1 引言
企業(yè)集成信息系統(tǒng)的基礎與核心是數(shù)據(jù)集成，或者說是標準化、規(guī)范化的信息資源管理，只有在這個基礎上才能建立和運行集成化的信息系統(tǒng)。而數(shù)據(jù)集成的基本工作是通過總體數(shù)據(jù)規(guī)劃創(chuàng)建企業(yè)共享數(shù)據(jù)庫。
基礎數(shù)據(jù)是實施ERP(企業(yè)資源計劃)最基礎最關鍵的環(huán)節(jié)，人們常說ERP項目成功的關鍵是“三分技術，七分管理，十二分數(shù)據(jù)”，基礎數(shù)據(jù)的重要性由此可見一斑�；A數(shù)據(jù)主要包括：產品以及原料的物料編碼，BOM(物料清單)表的數(shù)據(jù)，產品的工藝路線，工作中心的能力等。
2 企業(yè)信息化中物料編碼的規(guī)則、功能
物料編碼是企業(yè)信息化中唯一標識產品及原料的代碼，通常用字符串(定長或不定長)或數(shù)字表示，實現(xiàn)一物一碼。因此，物料編碼應具有一定的意義，但又不能包含太多的意義，以免影響編碼的通用性與適用性。物料編碼信息貫穿整個ERP系統(tǒng)，從產品結構BOM清單，到采購、庫存、生產、銷售整個環(huán)節(jié)，是企業(yè)級數(shù)據(jù)庫建立的基礎。編碼編制的原則應該是簡單明了，力求以簡短的文字、符號或數(shù)字、號碼來代表物料、名稱、規(guī)格或材質及其他有關事項。例如西安冶金機械有限公司(以下簡稱西安冶機)的物資編碼規(guī)則如圖1所示。
圖1西安冶機的物資編碼規(guī)則
在物料種類多達數(shù)千、數(shù)萬種以上的傳統(tǒng)離散型重型制造企業(yè)的生產過程中，物料的領發(fā)、驗收、請購、盤點、儲存等工作極為頻繁，借助物料編碼信息，可使各部門提高工作效率，各種物料信息迅速、及時傳遞，意見溝通更加容易。
物料編碼的功能為：
(1)增加物料信息的正確性。物料的領發(fā)、驗收、請購、盤點、儲存、記錄等一切物料之活動均可按物料編碼查核，保證了企業(yè)生產的各環(huán)節(jié)物料信息的唯一、準確。
(2)提高物料管理的工作效率。物料通過系統(tǒng)的排列，以物料編碼代替文字的記述，物料管理簡便省事，效率因此提高。
(3)便于電腦的管理。物料管理在物料編碼推行徹底之后，方能進一步利用電腦做更有效的處理，以達到物料信息化管理的效果。
(4)降低物料庫存、降低成本。物料編碼利于物料庫存量的控制，同時利于減少呆料，提高物料管理工作的效率，從而可減少資金的積壓，降低成本。
(5)防止物料舞弊事件之發(fā)生。物料信息一經編碼進入ERP系統(tǒng)后，物料記錄正確而迅速，物料儲存井然有序，可以減少舞弊事件之發(fā)生。
(6)便于物料的領用。庫存物料均有正確的統(tǒng)一的名稱及規(guī)格予以編碼。對用料部門的領用以及物料倉庫的發(fā)料都十分方便。
3 ERP系統(tǒng)與編碼系統(tǒng)的有機銜接
一些企業(yè)長期不能獲得足夠的、正確的產品技術數(shù)據(jù)，是造成ERP項目失敗的主要原因之一，西安冶機在實施ERP系統(tǒng)之前，已經建立CAD系統(tǒng)、PDM／CAPP系統(tǒng)、財務系統(tǒng)、人事管理系統(tǒng)等。因為當時的條件所限，系統(tǒng)問沒有任何信息交流，“信息孤島”現(xiàn)象特別突出。例如：技術、工藝部門需提取CAD系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)生成與生產相關的資料明細；有的用WORD(甚至手工)建立明細表，經過曬印成為藍圖；其它部門手工抄錄與本部門有關的明細，并重新錄入計算機系統(tǒng)整理生成自己需要的資料。這樣使得CAD、CAPP、ERP形成各自的信息孤島，形成數(shù)據(jù)重復錄入，經常出現(xiàn)人為差錯。類似的問題在企業(yè)非常普遍。信息化工作給企業(yè)員工的印象是“華而不實”、“費力不討好”。
常用的CAD／CAPP／PDM軟件是在無編碼信息、無計量單位狀態(tài)下運行的。在導人ERP使用這些產品技術數(shù)據(jù)時，還需人工添加、校核編碼信息，進行動態(tài)維護，要確保正確性的難度可想而知。因此，物料編碼的維護必須從數(shù)據(jù)源頭做起，產品技術數(shù)據(jù)有效銜接就成了問題的關鍵。企業(yè)的產品數(shù)據(jù)信息70％來源于產品圖紙，稱之為“源數(shù)據(jù)”。數(shù)據(jù)信息的正向流程應該是在設計過程中(CAD)對產品數(shù)據(jù)進行編碼并添加編碼信息，通過接口軟件實現(xiàn)與CAD系統(tǒng)的集成。PDM(產品數(shù)據(jù)管理)對CAD文件上結構化的信息(明細表、標題欄)進行提取，建立產品結構和其他相關信息；將產品數(shù)據(jù)傳遞至CAPP，由工藝人員添加工藝數(shù)據(jù)并整理產品結構數(shù)據(jù)、添加有關物料編碼信息，再導入ERP系統(tǒng)，由ERP系統(tǒng)實施信息全面管理。整個過程全部在網絡和CAD／CAPP／PDM系統(tǒng)中運行，實現(xiàn)無紙化作業(yè)。
在物料閉環(huán)集成應用中，除了在CAD、CAPP、PDM、ERP系統(tǒng)之間實現(xiàn)業(yè)務管理上的集成之外，很重要的一個基礎工作是需要進行企業(yè)統(tǒng)一的物料編碼管理。如果說ERP系統(tǒng)與CAD／CAPP／PDM之間的連接是ERP實施的關鍵，那么物料編碼的統(tǒng)一管理則是關鍵中的關鍵。
4 ERP與PDM的數(shù)據(jù)交流
重型機械企業(yè)是典型的離散型制造業(yè)，其產品結構和制造工藝復雜，工程設計任務很重，不僅在新產品開發(fā)要重新設計，在生產過程中也有大量的變型設計和工藝設計任務，設計版本在不斷更改，給企業(yè)在規(guī)模化生產方面帶來了許多困難。主要表現(xiàn)在：生產所需的原材料不能準時供應或供應不足；零部件生產不配套，且積壓嚴重；產品生產周期過長和難以控制，勞動生產率下降；資金積壓嚴重，周轉期長，資金使用效率低；市場和客戶需求的變化，使得企業(yè)生產經營計劃難以適應。因此，CAD／CAPP／PDM／ERP之間的有效協(xié)同顯得尤為重要，需要統(tǒng)一的物料編碼解決ERP與PDM數(shù)據(jù)來源問題，并對企業(yè)產品的設計、開發(fā)、工藝等技術領域的應用進行統(tǒng)一管理。
4.1 通過編碼轉化工具CETool添加編碼
由于CAD／CAPP／PDM軟件是在無編碼狀態(tài)下進行工作的，這與企業(yè)運行ERP系統(tǒng)的規(guī)則相背離，因此需要有中間軟件進行編碼處理。CETool是根據(jù)西安冶機公司實際情況制定的CAD／CAPP／PDM與ERP的產品數(shù)據(jù)接口軟件，它可以直接讀取ERP的編碼數(shù)據(jù)表，對CAD、CAPP系統(tǒng)中產品結構數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一編碼處理，對于編碼庫中不存在的物品，由CETool的操作者將詳細的物料信息及時通知編碼維護人員，維護人員在ERP系統(tǒng)中根據(jù)編碼規(guī)則手工添加，操作者再次通過CETool對物料編碼進行轉換，并將轉換結果導人ERP系統(tǒng)，從而實現(xiàn)CAD／CAPP／PDM與ERP的信息共享(圖2)。
圖2 CETool處理原理圖
4.2 通過CAD的應用開發(fā)添加編碼
該方案從CAD開始，全過程、全方位地采用統(tǒng)一的編碼系統(tǒng)，達到數(shù)據(jù)高度共享。目前西安冶機正致力于此方面的工作實踐，以避免在不同部門、不同(信息化軟件)系統(tǒng)之間進行信息交流時不必要的“翻譯”。因此，應在各部門之間應用統(tǒng)一編碼系統(tǒng)，提高各部門之間信息交換的效率。目前，已開發(fā)的PCCAD軟件建立了CAD與ERP中編碼數(shù)據(jù)庫的連接，使設計人員在設計(填寫明細表、標題欄)的同時，能夠在線瀏覽、查詢、并回填編碼系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中的相關信息，保證了圖紙中的物料編碼同企業(yè)建立的ERP系統(tǒng)中物料編碼完全一致。
對于編碼體系數(shù)據(jù)庫的維護和更新，采取如下措施：在確認編碼系統(tǒng)庫中缺少需要的編碼時，將相關的物料信息及時通知維護人員，維護人員利用物料編碼規(guī)則進行手工添加。設計部門產生的(CAD)數(shù)據(jù)轉交將由工藝部門制訂工藝路線(CAPP)，CAD／CAPP共同產生的產品結構和工藝數(shù)據(jù)信息經PDM處理后導人ERP系統(tǒng)。PCQ如處理編碼過程的流程圖見圖3。
圖3PCCAD處理編碼的過程
4.3 物料編碼系統(tǒng)
上面提出的兩種解決方案，都不是很完善。CETool的作用是將CAD／CAPP產生的所有產品結構數(shù)據(jù)統(tǒng)一進行一次加碼的轉換，它對設計人員和工藝人員填寫的要求較高，在轉換過程中可進行人工干預的行為，并可提供多次轉換的功能。通常，CAD、CAPP和CETool是由不同的人進行操作。通常有兩種原因導致不能成功轉換：一是物料代碼庫中不存在該物品；二是設計人員或工藝人員書寫不規(guī)范。這使得CETool的操作人員要花大量時間與設計及工藝人員進行溝通。
如同時使用PCCAD添加物料編碼，不但可減少煩瑣的溝通，而且免去了不必要的“翻譯”工作，同時促進了設計人員的作業(yè)標準化。但是不能解決工藝中產生的原材料的加碼工作。
CETool／PCCAD軟件的開發(fā)是在希望實現(xiàn)信息有序管理的大背景下提出的，它用于實現(xiàn)對與產品相關的數(shù)據(jù)、過程、資源的一體化集成。而要完全解決CAD／CAPP／ERP之間的連接工作需要將PCCAD／CETool有效結合起來，發(fā)揮其各自的優(yōu)勢。對于設計中產生的產品結構數(shù)據(jù)，其加碼的工作由PCCAD完成，對于工藝中產生的原材料所需要的編碼，則由CETool產生(圖4)。這樣，在ERP實施的過程中，將能有效解決企業(yè)的物料編碼添加問題。
圖4物料編碼系統(tǒng)解決方案
5 結論
物料編碼在制造企業(yè)實施ERP過程中的作用不容忽視，它是實現(xiàn)制造企業(yè)信息流暢通，進而實現(xiàn)物流、資金流暢通的基礎，是實施ERP成功的關鍵。作者在實踐中將CAD的應用開發(fā)和CETool轉化工具有機結合，通過CAD／ PDM／ERP之間成功的物料編碼連接，有效解決了實施ERP過程中物料編碼的手工集中錄入問題，減少了差錯率，實現(xiàn)了制造企業(yè)全流程的信息暢通。物料編碼系統(tǒng)的解決實踐，對于制造企業(yè)成功實施ERP具有有益的借鑒和指導意義。
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