按GB/218727《企業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)實(shí)施規(guī)范》的定義,產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Mnanagement,PDM)是將與產(chǎn)品相關(guān)的信息和與產(chǎn)品有關(guān)的過程集成的管理技術(shù),在企業(yè)范圍內(nèi)構(gòu)造一個從產(chǎn)品策劃到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的并行化協(xié)作環(huán)境,是企業(yè)實(shí)施信息化的基礎(chǔ)平臺。PDM系統(tǒng)一般包括:文檔管理與數(shù)據(jù)倉庫、工作流程管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、配置管理和應(yīng)用集成等,包括了產(chǎn)品整個生命周期的信息和數(shù)據(jù)。
從數(shù)據(jù)的角度來看,PDM支持在企業(yè)組織產(chǎn)品設(shè)計活動中及時方便地提交、存檔、共享和查詢相關(guān)產(chǎn)品信息。
從過程的角度來看,PDM系統(tǒng)可協(xié)調(diào)在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)諸如設(shè)計、審批、工程變更以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)發(fā)布等過程,跟蹤和控制研發(fā)工作的進(jìn)展。
1 PDM系統(tǒng)應(yīng)用過程中的標(biāo)準(zhǔn)化工作
針對科研過程中信息管理和過程控制的業(yè)務(wù)需求,標(biāo)準(zhǔn)化部門參與了我部PDM系統(tǒng)方案設(shè)計與實(shí)施。為保證實(shí)現(xiàn)文檔管理、電子審簽、權(quán)限管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、變更管理和配置管理等PDM主要功能,標(biāo)準(zhǔn)化部門分階段參與制定有關(guān)PDM管理的標(biāo)準(zhǔn)和文件,以保證PDM系統(tǒng)中產(chǎn)品環(huán)境創(chuàng)建、信息管理和過程控制的有效運(yùn)行。
1.1 前期準(zhǔn)備
組織制定有關(guān)數(shù)字化三維設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)《Pro/E三維設(shè)計規(guī)范》、《型號產(chǎn)品三維設(shè)計布局參數(shù)命名規(guī)則》、《Intralink應(yīng)用規(guī)范》、《軟件文檔分類編碼規(guī)則》、《型號產(chǎn)品分類編碼規(guī)則》、《型號產(chǎn)品零、部(組)件分類編碼規(guī)則》、《型號產(chǎn)品設(shè)計文件分類編碼規(guī)則》、《型號產(chǎn)品研究試驗(yàn)文件分類編碼規(guī)則》和《型號產(chǎn)品電子文件命名規(guī)定》;按《標(biāo)準(zhǔn)件建立細(xì)則》、《標(biāo)準(zhǔn)件制作約定》組織創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)件庫,信息化部門建設(shè)專欄,將與設(shè)計有關(guān)的培訓(xùn)資料放入網(wǎng)頁,供設(shè)計人員查閱。
1.2 開發(fā)階段
建立型號PDM系統(tǒng),標(biāo)準(zhǔn)化部門參與需求調(diào)研、方案設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計、開發(fā)、測試、修改和培訓(xùn)等全過程。
提出《標(biāo)準(zhǔn)化需求分析》,定制各類技術(shù)文件模板,對各類文檔編碼、更改單、技術(shù)通知單、編碼規(guī)則等作出規(guī)范化要求。
按照質(zhì)量管理有關(guān)要求,對不同文檔定制了相應(yīng)的審簽流程;編寫《電子簽審打印方案》、《電子簽名類型列表》,對文檔審簽要求、模板選擇要求等進(jìn)行規(guī)定。
編制版本控制要求:文檔(文件和圖樣)使用版本信息(大版本和小版本)記錄其修改的過程:文檔的所有版本均在PDM系統(tǒng)中保存;記錄文檔的生命周期狀態(tài),文檔版本由大版本和小版本兩部分組成,格式為“大版本.小版本”,版本中的大版本直到該文檔被批準(zhǔn)和發(fā)放時都不發(fā)生變化:當(dāng)需要對處于發(fā)放狀態(tài)的文件進(jìn)行修改時,需要通過修訂、更改程序?qū)崿F(xiàn)文檔的“大版本”升級。
組織編寫《PDM業(yè)務(wù)管理規(guī)范》,對術(shù)語與定義、PDM系統(tǒng)中對象命名及編碼規(guī)則、PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理規(guī)劃及使用流程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)集成管理規(guī)定、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理基本要求、PDM相關(guān)業(yè)務(wù)管理規(guī)定、文檔完整性的要求等進(jìn)行規(guī)范。
協(xié)助信息化部門完成《PDM系統(tǒng)需求分析報告》、《PDM系統(tǒng)方案設(shè)計報告》、《PDM系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計報告》、《系統(tǒng)安裝手冊》、《用戶培訓(xùn)手冊》、《系統(tǒng)操作說明書》、《測試手冊》等,用測試問題反饋單及時記錄并修改完善系統(tǒng)。參與教育部門組織的培訓(xùn),對《PDM系統(tǒng)使用易出錯問題》進(jìn)行宣講。
1.3 系統(tǒng)試運(yùn)行
建立某型號產(chǎn)品研制環(huán)境、配合研究室搭建產(chǎn)品結(jié)構(gòu),并完成部分文檔、Pro/E(使用三維設(shè)計軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計)模型、圖樣的電子審簽。把有關(guān)PDM應(yīng)用的技術(shù)文檔及培訓(xùn)資料掛載到所內(nèi)網(wǎng)頁上,利用郵件和網(wǎng)頁對《PDM新系統(tǒng)使用易出錯問題提示》。組織人員對三維設(shè)計應(yīng)用模板和配置文件進(jìn)行了修改和完善。
1.4 正式上線運(yùn)行
標(biāo)準(zhǔn)化部門確認(rèn)審批流程、編碼、審簽頁等業(yè)務(wù)需求,清理型號清單以及各型號頂層產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后,全面正式啟用PDM系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)型號產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有效管理和技術(shù)狀態(tài)的有效控制,規(guī)定各型號的設(shè)計和研試類文檔錄入PDM系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)文檔的集中管理和有效利用。
明確在PDM系統(tǒng)中進(jìn)行文檔的電子審簽,并實(shí)現(xiàn)企業(yè)之間的異地電子審簽;在PDM環(huán)境下開展Pro/E三維結(jié)構(gòu)設(shè)計。
新文檔的審簽必須走PDM審簽流程;原有文檔發(fā)生更改時,必須先錄入原文檔,再走PDM更改流程:保持現(xiàn)有管理模式(型號研制崗位、職責(zé)、流程、方法等)不變。
明確型號設(shè)計任務(wù)的承擔(dān)者,PDM的相關(guān)工作的負(fù)責(zé)人:設(shè)計者負(fù)責(zé)PDM系統(tǒng)中相關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及文檔創(chuàng)建與維護(hù),并對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹信息的正確性、完整性負(fù)責(zé)。
1.5 流程優(yōu)化
正式啟用PDM系統(tǒng)后,隨著業(yè)務(wù)不斷推進(jìn)和應(yīng)用的深入,需要對流程進(jìn)行優(yōu)化,在對文檔簽審流程優(yōu)化、圖樣批量審簽流程優(yōu)化、變更審簽流程優(yōu)化(含轉(zhuǎn)階段)等完善時,標(biāo)準(zhǔn)化部門參與編寫《PDM流程優(yōu)化系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計文檔》、《關(guān)于PDM流程中增加掃描節(jié)點(diǎn)的說明》,組織對《PDM業(yè)務(wù)管理規(guī)范》進(jìn)行多輪補(bǔ)充和完善。在后續(xù)型號數(shù)據(jù)管理流程優(yōu)化,PDM系統(tǒng)升級等項(xiàng)目中,還需做好需求整理及技術(shù)方案、技術(shù)規(guī)范的制定等大量標(biāo)準(zhǔn)化工作。
2 應(yīng)用過程中出現(xiàn)的問題與解決措施
為實(shí)現(xiàn)型號數(shù)據(jù)集中管理和技術(shù)狀態(tài)的有效控制.對曾出現(xiàn)的制約著PDM系統(tǒng)應(yīng)用的問題,采取了一些解決措施。
2.1 正式上線前遇到的問題及解決措施
問題:
●歷史歸檔文件導(dǎo)入過程中,需整理歸檔文件清單:收集整理電子文件、按規(guī)范命名并導(dǎo)入PDM系統(tǒng):收集整理歷史審簽記錄,既要保證完整性又要確保正確性,難于完成;
●人力資源難于保證,導(dǎo)致數(shù)據(jù)不完整,正確性難于保證;
●系統(tǒng)需要經(jīng)過大量開發(fā)、客戶化定置才能使用,系統(tǒng)中存在不完善的地方需要改進(jìn),只能在使用過程中逐步解決。
解決措施:
●規(guī)定《未采用院編碼標(biāo)準(zhǔn)的型號進(jìn)入PDM建立結(jié)構(gòu)樹有關(guān)事宜》,修改現(xiàn)有PDM系統(tǒng)文檔編碼方式,歷史歸檔文檔創(chuàng)建采用手工編碼,與原編碼保持一致,規(guī)定了歷史文檔編號、電子文件命名、文件正文代號原則;新文檔創(chuàng)建采用自動編碼,自動編碼流水號均改為四位數(shù)與歷史文檔編號加以區(qū)分,不再將所有歷史文檔導(dǎo)入系統(tǒng),減輕各研究室的工作壓力,使得我們可以把精力集中在應(yīng)用和系統(tǒng)完善等工作上;
●研究室指定專人(一般為分系統(tǒng)總體人員)擔(dān)任部門管理員,負(fù)責(zé)管理本部門對口型號;各管理部門密切配合,加強(qiáng)檢查與考核,及時獎懲,記錄各種問題,加強(qiáng)信息的溝通和反饋,確保PDM系統(tǒng)順利運(yùn)行;
●為進(jìn)一步改善和提高各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),需不斷優(yōu)化改進(jìn)和完善系統(tǒng),做好必要的技術(shù)服務(wù)保證。
2.2 正式上線后部分問題及解決措施
隨著PDM系統(tǒng)運(yùn)行的推進(jìn)和應(yīng)用深入,系統(tǒng)全面得到檢驗(yàn)的同時,使用過程中卻不斷出現(xiàn)問題,為解決這些問題,標(biāo)準(zhǔn)化部門聯(lián)合信息化部門通過網(wǎng)頁、郵件進(jìn)行宣貫,先后編寫《PDM新系統(tǒng)使用易出錯問題提示》、《轉(zhuǎn)階段注意事項(xiàng)》、《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)PDM審簽流轉(zhuǎn)時限控制的通知》、《關(guān)于嚴(yán)格PDM流程三級審簽的工作提示》、《關(guān)于已歸檔試驗(yàn)現(xiàn)場文件歸入PDM系統(tǒng)的通知》以及《關(guān)于轉(zhuǎn)階段的有關(guān)說明》等文件,對重點(diǎn)注意事項(xiàng)、常見問題等多次進(jìn)行培訓(xùn)。例如:設(shè)計師系統(tǒng)反映部分PDM文件有重復(fù)批準(zhǔn)、打印的情況,經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),主要原因是創(chuàng)建文件及流程未按照系統(tǒng)規(guī)定的要求設(shè)置、流轉(zhuǎn),造成電子審簽位置錯位而無法歸檔,為此,我們編制了《關(guān)于PDM應(yīng)用實(shí)施注意事項(xiàng)》進(jìn)行提示。
3 數(shù)字化工業(yè)體系中的標(biāo)準(zhǔn)化工作
數(shù)字化產(chǎn)品定義也可以稱之為技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識,是工作分解結(jié)構(gòu)(WBS)和技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識逐步完善的過程和結(jié)果。具體為:自上而下逐級創(chuàng)建細(xì)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),機(jī)械類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)細(xì)化分解到所有零件和標(biāo)準(zhǔn)件。通過Pro/E檢入的結(jié)構(gòu),應(yīng)是相對獨(dú)立的部件或總成,其規(guī)模滿足審簽流程;電子類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)細(xì)化分解到集成板級。用Pro/E三維設(shè)計等軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)、電子產(chǎn)品設(shè)計、裝配等,設(shè)計結(jié)果在PDM中管理,實(shí)現(xiàn)以數(shù)字化方式對產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確描述和分類管理.反映產(chǎn)品屬性等信息,滿足設(shè)計、制造各過程對數(shù)據(jù)的需求,形成統(tǒng)一的數(shù)字化工作語言與協(xié)同環(huán)境。
按照數(shù)字化導(dǎo)彈工業(yè)體系要求,要做到以三維模型作為設(shè)計依據(jù),三維模型直接用于工藝和制造部門,提高生產(chǎn)效率,需建立異地協(xié)同的設(shè)計環(huán)境,實(shí)現(xiàn)工藝、制造人員直接獲取數(shù)據(jù)庫中的3D產(chǎn)品信息。在此過程中,數(shù)字化的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)要交互、要辨識需要各方采取統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模板和規(guī)范,并嚴(yán)格遵守執(zhí)行,這就需要標(biāo)準(zhǔn)化工作提前介入,主要工作有以下幾個方面。
●研究在型號數(shù)據(jù)管理流程優(yōu)化、三維模型下廠、項(xiàng)目管理計劃與PDM系統(tǒng)集成應(yīng)用過程中,為打通設(shè)計到制造的全三維數(shù)字化通道,建立三維模型標(biāo)注等相關(guān)規(guī)范。
●探討在型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)文件、技術(shù)狀態(tài)基線、跨單位數(shù)據(jù)簽署和數(shù)據(jù)收發(fā)業(yè)務(wù)等方面的管理要求和管理流程,如:流程重新定義或完善現(xiàn)有的程序文件,協(xié)同設(shè)計需規(guī)定新的設(shè)計、工藝工作準(zhǔn)則,以文件的形式指導(dǎo)和規(guī)范型號設(shè)計、生產(chǎn)、試驗(yàn)、綜合保障及管理,提高技術(shù)狀態(tài)管理和產(chǎn)品管理能力。
我部目前較多使用的仍為“二維圖樣為依據(jù),三維模型為參考”的應(yīng)用模式,要轉(zhuǎn)變?yōu)橐?ldquo;全三維模型”為依據(jù)的“面向制造的協(xié)同設(shè)計”應(yīng)用技術(shù)與組織管理方法,最終取消二維工程圖樣,需要不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的數(shù)字化體系思想和手段,加強(qiáng)頂層設(shè)計規(guī)劃能力,編制三維模型管理、數(shù)據(jù)資源庫管理和數(shù)據(jù)歸檔管理等要求,形成跨單位協(xié)同研制管理的標(biāo)準(zhǔn)體系。
在數(shù)字化設(shè)計、仿真、協(xié)同、制造過程中,需充分利用信息化手段和技術(shù),建立相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件庫、材料庫、設(shè)計制造知識庫、專業(yè)工程數(shù)據(jù)庫、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制,形成完整、協(xié)調(diào)、配套的三維設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化體系;同時加強(qiáng)設(shè)計工作標(biāo)準(zhǔn)化,對成熟技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行全面總結(jié),將專家設(shè)計經(jīng)驗(yàn)及設(shè)計流程固化,形成技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范產(chǎn)品的設(shè)計與制造行為。
核心關(guān)注:拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用,蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想,集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念,功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理,全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域,是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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本文標(biāo)題:ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理及其應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)化工作
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