制造業(yè)的ERP系統(tǒng)應(yīng)該以計劃為核心，特別是生產(chǎn)計劃如何合理的進行排產(chǎn)顯得尤為重要。但如何實現(xiàn)生產(chǎn)計劃為核心？我想，生產(chǎn)排程系統(tǒng)的實施，是對此問題的最好答復(fù)。
   
    所謂"生產(chǎn)排程"通俗講，是指生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃的統(tǒng)稱。通常企業(yè)制定生產(chǎn)計劃的過程一般分成兩部分，首先是生成主生產(chǎn)計劃，其次是根據(jù)主生產(chǎn)計劃生成生產(chǎn)作業(yè)計劃。"主生產(chǎn)計劃"一般來源于訂單，部分企業(yè)來源于市場預(yù)測，安排一個生產(chǎn)計劃，基本是管理者在進行決策，人的因素起絕對作用。這個過程中會有一些行業(yè)或者企業(yè)的特別計算方法，需經(jīng)過一些四則運算式的統(tǒng)計分析。
   
    但是，光有主生產(chǎn)計劃是遠遠不夠的。一個簡單的主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)要求，要把它自動分解為復(fù)雜、具體的生產(chǎn)作業(yè)過程，這就是詳細生產(chǎn)排程，是生產(chǎn)排程系統(tǒng)真正核心功能價值的體現(xiàn)。
   
    一般說，生產(chǎn)作業(yè)計劃越詳細，它給出的信息越豐富、越有價值，相應(yīng)計算起來也就越困難。生產(chǎn)作業(yè)計劃越粗略，越接近主生產(chǎn)計劃，信息越少、價值就越低。企業(yè)總是希望自動得到盡可能詳細的作業(yè)計劃，減少作業(yè)下達的層次。但是ERP在這方面遇到了真正的技術(shù)瓶頸。就我目前所見，幾乎全部的ERP生產(chǎn)管理都是從四則運算的主生產(chǎn)計劃入手，重點利用BOM解決MRP物料需求計劃，之后再解決生產(chǎn)過程的記錄和統(tǒng)計。如果考慮生產(chǎn)計劃全方位信息，減少人為因素影響問題，生產(chǎn)排程系統(tǒng)可以滿足你的要求。
   
    生產(chǎn)排程系統(tǒng)是基于ERP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計而成，生產(chǎn)排程系統(tǒng)可獨立于ERP系統(tǒng)，作為ERP系統(tǒng)高級功能的一個模塊，幫助企業(yè)解決：
   
    一、訂單管理跟蹤問題

    通過需求整理平臺實現(xiàn)營銷需求訂單與生產(chǎn)需求的銜接。
    通過排程平臺實現(xiàn)計劃訂單排程、生產(chǎn)作業(yè)下達和管理、任務(wù)完工到中轉(zhuǎn)出庫的全面訂單跟蹤管理。
   
    二、生產(chǎn)排程問題，實現(xiàn)總裝任務(wù)排產(chǎn)到生產(chǎn)線的管理

    按任意需求時間范圍、排程時間范圍執(zhí)行預(yù)排處理。
    按提前天數(shù)、生產(chǎn)需求時間、訂單優(yōu)先級、排程分類、生產(chǎn)線優(yōu)先級、線能力執(zhí)行生產(chǎn)線分配。
    依據(jù)需求時間的固定自動創(chuàng)建固定的計劃訂單。
    按生產(chǎn)線優(yōu)先級、產(chǎn)能、折返時間等平衡生產(chǎn)線的負荷。
    計劃訂單生產(chǎn)線的換線處理、排程分類變更引發(fā)的預(yù)排自動換線處理。
   
    三、實現(xiàn)總裝部裝的按需聯(lián)動處理

    總裝部裝跟單同步排程。
    總裝部裝跟單任務(wù)同步下達。
    總裝部裝計劃同步變更調(diào)整。
    總裝部裝跟單件按規(guī)則同步分配到相關(guān)生產(chǎn)車間。
   
    其次，排程平臺的實施，推進生產(chǎn)管理模式的變革

    計劃層次減少，計劃集中處理加強。
    排程的聯(lián)動處理，加速了計劃與生產(chǎn)的響應(yīng)效率。
    減少傳統(tǒng)計劃排產(chǎn)的出錯機率：如總裝部裝同步排程、同步下達，時間差異、數(shù)據(jù)差異減少。
    重新界定主計劃員、生產(chǎn)部計劃員、車間計劃員的職責(zé)。
    強調(diào)車間層面的執(zhí)行與現(xiàn)場跟進，提高了發(fā)現(xiàn)問題解決問題的精準性、時效性。
   
    最后，生產(chǎn)排程系統(tǒng)主要由：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置、需求平臺、預(yù)排程和排程、排程工作臺核心四部分內(nèi)容組成。
   
    基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要是把企業(yè)生產(chǎn)人員的想法，通過系統(tǒng)進行固化，通過系統(tǒng)強大的計算功能對計劃進行優(yōu)化和排程。
   
    需求平臺：主要通過需求平臺和其他系統(tǒng)或者預(yù)測進行連接，獲取訂單信息和預(yù)測信息，同時對加載的這部分需求信息進行整理和維護。
   
    預(yù)排程：按所有生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級，按照一定的次序時間安排到具體生產(chǎn)線上；在排程時考慮折返天數(shù)；考慮能力約束；考慮排程需求成組；考慮換線時間；考慮已經(jīng)確認的計劃訂單和車間任務(wù)；考慮排程時間欄，以確定排程計劃在該時間范圍內(nèi)計算；考慮不同的訂單類型。
   
    排程：把生產(chǎn)線上計劃定單，按照順排的規(guī)則，重新安排計劃定單；在排程時僅考慮生產(chǎn)線能力；生成總裝計劃定單；跟單部件計劃定單生成；未確認物料定單的報告；實際排程和需求差異報告；成組需求排程例外報告；能力例外報告。
   
    排程工作臺：排程計劃生產(chǎn)訂單的下達；對排程中訂單優(yōu)先級的調(diào)整；對排程產(chǎn)品生產(chǎn)線的調(diào)整；排程訂單的重排；車間任務(wù)的重排；車間某個計劃訂單樹的重排；車間某個需求訂單樹的重排；查詢每條線上生產(chǎn)任務(wù)清單；查詢需求訂單和實際排產(chǎn)訂單的時間安排；查詢能力負荷情況提示；查詢及跟蹤按照某個需求的訂單樹狀態(tài)。

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本文標題：ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)排程的應(yīng)用實施

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