實(shí)際生產(chǎn)中，有的物品會(huì)有多種制造工藝流程，會(huì)用到不同的資源(設(shè)備、人員等)生產(chǎn)。永凱APS可通過在制造BOM中建立多工藝路線及其適用條件，實(shí)現(xiàn)同一物品不同工藝路線的選定及其相關(guān)資源的合理使用。
 
大訂單的自動(dòng)分批
ERP支持對(duì)大訂單的自動(dòng)分批生產(chǎn)：
1. 有利于減小工序間的等待時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期
2. 有利于充分利用并行資源，均衡資源負(fù)荷
3. 防止資源被長(zhǎng)時(shí)間占用，有利于緊急插單和計(jì)劃調(diào)整
4. 使得產(chǎn)出的半成品能夠被及時(shí)消耗掉，有利于減少庫(kù)存積壓
5. 有利于分批交貨精益生產(chǎn)

 　當(dāng)別人問我“精益在企業(yè)是否可行？”之類的問題，我本能的回答是“當(dāng)然可以”，接著提問者往往會(huì)給我種種做不成的理由：我們的生產(chǎn)計(jì)劃無法均衡，客戶需求季節(jié)性變化太大，我們員工隊(duì)伍素質(zhì)不行，我們的最終產(chǎn)品有幾萬種，我們的需求只是我們供應(yīng)商業(yè)務(wù)量的1%，所以他們不肯及時(shí)供貨。必須承認(rèn)，所有這些情況都或多或少地存在，但這些理由更加說明了為什么不能生搬硬套別人成功的經(jīng)驗(yàn)，特別是具體操作程序。 在此，我想再次強(qiáng)調(diào)精益不是一套可以硬性拷貝的工具，而是一種靈活的理念，以及與之相關(guān)的一系列可用來幫助您持續(xù)改進(jìn)的強(qiáng)有力工具。

　　那么我們?nèi)绾尾拍艹晒��?shí)施精益轉(zhuǎn)化呢？

　　很多國(guó)內(nèi)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，為了達(dá)到“零庫(kù)存”的目標(biāo)，將庫(kù)存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道：你的庫(kù)存倒是減少了，而插單我的庫(kù)存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存。不花力氣進(jìn)行流程改造，只是簡(jiǎn)單地將庫(kù)存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方，是不解決任何問題的。

　　精益是一種理念，一種思維方式，其根本決定因素還是集中在“通過消除非增值（浪費(fèi)）活動(dòng)來縮短生產(chǎn)流程”。

　　精益生產(chǎn)說起來容易，做起來難。精益之行還需要在以上這些精益思想、原則和準(zhǔn)則的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)和實(shí)踐一些有用的工具和方法

　　我們?cè)诰�益生產(chǎn)領(lǐng)域的多年研究以及對(duì)幾十個(gè)涉及不同工業(yè)領(lǐng)域的公司精益實(shí)施成敗的調(diào)查表明：精益思維對(duì)制造業(yè)企業(yè)是非常適合的! 精益思維遠(yuǎn)比我們想象的要靈活，并且在不同程度上給各行各業(yè)都能帶來意想不到的好處。

　　ERP精益思想有五項(xiàng)基本原則：準(zhǔn)確確定特定產(chǎn)品的價(jià)值；識(shí)別每一種產(chǎn)品的價(jià)值流；使價(jià)值的流動(dòng)連續(xù)不斷；由顧客拉動(dòng)生產(chǎn)商創(chuàng)造價(jià)值；追求完美。這些原則的運(yùn)用可以幫助企業(yè)有效識(shí)別哪些是增值活動(dòng)，哪些是非增值活動(dòng)，從而優(yōu)化企業(yè)的運(yùn)作流程，持續(xù)提高企業(yè)績(jī)效。

　　精益生產(chǎn)是一種識(shí)別和消除浪費(fèi)（非增值活動(dòng)）的系統(tǒng)方法。與傳統(tǒng)方式相比，我們更關(guān)注速度、過程的有效性和顧客的真正需求。其核心在于“以客戶的觀點(diǎn)定義價(jià)值”，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品必須滿足客戶在時(shí)間、價(jià)格和品質(zhì)上的需要。