1 MES(生產(chǎn)執(zhí)行)系統(tǒng)簡介

    金陵分公司MES系統(tǒng)目標(biāo)是以裝置和罐區(qū)實時數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，建立裝置實時數(shù)據(jù)庫和罐區(qū)實時數(shù)據(jù)庫．規(guī)范物料移動操作指令，建立罐區(qū)物料平衡模型和裝置物料平衡模型，對數(shù)據(jù)進行校正計算，實現(xiàn)分公司級的物料和能耗的日平衡。MES系統(tǒng)實施中首先完善實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，解決了實時數(shù)據(jù)覆蓋面不全的問題，使實時數(shù)據(jù)庫覆蓋所有裝置和罐區(qū)的物料和能耗計量點，組織計量部門核對和檢查實時數(shù)據(jù)，保證實時數(shù)據(jù)的準確性，為物料日平衡提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，結(jié)合實時數(shù)據(jù)和人工數(shù)據(jù)錄入，基本覆蓋物料平衡所需的數(shù)據(jù)源，每班組進行數(shù)據(jù)較正和推量計算，完成物料日平衡計算，基本實現(xiàn)組分跟蹤及產(chǎn)成品、半成品平衡表。

2 技術(shù)方案

    2.1 系統(tǒng)總體構(gòu)架

    在生產(chǎn)過程控制層(主要包括：DCS／PLC控制及實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))、生產(chǎn)執(zhí)行層(MES系統(tǒng))、經(jīng)營管理層(EaP系統(tǒng))三個層次中，MES系統(tǒng)起到承上啟下作用。MES框架包括數(shù)據(jù)集成平臺及核心數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)服務(wù)和生產(chǎn)信息監(jiān)控三個部分。

    石化企業(yè)MES框架以核心數(shù)據(jù)庫為核心。以數(shù)據(jù)集成平臺為基礎(chǔ)，是整個MES系統(tǒng)的技術(shù)支撐和應(yīng)用基礎(chǔ)，以核心數(shù)據(jù)庫建立工廠模型和業(yè)務(wù)模型。數(shù)據(jù)服務(wù)功能，向上支撐ERP系統(tǒng)，橫向集成供應(yīng)鏈優(yōu)化系統(tǒng)、計劃排產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)、調(diào)度優(yōu)化系統(tǒng)及技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計系統(tǒng)，向下集成實時數(shù)據(jù)庫(RTDB)和實驗室信息管理系統(tǒng)(LIMS)，實現(xiàn)MES系統(tǒng)外圍信息系統(tǒng)的集成與支撐。生產(chǎn)信息監(jiān)控功能，從計劃跟蹤、調(diào)度信息、統(tǒng)計信息、報警管理和裝置KPI五個方面對MES系統(tǒng)生產(chǎn)信息進行全面監(jiān)控。

    2.2 技術(shù)基礎(chǔ)

    MES系統(tǒng)采用可組態(tài)的SMES體系結(jié)構(gòu)，是一種開放的軟件架構(gòu)：SMES2.0充分采用軟件體系結(jié)構(gòu)技術(shù)。軟件體系結(jié)構(gòu)，即通常所謂的構(gòu)架。指可預(yù)制和重構(gòu)的軟件框架結(jié)構(gòu)，它由構(gòu)件、連接件以及兩者之間的相互關(guān)系三個主要元素組成。同時是可擴展的核心數(shù)據(jù)庫：SMES2．0的核心數(shù)據(jù)庫的設(shè)計中，各應(yīng)用模塊的數(shù)據(jù)架構(gòu)是既獨立又統(tǒng)一的。以煉化核心數(shù)據(jù)模型為指導(dǎo)。采用相對集中統(tǒng)一的數(shù)據(jù)架構(gòu)，保證了石化MES工廠模型的穩(wěn)定性。同時適應(yīng)局部業(yè)務(wù)模塊的個性化擴展需求。

    模塊集成方案：SMES2．0主要通過建立核心數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一工廠模型，統(tǒng)一存儲模型數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)模塊間數(shù)據(jù)的交換與共享，為保障所有業(yè)務(wù)模塊數(shù)據(jù)交換的完整性、一致性和同步性，在核心數(shù)據(jù)庫的設(shè)計上，SMES2．0引入了時間戳標(biāo)記和數(shù)據(jù)版本的概念，用時間戳來檢查業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)提交的準確時間，并結(jié)合數(shù)據(jù)版本來記錄數(shù)據(jù)加工處理的流程，有效的提高業(yè)務(wù)模塊間的數(shù)據(jù)協(xié)同，保證數(shù)據(jù)一致性。

    2.3 系統(tǒng)安全技術(shù)

    系統(tǒng)安全總體架構(gòu)：基于IIS的授權(quán)控制、基于角色的用戶授權(quán)控制、組件服務(wù)角色控制、Oracle許可的數(shù)據(jù)庫角色控制、數(shù)據(jù)庫安全的組織策略。系統(tǒng)開發(fā)：主要采用ASP．NET技術(shù)；運用B／S架構(gòu)的方式：通用組件開發(fā)方式；可訪問主要關(guān)系型數(shù)據(jù)庫、SAP系統(tǒng)、BW系統(tǒng)ODS數(shù)據(jù)；可處理固定格式報表和動態(tài)格式報表。中石化報表工具系統(tǒng)使用Oracle的Function對象通過與MES生產(chǎn)服務(wù)器連接的DataBase Link讀取靜態(tài)數(shù)據(jù)及企業(yè)生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，再在系統(tǒng)頁面配置各單元格的取數(shù)公式實現(xiàn)報表查詢功能。

3 功能介紹

    3.1 油品平衡

    油品平衡的作用是統(tǒng)一平衡全廠的裝置生產(chǎn)投入和產(chǎn)出，罐的收油付油，以及進廠原油情況。包括平衡前的數(shù)據(jù)準備檢查、油品推量計算等方面。數(shù)據(jù)準備檢查包括：檢查移動關(guān)系，檢查在這個班內(nèi)發(fā)生的除了進出廠關(guān)系外的所有油品移動操作，目的是保證本班內(nèi)發(fā)生的移動關(guān)系被都錄入到了系統(tǒng)中；對有移動關(guān)系的罐的班檢尺的檢查，對有油品移動的罐要在班點上進行檢尺，目的是保證本班內(nèi)所有有油品移動的罐都在系統(tǒng)中做了班檢尺。當(dāng)數(shù)據(jù)準備完成時，進行油品推量計算，推量計算運用匯流節(jié)點實現(xiàn)多側(cè)線進虛擬罐，優(yōu)化和改進油品平衡算法，提升平衡模型速度，平衡精度和儀表可信度。這種推量計算的優(yōu)點是：建立了符合業(yè)務(wù)實際的節(jié)點模型，使數(shù)據(jù)結(jié)果更加精確；組分跟蹤更精確；簡化了建立收付關(guān)系的操作，效率提高，虛擬罐要建立開始和結(jié)束關(guān)系，而匯流點符合業(yè)務(wù)實際，始終與管道連接；虛擬罐不再在庫存或罐區(qū)顯示。

    3.2 進出廠管理

    為用戶提供一個進出廠收付關(guān)系建立及數(shù)據(jù)采集平臺，包括：船進、管進、船出、管出、汽出、液體槽出、固體槽出、側(cè)線出、管網(wǎng)油輪進廠、管網(wǎng)管進、管網(wǎng)管出、班表量校正，其目的為生產(chǎn)平衡推量計算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并通過進出廠審核流程，為ERP系統(tǒng)sD模塊提供批量真實的進出廠數(shù)據(jù)。產(chǎn)品進出廠是石化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的重要環(huán)節(jié)之一。MES系統(tǒng)為有效的計量仲裁提供判斷和追溯的依據(jù)，給企業(yè)提供準確的產(chǎn)品出廠量．幫助管理人員了解并降低產(chǎn)品出廠環(huán)節(jié)中的損耗，從而防止經(jīng)濟效益流失。

4 MES技術(shù)支持

    4.1 系統(tǒng)安裝

    系統(tǒng)安裝主要包括：(1)創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫，用Oracle Database Configuration Assistant數(shù)據(jù)庫配置助手創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫。創(chuàng)建連接用戶，在EntERPrise Manager Console企業(yè)管理器里創(chuàng)建，并給用戶賦予“DBA”、“CONNECT”、“RESOURCE”等角色權(quán)限。在EntERPrise Manager Console企業(yè)管理器里創(chuàng)建數(shù)據(jù)表空間、索引表空間、臨時表空間。并在Oracle EntERPrise Manager Console企業(yè)管理器里設(shè)置創(chuàng)建用戶連接對應(yīng)表空間。(2)安裝Microsoft．NetFramework 2．0和WEB Components。(3)安裝與設(shè)置IIS。(4)建設(shè)WEB環(huán)境包括：新建應(yīng)用程序池；新建虛擬目錄；建設(shè)頁面，在“默認網(wǎng)站”屬性里“主目錄”設(shè)置系統(tǒng)默認路徑，設(shè)置“應(yīng)用程序名”、“應(yīng)用程序池”等；修改網(wǎng)站的所有的web．eonfig，將ASP．NET狀態(tài)服務(wù)的啟動模式改成自動。

    4.2 業(yè)務(wù)支持

    主要業(yè)務(wù)支撐包括：系統(tǒng)程序單元維護和發(fā)布、權(quán)限管理、字典維護、報表管理、以及當(dāng)數(shù)據(jù)庫損壞或硬件故障時的系統(tǒng)恢復(fù)，恢復(fù)步驟：對于硬件故障，聯(lián)系硬件供應(yīng)商更換發(fā)生故障的硬件。找到最近一次的全系統(tǒng)備份，恢復(fù)操作系統(tǒng)，恢復(fù)數(shù)據(jù)庫文件，恢復(fù)歸檔文件，恢復(fù)MES數(shù)據(jù)。

5 結(jié)束語

    金陵分公司MES系統(tǒng)上線運轉(zhuǎn)至今，不僅為經(jīng)營管理層服務(wù)，還為基層生產(chǎn)管理提供平臺。為決策層提供快捷、全面反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營信息的綜合決策支持平臺，充分利用先進的信息技術(shù)手段，監(jiān)控?zé)捰推髽I(yè)生產(chǎn)成本，提高煉油企業(yè)的整體競爭力。

    首先在技術(shù)方面，整體采用SMES2.0平臺系統(tǒng)，體現(xiàn)了管理軟件平臺化開發(fā)的新趨勢，融合了管理軟件領(lǐng)域的行業(yè)經(jīng)驗和主流的開發(fā)技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)“陜速開發(fā)，隨需而變”的目標(biāo)。其次在業(yè)務(wù)功能方面．MES優(yōu)化了油品平衡、實時采集、進出廠管理、sD銷售等功能，并對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行整合，為生產(chǎn)經(jīng)營提供了一致性的生產(chǎn)基礎(chǔ)信息；規(guī)范了生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)傳輸業(yè)務(wù)流程，確保生產(chǎn)運行在傳輸過程中的真實性、實效性、一致性；滿足了生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈優(yōu)化需求的同時，通過數(shù)據(jù)平臺為ERP的PP、MM、SD等模塊提供數(shù)據(jù)支持實現(xiàn)了對公司業(yè)務(wù)的生產(chǎn)監(jiān)控。第三，開發(fā)和實施過程遵循國家規(guī)范標(biāo)準和內(nèi)控制度．規(guī)范和梳理了公司內(nèi)部信息化項目的管理和監(jiān)控。

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本文標(biāo)題：MES&ERP系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用

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