一、企業(yè)簡介
巍巍太行，滔滔黃河。在太行之南、黃河之北，座落著一座國家級優(yōu)秀旅游城市：河南省焦作市。云臺山、神農山、青天河、峰林峽、青龍峽五大景區(qū)爭奇斗峻，焦枝、太焦、焦新、侯月四條鐵路交匯在此。山川錦繡，人杰地靈，飽含著人文傳統(tǒng)和文化淵源的山陽大地孕育出一座現代化企業(yè)：焦作鐵路電纜工廠。
焦作鐵路電纜工廠位于風景秀麗的焦作市中心，工廠始建于1969年，是隨著我國第二條南北干線焦枝鐵路建設的進行而配套興建的。經過30多年的發(fā)展建設，如今已成為占地27萬平方米，固定資產達1.5億元，職工千余名，集電線電纜和光纜系列產品設計、開發(fā)和生產為一體的專業(yè)化電線電纜生產廠家，隸屬于中國鐵路通信信號集團公司。 工廠自建廠以來先后進行了六次較大規(guī)模的技術改造，從芬蘭、瑞士、美國、法國、日本、奧地利等國家引進具有當代國際先進水平的多條電纜生產設備和檢測儀器。目前已擁有國內外先進的生產設備300余臺（套），形成了以鐵路信號電纜為主導產品，包括信號、電力、通信、射頻漏泄同軸電纜四大系列、上萬種規(guī)格的生產能力，年綜合生產能力近4萬公里。
三十多年來，焦作鐵路電纜工廠始終堅持“質量第一、客戶至上”的宗旨，嚴格按照工廠質量方針和質量目標的要求組織生產，采用科學的管理和先進的技術裝備，提供一流的電纜產品，滿足客戶的期望。為國內外用戶提供了三十萬余公里的電纜，產品行銷鐵路、廣電、電業(yè)、民航、國防、城市軌道交通等行業(yè)領域，并出口到伊朗、印度、朝鮮、尼日利亞、香港等國家和地區(qū)，在行業(yè)內樹立了良好的企業(yè)形象。
公司網址：http://www.jzrcw.com/
二、信息化應用總體現狀與規(guī)劃
1.信息化應用現狀
2003年12月，焦作廠內部局域網和互聯網正式開通，標志著工廠向網絡信息化管理邁進了一大步。為進一步了解市場信息，提高工作效率，工廠投入近30萬元用于網絡信息建設，建立了計算機管理中心，給機關部門和基層單位配備了70多臺電腦，特別是為財務、銷售、技術開發(fā)等部門增加和更換了近20臺電腦。 同時，工廠還與焦作鐵通公司簽定協議，加入了鐵通可視寬帶網，并完成了初步網絡設置和系統(tǒng)調試等工作，為下一步實現內部使用MIS管理信息辦公和完善管理決策、財務統(tǒng)計、生產分析、市場預測功能奠定了基礎。
幾年來，工廠一直使用局域網系統(tǒng)，主要實現了計算機組內的文件管理、應用軟件共享等功能，信息化建設處于初級階段。隨著國內信息化產業(yè)的日益推進和國家對企業(yè)信息化改造進程的不斷加快，原有系統(tǒng)已不能滿足企業(yè)發(fā)展需要。工廠在分析了各種因素后認為：從管理系統(tǒng)上進行提升，這樣才能培育企業(yè)的核心競爭力。
自2005年開始，工廠就打算借助ERP系統(tǒng)提升管理水平，增強競爭能力，但考慮到ERP是基于先進管理基礎上的管理手段，沒有科學合理的組織結構和規(guī)范的業(yè)務流程做支持，往往流于形式，發(fā)揮不了真正的作用。為此，工廠一方面開展大規(guī)模的機構調整、業(yè)務流程再造等工作，為ERP建設做充分的準備；另一方面多次進行市場調研、論證分析，并積極與多家ERP軟件供應商接觸、洽談，尋找最佳的ERP建設合作伙伴。
經過兩年來的準備，工廠按照現代企業(yè)的要求，完成了組織結構調整和業(yè)務流程重組，實現了職責清晰、管理邊界明確、業(yè)務承轉順暢的良好組織架構，為ERP系統(tǒng)的實施打下了堅實的基礎。最終，我廠與線纜行業(yè)ERP建設中具有豐富經驗的江蘇省金思維信息技術有限公司結為合作伙伴，共同開發(fā)ERP項目。2008年10月，工廠ERP項目正式啟動，這一方面標志著我廠ERP建設由準備階段進入到實施階段，也預示著焦纜廠信息化建設正式向著規(guī)范化、系統(tǒng)化方向邁進。
2.信息化規(guī)劃
ERP信息化建設是焦作廠發(fā)展過程中的一個里程碑，工廠各級領導都給予了高度的重視。首先，為了保證信息化建設的預定效果，工廠在項目實施前做足了準備工作：一方面，購買操作系統(tǒng)、服務器等軟硬件設備，加強基礎設施保證；另一方面，進行組織結構調整和業(yè)務流程重組，保障組織架構的科學合理。其次，工廠各級相關領導還組成了信息化領導小組，編制了企業(yè)信息化建設整體方案，確定了項目實施的原則：“整體規(guī)劃，分步實施，實用為本，效益為先”，并將項目分為二個階段：
第一階段，主要實施進銷存、財務及OA系統(tǒng)；
第二階段，主要實施產品工藝與定額管理、生產計劃、成本核算、質量、人事、薪金及考勤等業(yè)務模塊。
根據信息化建設的整體目標，工廠把成本控制與精細化管理列為管理提升的重中之重。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.背景介紹
目前，中國鐵路、城軌發(fā)展已步入大的戰(zhàn)略發(fā)展期，必將給電線電纜行業(yè)帶來許多市場機遇。然而，在當前的市場環(huán)境下，電纜產品作為勞動密集型產品和部分資本密集型產品，生產相對過剩。業(yè)內一些大的股份制線纜企業(yè)同行，由于體制、機制相對靈活，資金充裕，經營的空間更大，后發(fā)之力強勁，對我們企業(yè)未來的生存發(fā)展也造成了很大的威脅。
面對問題，我們的出路在哪里？一個在市場競爭中能得以不斷發(fā)展壯大的企業(yè)，無不具有其核心競爭力，它涵蓋核心技術、品牌、管理、企業(yè)文化等。工廠經過三十多年的發(fā)展，在國內業(yè)界已初步具有一定的知名度，我們作為技術門檻低、市場進入很方便的線纜行業(yè)制造商，只有把品牌作為工廠的核心競爭力去努力培植，工廠才具有發(fā)展的強勢。因此，工廠制定了“以交通領域市場為主要發(fā)展方向，三年創(chuàng)出企業(yè)品牌，五年在交通領域市場線纜行業(yè)做成數一數二的企業(yè)”的發(fā)展戰(zhàn)略目標。
創(chuàng)品牌，最重要的是要解決工作效率和工作質量問題。為了更好地整合企業(yè)資源，為企業(yè)構建先進的企業(yè)管理平臺和現代企業(yè)管理制度，提升企業(yè)的市場競爭能力，工廠提出以信息化管理提升品牌核心價值，打造企業(yè)在市場競爭中的強勢地位，加快實現企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略目標。
2.目標與方針
作為典型電纜行業(yè)生產型企業(yè)，多年來，焦作鐵路電纜工廠十分重視管理改進對企業(yè)發(fā)展的重要作用。隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，企業(yè)管理層越發(fā)重視信息技術對企業(yè)快速發(fā)展所帶來的管理效益，信息化需求由此提上日程。企業(yè)一方面打算借助ERP系統(tǒng)提升管理水平，增強競爭能力；同時，為切實有效解決日常辦公管理中的信息共享和協同辦公等問題，企業(yè)還引入了金思維協同辦公管理系統(tǒng)（JSOA系統(tǒng)）有效提高部門、個人之間協同工作效率和執(zhí)行率。
3.詳細介紹
“雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越”，此次信息化建設是工廠發(fā)展過程中的一個里程碑，工廠各級領導都給予了高度的重視。工廠成立了以李浩祿廠長為組長、以我為主管廠領導的信息化小組，在行政組織上保證了ERP系統(tǒng)的實施過程，從而保障了ERP系統(tǒng)能夠在較短的時間投入試用，并得到大部分使用人員的認同。
推進電子化辦公，規(guī)范業(yè)務操作
ERP建設是一項浩大的工程，涉及到企業(yè)的方方面面，也需要各方力量的統(tǒng)一發(fā)力、協調運行才能實現預期的目標。
實施ERP的過程中，新的業(yè)務流程必然會對現有流程、現有工作造成一定沖擊，其中有的部門、有的業(yè)務人員工作熱情、積極性不夠。由于某些環(huán)節(jié)執(zhí)行力的不到位，所以經常需要信息化項目組領導出面溝通和協調。就在這種逐漸達成統(tǒng)一意見的過程中，工廠的ERP系統(tǒng)也在科學規(guī)范地搭建起來。
上ERP系統(tǒng)前，廠內大多數人員處于手工操作狀態(tài)，雖然廠內某些部門已采用一些小的信息化系統(tǒng)進行辦公，但由于分散使用，信息孤島嚴重。因此，工廠迫切需要把進銷存等業(yè)務管起來，實現財務與業(yè)務的集成，減少手工操作，真正實現電子化辦公。
經過一期工程的全面建設，我們搭建起了進銷存、財務等整個ERP系統(tǒng)的大框架，目前，各業(yè)務部門開始在一個統(tǒng)一的系統(tǒng)內協調工作，工廠領導也可通過統(tǒng)一的系統(tǒng)平臺加強對企業(yè)的管理和控制，實現對企業(yè)的全局掌控。新的ERP系統(tǒng)規(guī)劃了企業(yè)業(yè)務單據的流轉，通過“系統(tǒng)單據”取代了絕大部分的手工單據，以企業(yè)的銷售副本（銷售結算單）為例，以前都是手工開據，同時要分發(fā)到各個業(yè)務環(huán)節(jié)，流轉起來既困難、又易出錯；使用ERP系統(tǒng)后，所有的業(yè)務環(huán)節(jié)都在系統(tǒng)中流轉，業(yè)務人員的工作量大大減輕了。
精準科學編碼，激發(fā)ERP效能
對于制造型企業(yè)，實施ERP時，物料的編碼（ID）、產品材料清單（BOM）及工藝路線（PFD）是非常重要的，他們及他們的分類關聯著ERP的整個過程以及后期的數據挖掘，科學的編制方法能夠極大的發(fā)揮出ERP的效能，達到系統(tǒng)的智能化。
在產成品基礎數據準備階段，我們剛開始時走入了一個誤區(qū)，對產成品物料編碼既追求全面，又單純地希望僅從技術的角度去劃分物料類別，結果導致準備出來的物料編碼過于龐大，且不實用，這在很大程度上影響了項目的推進速度。隨后，經過調查分析得知，物料編碼既是信息化建設的基礎，也是信息化實施的難點，有很多“因企而異”的地方。
隨后，在金思維實施小組的配合下，參考國際通用且規(guī)范的編碼規(guī)則，并結合工廠實際進行適當的調整就形成了滿足工廠需要的產成品物料編碼處理方式。新的物料編碼方式規(guī)范了物料管理，減少了呆滯物料及無效物料的產生，大幅節(jié)約了物料成本。
優(yōu)化成本管理，樹立競爭優(yōu)勢
成本是線纜企業(yè)傳統(tǒng)的競爭優(yōu)勢。工廠希望通過系統(tǒng)實現對產品制造全過程的成本控制，及在生產制造甚至產品設計前進行成本模擬，以確立合理的制造成本方案，樹立成本競爭優(yōu)勢。
為此，在引入的ERP工作流設置中，系統(tǒng)對生產管理所涉及的每一環(huán)節(jié)都進行了相應的控制，特別是工藝結構管理不僅能在系統(tǒng)中進行規(guī)范的管理和控制，同時又能進行靈活的調整，這大大改變了以前緊急插單等造成的調度紊亂問題，有效提升了采購、庫存等部門的響應速度。在車間管理過程中，ERP系統(tǒng)從領料開始，就加強了對生產過程用料的管理和控制，從而有效杜絕了廢料、剩料的產生，大大降低了產品的物料成本。
經過系統(tǒng)改造，工藝結構管理提高了產品配料分解的準確性，加快了企業(yè)的反應速度，降低了由于時間滯后所帶來的損失；車間管理更是在生產的每一細節(jié)中為企業(yè)節(jié)約成本。成本管理有效加強了生產成本控制，大幅降低了產品成本。
4.效益分析
ERP系統(tǒng)的成功運行不僅實現了企業(yè)的業(yè)務流程優(yōu)化、管理控制規(guī)范，而且也在一定程度上提升了企業(yè)員工的整體素質。通過整個ERP系統(tǒng)的上線培訓，企業(yè)幾乎所有的員工都能進行計算機辦公，部分骨干員工還在信息化的培訓中脫穎而出，帶來一些新的管理理念與管理思路，幫助企業(yè)更快發(fā)展。
發(fā)展是企業(yè)不變的主題，在ERP系統(tǒng)的協助下，截至今年2009年底，我廠實現銷售收入5.7億元，實現工業(yè)總產值5.8億元，實現利潤2400多萬元，始終保持著良好發(fā)展態(tài)勢。截止目前，ERP系統(tǒng)帶來了可喜的應用效益，但是鑒于ERP系統(tǒng)的特有持續(xù)應用特點及效益產生周期，我們還需要不斷地挖掘信息化應用的深度和廣度，幫助企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
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