定點請購法(reordERPointplanning)

    物料需求計劃(materialrequirementplanning)的核心是監(jiān)控庫存(monitorstocks),尤其是需要系統(tǒng)自動產(chǎn)生物料需求數(shù)量并提出采購建議(ordERProposal).要達到這一目標,不同的物料計劃方法和程序廣泛使用在不同的企業(yè),MRPII/ERP/SAP對于物料需求這一塊來說,其工作的核心始終還是解決兩個問題:物料什么時候需要?需要多少?任何一個物料計劃員必須準確無誤的回答這兩個問題.
    ‘定點請購法’是物料需求計劃的一種簡捷常用而且實效的科學方法.它通過可用庫存(availablestock)與請購點(reorderpoint)的比較,當可用庫存低于請購點時,系統(tǒng)自動生出物料需求時間和需求數(shù)量.
    請購點由安全庫存(safetystock)和在正常情況下物料補給時間內(nèi)(leadtime)所需要的消耗量之和(consumption)組成.因此,當決定一種物料的請購點時,必須考慮安全庫存和物料補給期間內(nèi)的消耗量,也就是說,安全庫存和請購點的控制是定點請購法的核心參數(shù)
    要掌握此方法,首先需要明確以下幾個概念:

    安全庫存(safetystock):
    安全庫存是指為滿足未能意料到的高需求(unexpectedlyhighrequirements)的那部分數(shù)量,目的是在于預防在突然情況下出現(xiàn)物料短缺.決定安全庫存水平時,計劃員要根據(jù)物料的缺料風險系數(shù)和供應商的服務水平來判斷.
    安全庫存一般不為平時所用,它主要是用于應付緊急情況下以防止物料短缺的后備庫存(bufferstock).比如遇上臺風或工廠突然接到某些緊急定單(rushorders)等,在此時,安全庫存才將發(fā)揮其作用.
    安全庫存在數(shù)量上是指供應商最快的交付時間內(nèi)所需要的消耗量.也就是說,比如在接到突然定單時,倉庫應保持有供應商最快交付時間內(nèi)的消耗量,工廠就完全有能力接下該單而不至引起物料短缺,這點不難理解.
    安全庫存=單位消耗量X緊急交付情況下所需要的時間
    單位消耗量是指單位時間內(nèi)物料的消耗量,你可以以一天內(nèi)物料的消耗量作為標準消耗量,也可以以周為單位,通常以周為單位,但必須和備購時間單位一致.比如,某工廠某種材料每周的消耗量為10件,其在緊急情況下供應商可以在一周內(nèi)將貨送到,工廠質(zhì)檢人員也能在當天檢驗完,其安全庫存就是:
    安全庫存=10件X1周=10件
    影響安全庫存最核心的因素是供應商的服務水平,其服務水平可以通過一些評估因素確定.比如供應商交貨準時率等.

    最低庫存量:
    理想化的最低庫存量是在物料備購時間內(nèi),物料的消耗量,這樣,既能滿足生產(chǎn)又能保證物料準時供給,從而使物料服務水平最佳,庫存成本最低.
    其數(shù)量等于物料購備時間與單位耗量的乘積.
    最低庫存量=單位消耗量X正常情況下購備物料需要的時間
    如上列,某工廠某種材料每周的消耗量為10件,其在正常情況下,從計劃員提出請購申請到供應商交完貨直到檢驗合格,所需要時間為2周,其最低庫存量應為:
    最低庫存量=10件x2=20件

    合理最低庫存量:
    顯然,保持理想化的最低庫存量是危險的,正如前面所述,工廠有時會面對客戶的緊急定單或不可預料的狀況從而引起物料短缺,因此,我們必須選擇一個合理的最低庫存量.
    合理的最低庫存量就是在理想化最低庫存量的基礎上加上為預防缺料狀況而設置的安全庫存.
    即:
    合理最低庫存量=單位消耗量X備購時間+安全庫存
    如上列,
    合理最低庫存量=10件X2周+10件X1周=30件

    4.物料備購時間(LeadTime)
    物料備購時間包括:
    物料需求審核時間
    物料需求申請過程時間(申請批準)
    采購定單過程處理時間(申請批準/交供應商時間)
    供應商定單處理時間(供應商確認)
    供應商材料生產(chǎn)時間
    供應商材料交付時間
    倉庫收貨驗收時間

    5.請購點(reorderpoint)
    以上幾個參數(shù)都是為尋找請購點而建立的,如果可用庫存(availablestock)低于這個點(reorderpoint)時,請購需求(orderproposal)將自動產(chǎn)生.這也是請購員應發(fā)出請購申請的一個標準點.請購點在理論上等于合理的最低庫存量.即:
    請購點=合理最低庫存
    =單位消耗量X備購時間+安全庫存
    如上列,
    請購點=10件X2周+10件X1周=30件

    6.請購數(shù)量(orderquantity)
    第一次請購物料時就需要設置安全庫存以防以后缺料,所以,第一次請購點應該是等于安全庫存加上備購時間內(nèi)的消耗量,而以后物料的請購數(shù)量就只是備購時間內(nèi)物料的消耗量,即:
    第一次請購數(shù)量=安全庫存+單位消耗量X備購時間
    再次訂購是請購數(shù)量=單位消耗量X備購時間
    如上列,
    第一次請購數(shù)量為30件,以后每次請購數(shù)量則為20件.
   
    從上圖,我們可以看出:
    當可用庫存達到請購點時,發(fā)出請購申請,在LeadTime時間內(nèi),倉庫物料在不斷的消耗直到消耗到安全庫存時,請購的物料恰好達到倉庫.這樣,既保證了倉庫庫存量最低,也保證不會出現(xiàn)缺料情況.

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本文標題：ERP系統(tǒng)中的物料請購方法

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