0 前言
廣東省韶關鋼鐵集團有限公司(以下簡稱“韶鋼”)ERP、MES系統(tǒng)之間是通過接口系統(tǒng)實現(xiàn)信息傳遞、共享的。物料編碼是ERP系統(tǒng)物料事務處理的重要屬性，鋼坯編碼成了ERP-MES接口的一個重要信息點。韶鋼MES系統(tǒng)中沒有鋼坯編碼，只有鋼坯的鋼號、規(guī)格等具體屬性，在ERP-MES接口中是先根據(jù)MES的鋼坯實際數(shù)據(jù)自動找ERP對應的鋼坯編碼，填入接口表，再把完整的鋼坯信息傳送給ERP。本文介紹在自動鋼坯組碼過程中出現(xiàn)“無鋼坯編碼”的情況下自動生成ERP鋼坯編碼的處理方案。
1 開發(fā)背景
對于MES煉鋼工序及軋鋼工序用到的ERP投料，因為物料編碼數(shù)量少且應用范圍小，一般直接由ERP提供給MES，并由MES通過接口傳回給ERP，但對于鋼坯來說，有其特殊性。
1)數(shù)量多。不同鋼號、斷面的鋼坯有不同編碼。
2)使用頻繁。從計劃開始，煉鋼、軋鋼工序都與鋼坯有關。
3)編碼全是相似的字線、數(shù)字組合，易搞混。比如：50502103180069表示“180mm×1300mm×7520mm Q235A板坯”，50502103180068表示“180mm×1300mm×6760mm Q235A板坯”，兩個編碼之間只差一個數(shù)字。
因此MES系統(tǒng)并不使用鋼坯編碼，而是通過具體的鋼號、規(guī)格等描述性內(nèi)容在MES中反映，在實際應用中，就出現(xiàn)了“無鋼坯編碼”的現(xiàn)象，主要原因有：
a)在煉鋼廠，無論是板坯還是方坯生產(chǎn)，都有非計劃產(chǎn)出的情況。特別是頭、尾坯，只要長度不同，就與計劃的編碼不一樣，必須新增編碼；
b)在軋材廠，由于加熱爐和軋機的因素，長鋼坯經(jīng)常按倍尺長度進行切割成短鋼坯進行軋制，不確定的短鋼坯的長度也越來越多；
c)隨著市場需求，韶鋼開發(fā)了越來越多的新鋼種，每增加一個新鋼種，鋼坯編碼就要在一個系列的基礎上增加一倍，編碼增加完全是手工處理，從而出現(xiàn)“無鋼坯編碼”。
4)編碼不能窮舉。一方面工作量大；另一方面，物料編碼多了以后，系統(tǒng)的性能會降低。
“無編碼情況”會出現(xiàn)下面問題。
a)ERP系統(tǒng)煉鋼工序生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)收集不及時，即有投料無產(chǎn)出，同時軋鋼工序系統(tǒng)中無坯料可用，強行使用后會造成負庫存現(xiàn)象。
b)ERP系統(tǒng)煉鋼工序鋼坯切割操作無法進行，影響軋制投料、生產(chǎn)。
自動鋼坯編碼就是在編碼不存在的情況下，按編碼規(guī)則，可通過程序，代替手工操作在后臺完成ERP鋼坯編碼自動增加。
2 實現(xiàn)原理
按韶鋼ERP物料編碼規(guī)則，鋼坯的編碼規(guī)則如圖1。
圖1 鋼坯編碼規(guī)則
1)-標識碼：1位，中間產(chǎn)品為5；2)-大類碼：2位，鋼坯為05；3)-中類碼：2位，對于大類的細分，01代表方坯、02代表板坯；4)-小類碼：3位，鋼號編號，103表示Q235A；5)-流水號：鋼坯6位。鋼坯第1-3位表示厚度。其它3位表示長度與寬度組合的順序碼
通過前面對ERP物料編碼規(guī)則的分析，要新增一個鋼坯編碼首先是要自動計算出一個新鋼坯編碼�？赏ㄟ^找出相近屬性的物料編碼的最大值，在原流水號的基礎上加1，作一些格化處理，編寫一個函數(shù)。需要自動編碼的鋼坯有以下特點：1)以短坯、非計劃坯為主，除長度不同外，其它屬性都與長坯或計劃坯相同，這些屬性主要包括比較復雜的庫存分存、計劃分類、采購分類，這些一般不能自動生成；2)不需要下達生產(chǎn)任務的。非計劃坯是因為煉鋼工序意外而產(chǎn)生的，非用戶生產(chǎn)愿望；切割產(chǎn)生的短坯是軋鋼工序當原料使用的。
通過分析發(fā)現(xiàn)：1)需要自動編碼的鋼坯由于不需要下達生產(chǎn)任務，比較復雜的物料清單(BOM)、工藝路線就不需要建立，只需當作普通的物料編碼對待。2)需要自動編碼的鋼坯與長坯、計劃坯屬性相同。而長坯或計劃坯就是要下達生產(chǎn)任務的鋼坯，它們已通過手工維護并在系統(tǒng)中存在，在系統(tǒng)中確保正確、完整。利用這一點，就不必按創(chuàng)建一個全新的鋼坯編碼那樣需要很多原始信息。
在ERP剛開始實施時，大量的物料編碼包括備件、鋼坯、鋼材就是通過接口程序?qū)胄略鑫锪系模c自動編碼很類似，區(qū)別在于：導入物料的數(shù)據(jù)、編碼是事先整理好的，自動編碼的數(shù)據(jù)是在生產(chǎn)過程中實時、隨機產(chǎn)生的。在物料導入過程中有一個重要的關鍵就是“建設立物料導入模板(Template)”。歸納、總結(jié)后，實現(xiàn)鋼坯自動編碼思路為：1)根據(jù)MES傳入的鋼坯屬性，按鋼坯編碼規(guī)則自動生成一個新的鋼坯碼；2)找到與這個新鋼坯編碼屬性相當?shù)�、手工增加的已�?jīng)存在的鋼坯編碼作為模板；3)按照通過接口表導入物料的格式整理好各種基本數(shù)據(jù)，包括單重、計量單位、物料名稱等信息；4)調(diào)用oracle ERP物料導入API函數(shù)，自動生成鋼坯編碼。
實際上是利用物料導入的模板引用屬性，把復雜的物料屬性初始化功能交給了ERP系統(tǒng)去完成。
3 具體實現(xiàn)
編寫函數(shù)Function main(
v_ORGANIZATION_ID In Number，
v_gh In Varehar2，
v_gg In Varchar2，
v_kd In Varchar2，
v_cd In Varchar2
)Retum String；
其中參數(shù)v_ORGANIZATION_ID表示要分配的組織；
v_gh表示鋼號；
v_gg表示厚度；
v_kd表示寬度；
v_cd表示長度；
成功返回鋼坯編碼，失敗返回0；
程序流程圖如圖2。
圖2 鋼坯自動編碼流程
該程序包含鋼坯自動組碼與自動編碼兩功能，如果生產(chǎn)實際對應的編碼已存在，就返回正確的鋼坯編碼，不存在，就自動在ERP系統(tǒng)中產(chǎn)生一個新的鋼坯編碼，同時返回正確的鋼坯編碼，如果生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)有錯誤，不能自動產(chǎn)生編碼，返回錯誤處理。
4 應用效果
ERP系統(tǒng)鋼坯編碼自動生成功能中的鋼坯主要指不需要下達生產(chǎn)任務的非計劃坯及短鋼坯。自動鋼坯編碼功能實現(xiàn)后，效果非常明顯。
1)滿足了的ERP-MES接口要求。實現(xiàn)該功能后，ERP-MES接口中再也沒有發(fā)生“無鋼坯編碼”情況。接口模塊非常順利。
2)大大減輕了編碼人員的工作量。實現(xiàn)該功能后，手工鋼坯編碼只針對新鋼號、新斷面坯進行，其余的鋼坯編碼全部由系統(tǒng)按需完成，工作量只有原來的十分之一左右。每天系統(tǒng)會根據(jù)軋鋼訂單情況，自動產(chǎn)生0～20個鋼坯編碼。
3)大大減少了ERP系統(tǒng)鋼坯編碼冗余量。不再為減少“無鋼坯編碼”情況出現(xiàn)人為補充大量可能會出現(xiàn)的編碼，進入ERP系統(tǒng)的編碼都足生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)的有用編碼，合理控制了編碼表數(shù)據(jù)的增加，保證了ERP系統(tǒng)性能。
4)提高了ERP系統(tǒng)鋼坯編碼數(shù)據(jù)的準確性。
5 結(jié)語
“成熟套件+二次開發(fā)”的技術(shù)路線在韶鋼ERP應用中取得了很大的成功，不僅充分利用了Oracle ERP系統(tǒng)功能齊全數(shù)據(jù)集成共享能力強、系統(tǒng)穩(wěn)定的特點，還充分發(fā)揮自主二次開發(fā)“靈活、實用、方便”的優(yōu)點，有效解決oracle ERP在鋼鐵行業(yè)的各種應用瓶頸。真正實現(xiàn)“產(chǎn)銷一體化、財務業(yè)務一體化”。鋼坯編碼自動生成就是一個典型的二次開發(fā)與ERP系統(tǒng)集成實例，效果非常明顯，值得在其它應用中借鑒。
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