值的。使用了資金，就要體現(xiàn)利潤(rùn)。在機(jī)械產(chǎn)品成本中，物料成本占45%~75%。因此，要強(qiáng)調(diào)庫(kù)存物料的價(jià)值，要縮短生產(chǎn)周期，加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)以降低成本，提高資金利用率。對(duì)庫(kù)存管理水平常用庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)(inventory turnover)來考察。庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)是一個(gè)重要的概念,用來反映一年中庫(kù)存流動(dòng)的速率。常用的計(jì)算方法如下：

    提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率對(duì)于公司的運(yùn)作具有重要的意義。

    【例5.1】假定每年庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)提高一次，計(jì)算由此對(duì)公司利潤(rùn)和現(xiàn)金產(chǎn)生的影響。

    這里不用全部流動(dòng)資金來計(jì)算，只是用其中庫(kù)存資金所占的部分，因?yàn)檫@個(gè)指標(biāo)主要考察物料管理水平。國(guó)外機(jī)械工業(yè)的庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)一般為2~6次/年，JIT生產(chǎn)條件下則還要高得多。

    物料管理就是要保證物料流動(dòng)暢通，物料在正常流動(dòng)說明計(jì)劃在正常執(zhí)行。一般來說，企業(yè)的效益是隨物流量和物流速度的增大而提高。保證物料正常流動(dòng)，直接體現(xiàn)了企業(yè)的效益。

    任何物料的存在都是由于某種需求，這是MRP的基本點(diǎn)。一種物料的消耗量受另一種物料需求量的制約。購(gòu)進(jìn)原材料是為了加工成零件，而生產(chǎn)零件又是為了裝配成產(chǎn)品。從大范圍來講，一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品，可能是另一個(gè)企業(yè)的原料。這種相關(guān)需求不但有品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量和數(shù)量的要求，而且有時(shí)間的要求。在不需要某種物料的時(shí)候，要避免或減少過早地保留庫(kù)存；在需要的時(shí)刻，又必須有足夠的庫(kù)存來滿足需求。所以，物料管理的目標(biāo)就是在降低庫(kù)存成本、減少庫(kù)存資金占用的同時(shí)，保證物料按計(jì)劃流動(dòng)，保證生產(chǎn)過程中的物料需求，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，從而使產(chǎn)品滿足市場(chǎng)需求。從表面上看，這似乎是兩個(gè)互相矛盾的目標(biāo)，而物料管理的任務(wù)就是要處理好這一對(duì)矛盾。在ERP環(huán)境下，這是完全可以做到的。

    過去，在非正規(guī)系統(tǒng)的環(huán)境下，關(guān)于誰應(yīng)當(dāng)對(duì)完成用戶發(fā)貨計(jì)劃負(fù)責(zé)的問題經(jīng)常爭(zhēng)論不休。每當(dāng)出現(xiàn)發(fā)貨不及時(shí)或其他用戶服務(wù)問題時(shí)，庫(kù)存控制人員經(jīng)常是受責(zé)備的對(duì)象。但是，他們的確沒有工具來做好這些工作。

    今天，ERP系統(tǒng)提供了有效的工具，ERP系統(tǒng)可以使庫(kù)存控制功能專業(yè)化。物料管理人員和市場(chǎng)銷售人員及生產(chǎn)活動(dòng)控制人員協(xié)同工作，向后者提供真正有用的信息；他們根據(jù)計(jì)劃來檢測(cè)實(shí)際執(zhí)行的情況，向負(fù)責(zé)人員報(bào)告對(duì)計(jì)劃的偏離；他們的計(jì)劃既用物料單位表示，也用貨幣單位表示，向企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)提供可供選擇的切實(shí)可行的方案。

    在有些使用ERP系統(tǒng)的企業(yè)中，物料管理發(fā)揮了充分的作用，物料管理部門不但管庫(kù)存控制，而且管物料采購(gòu)和運(yùn)輸，真正成了整個(gè)企業(yè)組織的基礎(chǔ)和重要的組成部分。物料管理人員也不再被簡(jiǎn)單地看作庫(kù)管人員和催貨人員，他們的工作受到了高度的重視。

    5.2 庫(kù)存目的和費(fèi)用

    庫(kù)存是為了保證生產(chǎn)和客戶服務(wù)正常進(jìn)行的一切存儲(chǔ)的物料，包括原材料、在制品(WIP)、最終產(chǎn)品、在途產(chǎn)品以及用于維護(hù)、修理和日常運(yùn)作的物料(MRO)。

    庫(kù)存是對(duì)生產(chǎn)的支持，又是生產(chǎn)的結(jié)果。庫(kù)存量如同一個(gè)大湖的水量，水位高了會(huì)淹沒湖下的“礁石”，這些“礁石”如同管理工作中的問題，如計(jì)劃不周、質(zhì)量不高、設(shè)備保養(yǎng)差等。水位高了，雖然有利于通航，但這些被掩蓋的問題卻不能暴露出來，也不能得到徹底的解決，以至于隨時(shí)可能出現(xiàn)問題。因此，庫(kù)存量過大被喻為“眾弊之源”。因此，控制庫(kù)存量是物料管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

    5.2.1 庫(kù)存目的

    任何物料的庫(kù)存總是有某種目的。通�？砂褞�(kù)存的目的歸納為五種類型。

    1. 安全庫(kù)存

    需求和供應(yīng)都可能出現(xiàn)偏離計(jì)劃或預(yù)測(cè)的情況。為了不中斷生產(chǎn)，在計(jì)劃需求量之外經(jīng)常保持一定量的庫(kù)存作為安全儲(chǔ)備。安全庫(kù)存量不是不變的，更不是所有物料都需要有安全庫(kù)存。對(duì)物料清單上層的物料，確定其安全庫(kù)存時(shí)要特別慎重，處理不當(dāng)會(huì)造成連鎖反應(yīng)，使庫(kù)存失控。應(yīng)當(dāng)注意，預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性、市場(chǎng)和供應(yīng)的穩(wěn)定性、生產(chǎn)率的高低、提前期的長(zhǎng)短都會(huì)影響安全庫(kù)存量。因此，要隨情況的變化調(diào)整安全庫(kù)存量。

    2. 預(yù)期庫(kù)存

    受季節(jié)供應(yīng)影響的外購(gòu)物料，受季節(jié)市場(chǎng)變化影響的產(chǎn)品，或?yàn)楣�廠節(jié)假日以及設(shè)備檢修事先做好儲(chǔ)備，統(tǒng)稱預(yù)期庫(kù)存。

    3. 批量庫(kù)存

    受供應(yīng)、加工、運(yùn)輸、包裝或者達(dá)到一定批量可以享受折扣優(yōu)惠等因素的影響，在實(shí)際需求的基礎(chǔ)上調(diào)整訂貨批量所形成的庫(kù)存。

    4. 在途庫(kù)存

    對(duì)廠內(nèi)來說，在途庫(kù)存指在工序之間傳送、等待、緩沖而形成的在制品庫(kù)存；對(duì)廠外來說，在途庫(kù)存指為保持連續(xù)向用戶供貨而保有的在運(yùn)輸途中的物料。

    5. 囤積庫(kù)存

    針對(duì)通貨膨脹或市場(chǎng)物料短缺的趨勢(shì)而儲(chǔ)備的生產(chǎn)必需物料。

    總之，如果沒有目的就沒有儲(chǔ)存物料的必要，這是控制庫(kù)存的原則。有的ERP軟件可以根據(jù)用戶的規(guī)定，把超過一定時(shí)間而未發(fā)生任何事務(wù)處理的物料報(bào)告出來，稱為超儲(chǔ)報(bào)告，供用戶用于分析庫(kù)存呆滯的原因，以便采取必要的措施。

    5.2.2 庫(kù)存費(fèi)用

    庫(kù)存費(fèi)用要考慮的因素有4個(gè)方面。

    1. 物料本身的價(jià)值

    即物料的單位標(biāo)準(zhǔn)成本或計(jì)劃價(jià)格。

    2. 訂貨費(fèi)用

    指為獲取物料所要支付的費(fèi)用，如準(zhǔn)備訂單、洽商、運(yùn)輸、搬運(yùn)、驗(yàn)收、辦公管理等費(fèi)用。訂貨費(fèi)用同訂貨批量和次數(shù)有關(guān)。

    3. 保管費(fèi)用

    指為保存物料而支付的費(fèi)用，如利息、折舊、損耗、財(cái)產(chǎn)稅、保險(xiǎn)等。現(xiàn)代管理把庫(kù)存占用資金的機(jī)會(huì)成本也計(jì)入保管費(fèi)中，而機(jī)會(huì)成本占保管費(fèi)的比例在40%以上。保管費(fèi)用往往用占庫(kù)存價(jià)值的百分比來表示。保管費(fèi)用可占到庫(kù)存價(jià)值的20%~35%。

    4. 短缺損失

    指由于物料短缺造成的損失。例如，非正常的補(bǔ)充訂貨比正常訂貨要增加額外的開支，為補(bǔ)足短缺造成加班加點(diǎn)的額外支出，未按期交貨引起客戶索賠、撤銷合同甚至喪失市場(chǎng)等經(jīng)濟(jì)損失。

    以上幾項(xiàng)費(fèi)用相互影響，比如，庫(kù)存量大可能短缺損失小，但訂貨和保管費(fèi)用高；訂貨次數(shù)多，每次批量小，則保管費(fèi)用低但訂貨費(fèi)用高�？刂茙�(kù)存就是要權(quán)衡這些費(fèi)用，使總費(fèi)用最低，以達(dá)到降低成本的目的。

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