BOM是企業(yè)管理，特別是制造企業(yè)管理的核心，對管理系統而言，如果不能有效地解決BOM問題，那一定是沒有大用，也談不上好用的系統。
但BOM的設計卻是件非常復雜的事，需要考慮太的問題，更要結合企業(yè)的實際來解決操作應用問題。而在實際的設計中卻是可以因用戶實際而異的，跟管理軟件一樣，沒有統一的模式。
適用的，就是好的。這句話同樣可以用了BOM的設計上，以下以ERP項目中的BOM設計是如何思考的，做些介紹。
在ERP中，BOM設計有三大原則：
1、一個產品一張表處理的原則，無論多少層次的產品，均在同一張表完成產品結構的編制。用樹形結構的方式編制和展現BOM，有利直接獲得各種數據，如產品的計劃成本、每個材料的單位用量（較上級）以及在一個產品中的累計用量等。這樣做的好處是非常明顯的，避免了配方BOM要獲得一個產品完整信息時需要進行大量運算，而且，這樣可以供其它與產品有關的業(yè)務處理時直接調用結果。
2、靈活、便捷性原則。BOM終究是企業(yè)在對產品生產管理時使用的一部分數據，因此，由于企業(yè)生產的產品不同，對一些細節(jié)的處理也不盡相同。靈活地處理這些問題，更好地讓用戶在維護與操作時便捷，也體現在設計的理念與方法上。如上圖中的用量就直接采用的是與產品間的關系，因為企業(yè)在設計制圖時就是這樣處理的。再者，定義了一個“購制”屬性，則是為解決自制半成品與原材料間的關系確定，同時，又免去了在BOM中必須最底級是原材料的限制。
又如，對一些生產過程中的半成品或虛制的件，則由系統自動根據規(guī)則進行編碼定義，免去人工維護大量的半成品或虛擬件的工作。
3、全局指導性原則。在ERP的BOM設計中將與產品有關的管理都在同一處實現，如公司圖號，根據公司圖號命名規(guī)則，當完成產品的設計圖，并上傳附件時，系統自動生成。對某類產品必須確定的產品參數也在系統中列出，并據此來判斷和生產產品的編號。根據用戶實際管理的需求，在此表中要確定生產工藝的并行點，然后由系統自動生成產品加工的工藝路線。同時，要確定產品技術通知書中的內容，供質檢部門使用。在BOM中是必須上傳各部件、零件的工程圖紙的。
根據這三在原則，再結合用戶實際設計相應的流程和表格內容，這是一項復雜且重要的工作，涉及整體系統能否高效的關鍵之處。
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本文標題：ERP系統中BOM設計的深度思考
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