隨著信息技術(shù)在生產(chǎn)管理的廣泛應(yīng)用，各生產(chǎn)企業(yè)利用這些技術(shù)構(gòu)建的綜合生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中起到了相當(dāng)重要的作用，因此信息技術(shù)的應(yīng)用越來越受到企業(yè)管理者的重視�，F(xiàn)在還有許多制造企業(yè)仍在沿用傳統(tǒng)的手工作業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)過程的管理，生產(chǎn)部門現(xiàn)有的管理系統(tǒng)中，幾乎都是通過工人手工來進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集錄入，這不僅輸入速度慢，而且出錯(cuò)率高，數(shù)據(jù)信息可靠性差。針對這一現(xiàn)狀，編制了用條形碼形式采集數(shù)據(jù)信息的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)。

一、系統(tǒng)應(yīng)用

    生產(chǎn)是整個(gè)系統(tǒng)的核心部分，也是整個(gè)生產(chǎn)流程的核心，信息錄入的準(zhǔn)確性和可靠性直接影響著后續(xù)的生產(chǎn)質(zhì)量。該產(chǎn)品的信息錄入由現(xiàn)場相關(guān)的生產(chǎn)產(chǎn)品操作人員負(fù)責(zé)，主要錄入了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造信息(裝配、測試、缺陷)，同時(shí)通過報(bào)交來檢驗(yàn)所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的完整性。確保了生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的可追溯性，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，可以作出及時(shí)響應(yīng)。

    (一)裝配

    通過掃描槍掃入需裝配產(chǎn)品的父條形形碼和子條形碼后，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)該產(chǎn)品的BOM組態(tài)庫自動(dòng)提取組成該產(chǎn)品的物料號(hào)一一加以比較，確保這些物料是該產(chǎn)品的組成部分。

    如果條碼信息同BOM組態(tài)庫不能完全匹配，系統(tǒng)將彈出故障提示屏幕，操作員可以選擇以下三種操作方式：(1)退出系統(tǒng)運(yùn)行；(2)錄入其它產(chǎn)品的裝配信息；(3)直接聯(lián)系系統(tǒng)管理員做相應(yīng)的處理，待處理完畢后，再對該產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入工作。

    (二)測試

    該子程序在運(yùn)行中，會(huì)將條碼中的部分信息同生產(chǎn)計(jì)劃組態(tài)庫和物料工藝組態(tài)庫匹配，以提取相關(guān)的信息，自動(dòng)彈出同物料相對應(yīng)的測試數(shù)據(jù)錄入界面。如是定制的測試表，不但可瀏覽調(diào)試報(bào)表，還能進(jìn)行雙面打印。

    數(shù)據(jù)信息匹配成功：當(dāng)進(jìn)入系統(tǒng)的測試程序后，首先用掃描槍掃入條碼信息，系統(tǒng)自動(dòng)提取條碼工作令信息同生產(chǎn)計(jì)劃組態(tài)庫匹配(成功)，系統(tǒng)自動(dòng)提取條碼物料信息同物料工藝組態(tài)庫匹配(成功)，同時(shí)提取該物料的測試性質(zhì)信息(普通測試或定制測試)，程序自動(dòng)彈出相對應(yīng)的數(shù)據(jù)錄入界面，操作員可以根據(jù)界面提示完成所有產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)信息的錄入。

    數(shù)據(jù)信息匹配不成功：當(dāng)進(jìn)入系統(tǒng)的產(chǎn)品測試程序后，首先用掃描搶掃入條碼信息，系統(tǒng)自動(dòng)提取條碼工作令信息同生產(chǎn)計(jì)劃組態(tài)庫匹配(不成功)，系統(tǒng)屏幕提示：“無此工作令，請確認(rèn)或聯(lián)系相關(guān)人員!”這時(shí)，操作員必須到計(jì)劃員處確認(rèn)條碼工作令的準(zhǔn)確性，如不準(zhǔn)確要暈新打印條形碼，同時(shí)修正生產(chǎn)計(jì)劃組態(tài)庫中的工作令信息，然后操作員重新進(jìn)入產(chǎn)品測試程序錄入數(shù)據(jù)信息。

    當(dāng)錄入的信息同生產(chǎn)計(jì)劃組態(tài)庫匹配成功后，系統(tǒng)自動(dòng)提取條碼物料信息同物料工藝組態(tài)庫匹配(不成功)，系統(tǒng)屏幕提示：“無此物料號(hào)，請聯(lián)系系統(tǒng)管理員!”這時(shí)操作員必須做到：(1)確認(rèn)該物料是屬產(chǎn)品；(2)確認(rèn)該物料的制造工藝需測試：(3)如果(1)(2)條件成立直接聯(lián)系系統(tǒng)管理員處理——更新物料工藝組態(tài)庫；(4)當(dāng)(3)完成后系統(tǒng)管理員及時(shí)通知產(chǎn)品測試人員，對該物料的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行重新錄入。

    (三)缺陷

    當(dāng)產(chǎn)品測試不合格時(shí)，必須進(jìn)入該程序操作。在掃入條碼信息后，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)聯(lián)產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)庫，調(diào)用相關(guān)的產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)信息顯示于屏幕錄入界面，同時(shí)操作者必須根據(jù)界面顯示要求通過下拉框選擇缺陷代碼，確定缺陷原因后，錄入相應(yīng)的修理元器件位置、修理元器件名稱、修理元器件描述、修理描述、修理人員、修理日期，這樣就完成了整個(gè)產(chǎn)品缺陷的數(shù)據(jù)錄入工作。并再次進(jìn)行測試，檢測該產(chǎn)品足否合格，周而復(fù)始，直至該產(chǎn)品測試合格。

    (四)報(bào)交

    該程序是特為了檢驗(yàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品或產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息在系統(tǒng)中的完整性而設(shè)立的，只有通過了報(bào)交的校核才能進(jìn)入下一步驟——入庫，所以這個(gè)程序是入庫的檢查關(guān)口。

    工作原理：(1)人工掃入條形碼；(2)自動(dòng)提取條碼中的物料信息；(3)自動(dòng)同制造工藝組態(tài)庫的物料匹配，確定物料的性質(zhì)；(4)自動(dòng)調(diào)入制造該條碼物料所需的工序信息；(5)逐一比對該條碼物料的實(shí)際制造工序；(6)自動(dòng)匹配物料的實(shí)際制造工序同組態(tài)工藝規(guī)定的制造工序情況：例如：一致，報(bào)交合格，提交產(chǎn)品到倉庫即完成了整個(gè)報(bào)交工作；如：不一致，報(bào)交不合格，屏幕提示哪道工序錯(cuò)誤的明細(xì)信息，供質(zhì)量檢驗(yàn)員及時(shí)地處理解決問題。當(dāng)問題被解決后，質(zhì)量檢驗(yàn)員必須重新運(yùn)行該程序進(jìn)行報(bào)交。

    (五)倉庫管理

    該程序收錄了倉庫的進(jìn)出庫數(shù)據(jù)信息，使倉庫管理水平得到了提升。功能產(chǎn)品包含：入庫檢驗(yàn)、發(fā)貨登記、退庫登記。

    這里主要闡述入庫檢驗(yàn)功能：進(jìn)入該界面窗口，用掃描槍掃入條形碼，程序自動(dòng)檢測該條碼信息是否已被報(bào)交，如果已報(bào)交則入庫檢驗(yàn)合格，可以入庫。反之，必須退回重新報(bào)交，報(bào)交后再次進(jìn)入該程序進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，直至完成所有條形碼的入庫檢驗(yàn)工作。通過該程序檢驗(yàn)的產(chǎn)品全都是經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)的合格品，因此，既確保了產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性又確保了產(chǎn)品生產(chǎn)信息的完整性。

    (六)系統(tǒng)維護(hù)

    系統(tǒng)維護(hù)是該系統(tǒng)生存的必要條件，任何信息系統(tǒng)都有潛在的生存危機(jī)。特別是生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，因?yàn)楣芾淼膶ο�、方式、方法都在不斷地發(fā)展變化，因此做好系統(tǒng)的維護(hù)特別是系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的維護(hù)工作是系統(tǒng)系統(tǒng)的生存基礎(chǔ)。系統(tǒng)維護(hù)產(chǎn)品包含：系統(tǒng)用戶、客戶訂單、工作令、條形碼、關(guān)重件、BOM組態(tài)、制造工藝、缺陷代碼、物料庫位、故障或報(bào)廢原因代碼維護(hù)。

二、結(jié)語

    本系統(tǒng)是以制造企業(yè)中的生產(chǎn)過程為基礎(chǔ)的，把作業(yè)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息按一定的規(guī)則收集起來的系統(tǒng)，因此它的數(shù)據(jù)信息流貫徹整個(gè)生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)過程控制和質(zhì)量控制規(guī)范化、科學(xué)化、統(tǒng)一化，有助于工作效率和質(zhì)量控制水平的提高，同時(shí)引進(jìn)的條形碼技術(shù)能為生產(chǎn)制造和庫存管理提供高效、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品追蹤的作業(yè)手段，有助于提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成本；通過建立質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息共享，有利于質(zhì)量管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并快速做出響應(yīng)；通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的科學(xué)分析，還能為管理者提供解決質(zhì)量問題、提升產(chǎn)品品質(zhì)的決策依據(jù)，極大地提高了企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量管理水平。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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本文標(biāo)題：生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息管理ERP系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用

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